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1、南陵縣幸福河右岸防洪堤工程施工標段高塘排水涵分部工程施工方案編制： 審核： 批準： 安徽同濟水電建安有限公司 南陵縣幸福河右岸防洪堤工程項目部 二O一二年十月十高塘排水涵分部工程施工方案一、工程概況本工程主要是南陵縣幸福河右岸防洪堤工程施工標（合同編號：NLXFH20XX-SG01）：高塘排水涵。二、施工內容主要工程內容：新建高塘排水涵，高塘排水涵設計排澇流量25m3/s，底坎高程11.5m，2孔，孔徑3m3m。三、計劃工期計劃施工工期：178個日歷天，計劃開工日期：20XX年11月3日（以開工令為準）；計劃完工日期：20XX年4月30日，四、施工方案1 土方工程1.1 土方開挖工程（1）施工2、測量開挖測量依據設計單位提供的施工圖和監理工程師提供的平面控制網和高程控制點進行，確保精度，繪制開挖斷面圖，用于指導土方開挖。（2）施工方法土方開挖，采用2臺1m3挖掘機開挖，建基面以上30cm厚土方用人工開挖，4臺5T自卸汽車運輸，開挖土方除用于圍堰填筑外，多余土方可由于堤身加培或臨時堆存。（3）質量控制土方開挖測量必須依據施工圖和監理工程師提供的平面控制網和高程點進行，并認真進行復核，確保精度，土方開挖邊坡1：3。在開挖過程中，測量人員依據設計斷面不斷跟蹤復核，防止欠挖、超挖。開挖結束后，應進行基底平面位置尺寸等情況的檢查，再報監理驗收合格后，方可進行下一步工序的施工。1.2 土方填筑工程3、其土方填筑工程具體詳見“ 堤身加培工程”章節，此節不再贅述。2 砌石工程本工程砌石工程主要M10漿砌塊石支墩、M10漿砌塊石翼墻、M5漿砌塊石護底、M5漿砌塊護坡、M5漿砌石埂、干砌塊石護底、干砌塊石護坡、碎石墊層、拋石等。2.1 漿砌石工程本工程漿砌石主要有M10漿砌塊石支墩、M10漿砌塊石翼墻、M5漿砌塊石護底、M5漿砌塊護坡、M5漿砌石埂等。施工前要認真計劃，盡早備料于砌筑地點，特別是交通不便的地方。漿砌塊石所用石料必須質地堅硬、新鮮、完整、無風化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前清除干凈。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強度等物理力學指標均符合施工詳圖的規定。對于砌筑用的砂4、漿符合施工圖紙中規定設計標號、和易性，具有良好的保水性能，水泥、砂和水應滿足規范要求。砂漿的配合比，須經試驗確定，并征得監理單位同意，施工中嚴格按配料單進行配料，原材料稱量偏差：水泥、水不超過2%；砂不超過3%。砂漿采用機械拌和，拌和時間自投料完算起，不得少于2分鐘。為使砂漿具有良好的保水性，可摻入無機塑化劑或皂化松香（微沫劑）等有機塑化劑，不采取增加水泥用量的方法。砂漿拌和必須均勻一致，一次拌料在其凝結前使用完。現場砂漿質量以抗壓強度檢驗，同一標號的砂漿試件的數量，28天齡期每200m3砌體取成型試件一組3個；設計齡期每400m3砌體取成型試件一組3個。漿砌石施工選用石料，必須質地堅硬、新鮮5、，不得有剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均符合施工詳圖的規定。用于表面的石材，色澤均勻。一般塊石規格要求為：上下兩面平行且大致平整，無尖角，薄邊，無包泥現象，塊厚宜大于20cm，單塊重量不得小于50kg。砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。塊重小于25kg的片石可用于塞縫，但其用量不超過該砌體重量的10%。漿砌石采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度46cm，塊石分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。必要時設拉石，不得采用外表面側立石塊、中間填心的方法，不得有空縫。塊石使用前用水濕潤，對石料表面的污泥、雜物等沖洗干凈?；铱p厚度2035mm，座漿、豎縫砂漿飽滿，6、較大空隙采用碎石填塞，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。墻身砌筑程序遵循先“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。角石用以確定擋墻的位置和外形，選擇比較方正的大石塊，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪灰安砌。角石位置必須準確，角石砌好后，可把樣線移掛到角石上。