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1、給水襯塑鋼管施工方案室內(nèi)給水主干管采用襯塑鋼管。DN100mm為卡箍連接，DN100mm為絲扣連接.1、材料要求（1)襯塑鋼管的管道必須使用同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材和配套管件。（2）不得使用有損壞跡象的管材及管件.給水用襯塑鋼管及管件在使用前應(yīng)進行外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進行性能檢測.2、主要機具機具：套絲機、壓槽機、切管器、電錘、臺虎鉗、專用板手、水壓泵等。量具:鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。3、施工作業(yè)條件（1）設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)會審，且已由設(shè)計單位進行過設(shè)計交底。（2)材料、施工力量、施工機具等能保證正常施工；(3)施工現(xiàn)場的用水、用電、材料貯放場地等條件能滿足需要。2、（4）墻體、樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)埋套管、預(yù)埋件等尺寸規(guī)格、位置標(biāo)高符合要求。（5）已對管材及管件的外觀進行了檢查，清除管材及管件的污物和雜質(zhì).4、操作工藝安裝準(zhǔn)備 吊線 支架安裝 管道制作安裝 管道試壓4。.1安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙,配合土建施工進度，預(yù)留槽洞等。按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖,包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。4.2管道連接（1）配管與連接步驟：按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管；熟悉給水用襯塑鋼管的產(chǎn)品圖集和安裝順序并進行預(yù)裝配;（2）切斷與壓槽切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺寸.用3、專用滾槽機斷管.保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2，DN65以上管材不大于1.5，并去掉毛刺、飛邊。壓槽時應(yīng)根據(jù)壓槽機使用說明的要求,按不同規(guī)格的管材選擇相對應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進給量不大于0。2mm。如果進刀太快,可能導(dǎo)致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。壓槽尺寸表：規(guī)格DN1520DN2532DN4050DN65100DN125150距端面距離150.5160。51650.5281371壓槽深度03050812515槽形R081012517525（3）套絲將斷好的管材，按管徑尺寸4、分次套制絲扣，一般管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤卡緊,對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機.用手工套絲，先松開固定板機,把套絲板盤退到零度,按順序上好板牙,把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機,將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長度卡緊,將套絲板輕輕套入管材,使其松緊適度，然后兩手推套絲板,帶上23扣再站到側(cè)面扳動套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時，輕輕松開板機開退機板,保持絲扣應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有5、斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10。（4）裝管a:安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐.把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛,絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。b:法蘭連接時，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，螺栓外露絲扣宜為23扣，給水管法蘭墊料采用3mm厚橡膠墊,法蘭盤連接墊片應(yīng)與管徑同心，不得放偏。法蘭接口平行度允許偏差不超過法蘭外徑的1。5%，且不應(yīng)大于2mm；螺孔中心允許偏差不6、超過孔徑的5%。c：卡箍連接， 對于大管件連接時,先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上,然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應(yīng)對角同時緊固,防止偏斜造成密封不嚴(yán)。d：支架安裝：根據(jù)現(xiàn)場放線情況，管道支架應(yīng)成批預(yù)制，支架螺栓孔不得使用電、氣焊開孔、擴孔、切割，應(yīng)使用專用機具鉆孔。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)平整、光滑,孔徑應(yīng)比穿孔螺栓或圓鋼直徑大2毫米。管道支架第一道防銹漆應(yīng)在安裝前完成。預(yù)制時，要確保管卡圓弧光滑.安裝時，立管支架端面應(yīng)控制在同一垂直面上；水平管支架,拉線確定水平管坡度。支架安裝間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。給水立管管卡，層高小于或等于5米，每層1個，層高大于5米,每層不7、少于2個. e：立管明裝:本工程根據(jù)實際情況約每十層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝,對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣,清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆.支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。（5） 水壓試驗5。1試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0。6Mpa;5。2水壓試驗之前，應(yīng)全面檢查管材、閥件、支架是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，接頭部位必須明露。5。3水壓試驗步驟：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，8、同時將管道內(nèi)氣體排盡；充滿水后，進行水密性檢查;加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；升至規(guī)定試驗壓力后,停止加壓，穩(wěn)壓10min，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；壓力下降不應(yīng)大于0。02MPa，然后降到工作壓力進行檢查,應(yīng)不滲不漏.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時,應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。2、穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。3、裝時必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象.4、管道系統(tǒng)的橫管宜有0.20。5%的坡度，坡向泄水方向.5、水平管道的縱、橫方向的彎曲,立管垂直度，平行管道各成排的閥門安裝應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項 目允9、許偏差(mm）1水平管道縱橫方向彎曲每m1全長25米以上252立管垂直度每m3高度超過5m83平行管道各成排的閥門在同一直線上間距36、成品保護措施安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其它用途的受力點。管道在噴漿前要加以保護,防止灰漿污染管道.7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、安裝應(yīng)注意著重檢查平整度、管道支撐、套管安裝、防伸縮措施,并應(yīng)進行水壓試驗和通水能力檢驗.2、安裝應(yīng)注意著重檢查支、架間距和型式是否滿足設(shè)計要求.3、坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度的正確性；4、連接點或接口的整潔、牢固和密封性;5、支承件和管卡的安裝位置和牢固性；6、給水系統(tǒng)的通水能力檢驗,按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量；7、根據(jù)要求和管道布置，分層、分段進行通水能力檢驗。