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1、高壓旋噴樁（雙管)施工方案施工方法及技術措施鉆孔樁樁間采用600旋噴樁止水，旋噴樁要求進入基坑下1米，并達到止水效果。旋噴樁在鉆孔樁樁芯混凝土達到設計強度70%以后、冠梁施工前進行施工。施噴漿采用雙重管法；成孔采用XY100型地質鉆機。樁間止水旋噴樁樁徑為600,間距為900(即每樁間施作一根）。旋噴樁采用XY100地質鉆機施鉆引孔。再用GS5004高臺噴車進行旋轉噴漿。旋噴樁需進入5-2地層(相對不透水層）不少于1。5m.旋噴樁止水樁間孔位布置形式如圖3所示.圖3 旋噴樁止水帷幕圖施工機具、施工工藝流程及施工參數一、主要施工機具型號及主要技術參數見表1表1名稱型號技 術 參 數備 注工程地質2、鉆機XY-100可鉆深度大于30m，130，泥漿護壁高臺噴車GS500-4提升速度515cm/min空氣壓縮機W1.6/10壓力0。51.0Mpa，排風量1。6m3/min二重管TY-30191，噴嘴1.8mm灰漿泵PH-5泵壓0.51.5Mpa，流量6080L/min二、 施工工藝流程圖如圖4、5所示廢水排放、沉渣外運廢漿排放沉淀池測量定位鉆機就位鉆進造孔高噴臺車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格圖4 高壓旋噴樁施工工藝流程圖圖5 高壓旋噴樁施工方法示意圖一、 高壓旋噴樁施工技術參數見表2表2序號項目單 位參數值備 注1壓縮空3、氣氣壓MPa0.50。7氣量l/min150030002水泥漿漿比重kg/l1.5漿量l/min60703提升速度cm/min10154噴嘴直徑mm2.15加漿比重g/cm31。2施工方法及技術措施 測量定位先采用液壓錘破除路面砼,再依據控制樁和設計圖，準確放出旋噴樁孔位。 鉆機就位，鉆孔根據現場放線移動鉆機,使鉆桿頭對準孔位中心。同時為保證鉆機達到設計要求的垂直度，鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1。在校直糾偏檢查中，利用垂球(高度不得低于2米）從垂直兩個方向進行檢查，若發現偏斜，則在機座下加墊薄木塊進行調整.鉆進成孔,孔徑為125mm，嚴4、格按已定樁位進行成孔,平面位置偏差不得大于50mm,采用原土造漿護壁. 插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管,進行試噴,確定施工技術參數。注漿材料：普硅32.5R水泥，水泥漿（單液)水灰比：0.81。0，參考參數見高壓旋噴樁施工技術參數表所示。 高壓旋噴注漿A、施工前預先準備排漿溝及泥漿池,施工工程中應將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池,沉淀凝結后集中運至場外存放或棄置；B、旋噴前檢查高壓設備和管路系統,其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物.注漿管接頭的密封圈必須良好。C、做好每個孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、注漿量等資料；D、當注漿管貫入土中，噴嘴達到5、設計標高時，即可按確定的施工參數噴射注漿.噴射時應先達到預定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。E、每次旋噴時，均應先噴漿后旋轉和提升，以防止漿管扭斷。F、配制水泥漿時，水灰比要求按設計規定，不得隨意更改，在噴漿過程中應防止水泥漿沉淀,使濃度降低。每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應隨拌隨用。G、高壓噴射注漿過程中出現驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應查明產生的原因并及時采取措施.H、一旦出現中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0。3m，待復供后再行提升。I、當提升至設計樁頂下1。0m深度時，放慢提升速度至設計高程。J、噴射作6、業結束后，用冒出漿液回灌到孔內，直至不下沉為止。廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產生不少廢棄漿液.為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內設置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中,待泥漿固結后再外運處理。沖洗機具當高壓噴射注漿完畢,應迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時,妥善清洗泵體和噴漿管道）.移動旋噴機具至下一孔位。質量控制措施 旋噴施工前,將鉆架安放平穩牢固，定位準確，噴射管傾斜度不大于1。5%,樁心偏差不大于5cm. 正式開工前應作試驗樁，確定合理的旋噴參數和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強度符合設計要求。 為使漿液因延時而不致沉淀和離析,及早提高7、復合固結體的強度，應摻入3%的陶土和適量的早強劑。 旋噴過程中,冒漿量小于注漿量的20為正常現象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數或改變噴嘴直徑。 鉆桿旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，以免出現斷樁。 在旋噴過程中,如因機械故障中斷旋噴時，應重新鉆至樁底設計標高并重新旋噴. 制作漿液時，水灰比要按設計進行,嚴格控制,不得隨意改變.在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀、濃度降低.不得使用受潮或過期水泥.漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有濾網進行過濾,過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。 在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當調整8、(根據受力情況，必要時加樁）,避免畸形樁和斷樁。 旋噴施工按規定作好記錄,并按監理工程師批準的表格填寫. 按規定作好質量檢驗，可采取鉆孔取芯、標準貫入、靜載試驗等方法進行，檢查點的數量按有關規范辦理.質量檢驗應在注漿結束28天后進行,對檢驗不合格的應復噴.施工應急措施根據經驗:孔口冒漿量小于注漿量的20為正常現象，若超過20或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應措施。若因地層中有較大空隙引起的不冒漿,則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短時間，使漿液在一定土層范圍內凝固。另外還可在空隙地段增大注漿量,填滿空隙后再后繼續正常旋噴。冒漿過大的主要原因一般是：有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：提高旋噴壓力。適當縮小噴嘴孔徑.加快提升旋噴速度.旋噴時,要做好壓力,流量和冒漿量的量測工作，鉆桿的旋噴和提升必須連續不斷。當拆卸鉆桿繼續旋噴時，要注意保持鉆桿有0.5m的搭接長度，不得使噴射固結體脫節.