面石選擇長短不一的石塊，以便與腹石交錯銜接。面石的外露面比較平整，厚度與角石略同，砌筑時也應先行試放和修鑿，然后鋪漿座砌，并使灰漿擠緊。坡面采用自下而上方式砌筑。砌體外露面宜在砌筑后1218小時之內及時養護，經常保護外露面的濕潤。養護時間為14天。當最低氣溫在05時，砌筑作業注意表面保護；當最低氣溫在0以下或最高氣溫超過30時7、，砌筑沒有保溫措施時應停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨立即停止施工，妥善保護表面；雨后先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。砌體尺寸、位置允許偏差按如下標準控制：軸線位移不超過50mm，基礎、頂面標高不超過20mm，墻面坡度不超過0.5%H，2m長度表面平整度不超過30mm。砌筑完成后，按照設計要求勾縫，勾縫應保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態突出、表面平整。砌體表面濺染的砂漿清除干凈。勾縫砂漿必須單獨拌制，不得與砌筑砂漿混用。清縫在塊石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留積水和灰渣，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿分幾次向縫內8、填充壓實，直至與外表齊平，然后抹光。勾縫后要養護21天。2.2 干砌塊石工程干砌塊石工程主要包括：干砌塊石護底、護坡等。（1）干砌石采用塊石或毛石砌筑料。（2）石料使用前表面應洗除泥土和水銹雜質。（3）干砌石砌體鋪砌前，應先鋪設一層厚為100200mm的砂礫墊層。鋪設墊層前，應將地基平整夯實，砂礫墊層厚度應均勻，其密實度應大于90。（4）坡面上的干砌石砌筑，應在夯實的砂礫石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，砂礫墊層料的料徑應大于50mm，含泥量小于5，墊層應與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。（5）護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm，砌石邊緣應順直、整齊牢固。（6）砌體外露面的坡頂和側邊，應9、選用較整齊的石塊砌筑平整。（7）為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。2.3 碎石墊層坡面修整驗收合格后即可進行碎石墊層施工。先進行施工測量放樣，順軸線方向，每隔20米布置一個控制斷面。在每個斷面上打樁，并標出墊層和砌石厚度及坡腳、坡頂角的位置。用尼龍線拉緊，檢查坡面厚度、上下方位置及深度，符合設計要求后，即可鋪設碎石墊層。碎石場內運輸用膠輪小車完成。碎石墊層由人工施工。碎石墊層按設計厚度由下而上進行鋪筑。人工帶線修整，石蛾夯實，接頭處用木枋檔，保證厚度，墊層要表面平整密實。碎石墊層的鋪筑進度要與上覆現澆砼的澆筑進度同步而略超前。以免碎石墊層過分超前鋪筑以后被人為擾10、動而導致返工。2.4 質量檢查和驗收2.4.1 砌石工程質量檢查1）原材料的質量檢查 砌石工程所用的毛石和料石應按監理人指示和技術條款的規定進行物理力學性質和外形尺寸的檢查。 用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂等原材料應按監理人指示和技術條款的規定進行質量檢查。2.4.2 膠凝材料（包括水泥砂漿等）的質量檢查 按監理人指示定期檢查砂漿材料的配合比。 水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕重度，其前后差值每m3不得大于35kg。 水泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件的數量，28天齡期的每100m3砌體取成型試件一組3個。2.4.3 漿砌塊石質量檢查 外觀檢查：11、砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度，縫隙砂漿的飽滿度，沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。 尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按GB50203-98表的規定執行。 干砌塊石質量檢查外觀檢查：砌體砌筑面的平整度，石塊嵌擠的密實度。 砌筑允許偏差和檢查方法按下表的規定執行。干砌石質量檢查方法和標準序號檢查項目允許偏差檢查方法和次數1平面位置（mm）50每塊用經緯儀檢查3點2頂面高程（mm）20每塊用水準儀測3點3表面平整度（mm）30每塊用2m直尺檢查3處 砌體工程驗收 砌體工程砌筑前進行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎面開挖清理質量的檢查和驗收。 在砌體工程砌筑過程中，按招標文件的規定對12、砌體工程的各項材料和砌體砌筑質量進行檢查和驗收。3 砼及鋼筋工程本工程的砼及鋼筋砼工程主要包括：C20鋼筋砼洞身（閘室）、C20鋼筋砼包箍、C20鋼筋砼檢修便橋、C20鋼筋砼棧橋橋墩、C20鋼筋砼排架、C20鋼筋砼啟閉臺梁板、C20鋼筋砼護坦、消力池、C15素砼翼墻底板及蓋頂、C15砼墊層。3.1 施工機械配備 砼拌和機械根據砼工程量大小、工期要求，現場配備1臺JS-350型砼拌和機用于砼拌和。 砼水平運輸機械砼場內運輸使用機動翻斗車或膠輪手推車，長途運輸采用砼攪拌車。 垂直運輸機械砼垂直運輸使用砼輸送泵。模板、鋼筋等材料的垂直運輸采用汽車式起重機，根據起吊重量和起吊高度選擇16t汽車式起重機13、1臺。3.2 各主要部位施工方法3.2.1 底板工程施工方法（1）模板及腳手架工程采用鋼木組合模板施工，局部止水處以及不規則斷面處采用木模板。所用的木模板在加工場按圖紙配制，檢查合格后運至現場安裝。木模板表面應刨光，保持模板的平整度和光潔度。模板安裝前涂刷隔離劑，以利模板拆除。模板采用地垅木固定，模板木支撐與水平面夾角不得大于40。模板安裝好后，現場檢查安裝質量、尺寸、位置，只有所有質量檢查項目均符合要求后，才進行下道工序施工。模板安裝好后要搭設倉面腳手架，保證運送砼的機動翻斗車能行駛到倉面。倉面腳手架采用移動式結構，可以隨著砼澆筑部位的不同而移動。倉面腳手架采用鋼管、槽鋼、工字鋼等材料搭設，14、并采取有效的連接措施，使各種腳手架材料間有可靠的連接，保證倉面腳手架整體穩定。倉面腳手架的支撐系統采用比砼強度高的預制鋼筋砼柱材料，直接支撐于底板倉內，并作為底板砼的一部分埋入底板。（2）鋼筋工程鋼筋在內場加工成型，現場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用工字型鋼筋支撐，支撐與上、下層鋼筋網片點焊，以確保網片之間的尺寸。下層鋼筋網片墊砼墊塊，墊塊強度不低于底板砼，以確保鋼筋保護層，支撐間距不應大于1.5m。需要焊接的鋼筋現場焊接，為加快施工進度，直徑14mm以下的鋼筋盡量采用搭接。（3）砼澆筑工程砼熟料采用機械拌制，由機動翻斗車直接開到腳手排架平臺上，卸入料斗，經溜管下料至澆筑面。澆筑砼要嚴格分層，層15、厚30cm，澆筑層面積與機械拌制、運輸相適應，施工中不得產生冷縫。上層砼澆筑時，振動棒應插入下層砼5cm，確保上下層砼結合緊密。澆筑砼過程中倉內砼的泌水要及時排除。砼澆筑滿倉后，用水準儀控制表面高程，確保成型砼面高程與設計相符，砼終凝前，應人工壓實、抹平、收光。砼終凝后，及時養護。砼澆筑過程中要保證鋼筋、預埋件、止水設施等位置的準確性，派專人跟班監視和整理，并使止水設施周圍砼澆筑振搗密實。3.2.2 排架、洞身、棧橋等主體鋼筋砼施工方法（1）模板及腳手架工程排架、洞身、棧橋等主體模板和腳手架的選擇排架、洞身、棧橋等鋼筋砼外觀質量與所用的模板關系密切，要提高排架、洞身、棧橋等砼的外觀質量，則必須16、使用大面積模板，減少模板的拼接接頭數量，有效減少模板接頭處砼的缺陷。使用厚度較大的鋼板作為加工模板的材料，提高模板的剛度，防止模板變形。為保證本工程外觀質量的嚴要求，我單位將根據本工程的需要，采取購置新型鋼板材料、單獨制作模板的辦法。特別是排架、洞身、棧橋等對外觀影響明顯的部位全部使用新模板。澆筑排架、洞身、棧橋等主體砼的腳手采用鋼管腳手架。模板制作的材料制作排架、洞身、棧橋等主體的鋼模板選用5mm厚的鋼板制作，以保證模板的剛度。橫向板筋采用5mm厚、50100mm寬的鋼板條加工，模板縱向加勁肋采用角鋼材料制作，以增加模板整體剛度。模板及腳手架的安裝模板安裝前涂刷隔離劑，以利模板拆除。模板安裝17、好后，現場檢查安裝質量、尺寸、位置，只有所有質量檢查項目均符合要求后，才進行下道工序施工。模板之間拼縫要嚴密，對銷螺栓應擰緊、無松動。圍囹采用雙道鋼管。模板安裝后要反復校對垂直度及幾何尺寸，其誤差應嚴格控制在施工規范允許的范圍內，且牢固穩定，平整光潔。鋼筋、預埋件、預留孔、門槽、止水等高程與中心線要反復校核，在準確無誤后才予澆筑砼。模板安裝好后要搭設倉面腳手便于工人操作。倉面腳手采用鋼管等材料搭設，并使各種材料間有可靠的連接，保證倉面腳手架整體穩定。（2）排架、洞身、棧橋等主體鋼筋工程鋼筋的表面確保潔凈，使用前將表面油漆、漆污銹皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折，并按規范取樣檢驗合格后方18、可加工。鋼筋嚴格按照設計圖紙制作，綁扎前仔細檢查其品種、規格、尺寸是否與圖紙相符，準確無誤后再運至現場綁扎。鋼筋接頭一般采用閃光對焊，直徑在14mm以下的可采用綁扎接頭，但軸心受壓、小偏心受拉構件，采用搭接或幫條焊接頭，且符合以下要求：當雙面焊時，搭接長度不小于5d，單面焊為10d。幫條的總截面積不小于主筋截面面積的1.5倍。搭接焊時，要保證兩根鋼筋同軸線。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋和模板之間設砼墊塊，墊塊可用高強度砂漿做成帶中心孔的圓盤狀，綁扎鋼筋時沿墩柱四周間隔一定距離穿于箍筋上，并互相錯開，分散布置，以確保澆筑時的鋼筋位置準確、不變形。（3）排架、洞身、棧橋等主體砼澆筑工程根據排架、19、洞身、棧橋等砼澆筑面積大小，適宜于采用分層澆筑法。要嚴格分層，層厚30cm。本工程砼澆筑層面積與機械拌制、運輸相適應，施工中不會產生冷縫。上層砼澆筑時，振動棒要插入下層砼5cm，確保上下層砼結合緊密，倉內砼泌水要及時排除。砼澆筑滿倉后，用水準儀控制表面高程，確保成型砼面高程與設計相符，砼終凝前，人工壓實、抹平、收光。砼終凝后，及時養護。3.3 砼施工質量控制措施3.3.1 現場施工測量工程開工前，先會同監理工程師校測業主提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料與數據。準確無誤后，開始按國家測繪標準和本工程施工精度要求進行施工控制網的測設，并在開工前報送監理工程師審批。施工控制網的布設選擇無20、障礙物，便于施工測量的地方。施工控制網布設的測量基準點、基準線和水準點及自行增設的控制網點要采用澆筑混凝土墩的形式加以固定保護，混凝土墩座在堅實的基礎上。并修筑通往控制點的人行路，安設控制點保護欄桿。測量儀器按規定定期檢測，保證測量儀器精度滿足施工質量要求。3.3.2 材料采購堆存（1）采購計劃所有施工用自購材料均按照施工圖紙、措施計劃編制材料需用計劃，由物資采購部門統一采購，物資采購部門按材料需用計劃選擇正規廠家生產的產品。在采購的同時索要產品合格證、材質證明、質量檢驗證書、試驗資料等。并報送監理工程師和發包人。（2）材料進場堆存所有施工材料進場后，應分類堆存，并掛牌標明材料名稱、規格型號、21、生產廠家、采購日期、檢驗狀態。材料盡量存放在庫房內。如需室外存放、搭設防雨蓬，并加墊木。保證材料不受潮、不銹蝕。（3）材料進場檢測購買材料之前對材料的外觀質量進行檢查，購買的材料進場后，按照規范規定分批對材料質量進行檢測，保證施工所用材料質量合格。3.3.3 模板制安（1）定型大模板及特殊部位的模板施工前由工程技術部門做詳細的模板設計，并報監理工程師批準后，在模板加工廠制作成型。所有木模板均裁口壓光。（2）混凝土外露面采用定型大模板。支撐模板的拉筋處采用套筒螺栓。模板拆除，立即用混凝土同標號砂漿抹平，保證混凝土外觀質量。（3）模板嚴格按模板設計、施工圖紙及建筑物結構外形尺寸制作，其模板制作允許22、偏差見下表。模板制作允許偏差項 次偏 差 名 稱允許偏差（mm）一、木模1小型模板32大型模板（長、寬大于3m）53面板平整度（未刨光）相鄰面板高差局部不平（用2m直尺檢查）124面板縫隙2二、鋼模5模板長、寬26模板局部不平（用2 m直尺檢查）27連接配件的孔眼位置1（4）模板支立保證支撐牢靠，架立穩定，具有足夠的剛度、強度、能承受混凝土澆筑的各項荷載。（5）模板支立前先由測量人員按照施工圖紙放出建筑物的結構邊線、軸線、高程控制點，并做明顯標記，施工人員嚴格按測量放點支立模板，模板支立偏差保證滿足規范及國標規定要求。模板支立完、由質檢及測量人員檢查驗收合格后，方可進行下道工序施工。（6）模板23、每次使用完，清洗干凈、修整，并刷脫模劑。（7）模板拆除時間按施工圖紙及規范規定執行。（8）預埋件加工嚴格按圖紙及有關規定和工程進度要求進行加工、安裝，混凝土澆筑前全面檢查預埋件的埋設情況，防止漏埋和錯埋。同時逐項填寫質量檢查記錄。所有的預埋件在施工中均應注意保管防止發生損壞和變形。3.3.4 鋼筋制安（1）鋼筋原材質量控制鋼筋使用熱軋鋼筋，每批鋼筋進場前，要求廠家或供貨商提供產品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前，分批進行以下鋼筋的機械性能試驗；鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。根據鋼筋廠家提供的質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋24、的代表直徑。在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合監理人指定的數值時，則另取兩倍數量的試件，對不合格的項目做二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。（2）鋼筋的加工和安裝鋼筋的連接采用搭接焊，主筋與箍筋的連接采用點焊與綁扎相結合的辦法。使用前將鋼筋表面的油漆污染和鐵銹等清除干凈，保證所使用的鋼筋表面潔凈無損傷，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋。鋼筋加工的尺寸嚴格執行施工圖紙要求，加工后鋼筋的允許偏差按下表的數值進行檢查控制。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直25、徑（mm）25284051075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差204鋼筋轉角的偏差3鋼筋焊接和鋼筋綁扎按GB5020492第四節和第五節的規定，以及施工圖紙、技術要求執行。鋼筋的調直遵守以下規定：1）采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；2）冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求；鋼筋的氣壓焊和安裝遵守以下規定：1）氣壓焊可用于鋼筋在垂直，水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差26、不得大于7mm。2）氣壓焊施焊前，將鋼筋端面切平，將鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜清除干凈，并經打磨露出金屬光澤，不得有氧化現象。3）安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。4）氣壓焊接時，根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力按鋼筋橫截面面積計算應為3040MPa。3.3.5 混凝土澆筑（1）砼質量的檢測砼拌和均勻性檢測：定時在出機口對一盤砼按出料先后各取一個試樣，以測定砂漿密度，用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比。坍落度檢測：每班現場坍落度出機口檢測四次，倉面檢測兩次。強27、度檢測：根據規范及工程單元劃分情況，現場及時取砼試模，每班至少取2組，每澆筑塊至少取3組試樣。砼澆筑過程中，根據監理工程師要求，測試機口砼溫度以及倉面砼溫度。（2）砼工程建筑物的質量檢查砼澆筑前，檢查驗收基面鑿毛情況，檢查鋼筋、模板質量，對建筑物測量放樣成果和各種埋件檢查驗收，合格后，方可進行準備工作。砼澆筑過程中，檢查砼澆筑過程的操作質量和原料、拌和物、成品質量。對砼工程建筑物成形后位置和尺寸復測，且對永久結構面外觀質量進行檢查。3.3.6 施工縫處理縫面鑿毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設一層厚2-3cm的水泥砂漿。每次鋪設砂漿的面積應28、與澆筑強度相適應，經鋪設砂漿后30min內被混凝土覆蓋為限。鋪設工藝必須保證新澆筑混凝土能與老混凝土結合良好。已澆筑混凝土強度未達到2.5Mpa前，不得進行下一層混凝土澆筑的準備工作。4 反濾和排水設施（1）材料選擇石料選用質地堅硬、無風化、無裂紋的大致方正的巖石，其物理力學指標須符合設計要求。塊石運到現場后就近堆放，砌筑選用機動翻斗車及小斗車運輸。砌筑砂漿采用中砂、普硅32.5級水泥拌制。（2）施工方法任何形式的排水設施在工程實施過程中，必須注意避免堵塞，在工程最終驗收前，必須注意維護所有的排水設施。如有堵塞和阻礙現象發生，應負責采取措施予以排除。填筑反濾層應在地基檢驗合格后進行。反濾層厚度、濾料的粒徑和含泥量等均應經監理單位檢驗符合要求；鋪筑時，應使濾料處于濕潤狀態，以免顆粒分離，并防止雜物或不同規格的料物摻入；相鄰層面必須拍打平整，保證層次清楚，互不混雜；分段鋪設時，應將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間、間斷、混雜。排水孔其位置、孔徑大小應符合施工詳圖的規定。排水孔不得漏設，避免在構筑物上鉆孔堵塞排水孔，排水孔后面的反濾體與墻后預留填土帶一起施工，分層填筑，不同濾料間分界線要整齊，相互間不交錯。