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1、山西古交市鳳凰苑小區地下車庫混凝土專項施工方案編制：審核:審批：山西第五建筑工程公司古交市鳳凰苑小區項目部2014年3月30日目 錄1.編制依據31.1圖紙31.2國家規范、行業及地方標準31。3圖集32.工程概況42。1工程簡況42。2工程各部位混凝土強度等級43.施工總體安排43。2施工流水段劃分43.3施工進度及勞動力安排5勞動力計劃安排53。3。2混凝土施工設備選型及注意事項54.技術準備75、施工方法71、準備工作72、主要措施83、混凝土澆筑操作工藝84、BDF空心樓蓋鋼筋綁扎及砼澆筑施工注意事項:96。成品保護措施107.文明施工及環保措施108.安全保障措施111。編制依據1。2、1圖紙序號圖紙名稱圖紙編號1人防施工圖JS04S08、2建筑施工圖GS-01GS123結構施工圖JS01S-03、JS09S-131.2國家規范、行業及地方標準序號規范名稱規范編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-20XX)2混凝土結構設計規范（GBJ1089）3鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB14991998）4鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程（JGJ391）5鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ10796）6混凝土泵送施工技術規程(JGJ/T1095）7建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ012696）（第一五分冊)8建筑安裝工程資料管理規程DBJ0151-20XX9地基與基礎3、工程施工及驗收規范(GBJ202-83）10人防工程施工及驗收規范(GBJl3490）11建筑工程冬期施工規程GBJl04-97）12建筑安裝工程質量檢驗評定標準（GB5030020XX）13地下工程防水技術規范（GB5010820XX）14地下防水工程質量驗收規范(GB50208-20XX)15泵送施工技術規程(JGJT1095）1。3圖集序號圖集名稱圖集編號1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(11G101）2防空地下室通用圖集(87FT)3鋼筋混凝土防護密閉門、門框通用圖集T228)（92RFMK-2）2.工程概況2。1工程簡況。1本建筑屬于平時使用功能為人防地下車庫工程4、建筑總用地面積24018。53，總建筑面積155800；其中地下車庫建筑面積為12554。2。層高4.7m,結構形式為框架結構，現澆筑砼空樓蓋。頂板覆土厚度為1。6m。本車庫工程抗震設防烈度為7度，建設場地為級，抗震類別為丙類,抗震等級為三級.戰時地下車庫局部為常6級乙類二等人員掩蔽所。人防工程建筑面積為4290,分為兩個防護單元，掩蔽人數為2780人。2。2工程各部位混凝土強度等級本工程全部采用商品混凝土。墻、柱、梁、板一次性整體澆注，混凝土強度等級墊層C15，,柱下獨基、底板、防水板C35P6防水砼,柱、墻采用C40砼，梁、板、樓梯及坡道C35.灌注方法詳見泛華建筑設計有限公司設計圖紙要求5、。柱、墻、梁、板均采用泵送.3.施工總體安排根據施工工序及工期安排,混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完又不能留置施工縫時，現場管理人員必須跟班作業，負責檢查,同時做好各方協調工作.3.2施工流水段劃分3.2。 本工程因設有若干條800寬后澆帶設置，也因車庫占地面積比較大，采取分段較多考慮與地下網點及地上主體部分的綜合考慮，先后分3次施工，總工程工期預定90天。3.3施工進度及勞動力安排3.3.1勞動力計劃安排a、泵送混凝土施工中,配備混凝土輸送泵司機2人，攪拌機司機4人，指揮信號聯絡4人,混凝土入泵車前檢測坍落度1人，混凝土布料桿操作人4人，機修電工2人,混凝土振6、搗工10人，整個生產線需25至30人。混凝土輸送泵司機必須經過培訓，持證上崗，現場每天必須常駐一名司機,隨時聽從工地負責人的安排打混凝土,并保證打混凝土期間維修人員隨叫隨到，配備一定的維修配件，全力保證工程需要。b、在澆筑底板以上的每段墻和柱混凝土施工過程中,勞動力按每流水段每臺班25人安排。c、在澆筑每段梁板混凝土過程中,勞動力按每流水段每臺班30人安排。3。3.2混凝土施工設備選型及注意事項1、預拌砼生產及運輸：（1）遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行測檢，并調整配合比。（2）經常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統的工作臺狀態是否正常.(3）砼攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪7、拌均勻.(4）砼攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。（5）砼攪拌車卸車前已超過配比中規定的緩凝時間，應及時處理。(6）攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求進行要求進行動轉，以保證產品質量。（7）攪拌車開工前要用水澆濕拌筒,并在裝料前排清積水。2、泵送砼：(1）砼輸送管道的直管布置應順直,管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠.（2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內砼倒流產生負壓。（3)向下泵送時,砼的坍落度應適當減小，砼泵前應有一8、段水平管道和彎上管道才折向下方.并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。（4）凡管道經過的位置要平整,管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸,若放在腳手架上，應采取加固措施。（5）垂直管穿越每一層樓板時,應用木枋或預埋螺栓加以錨固.（6）對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。（7）盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先清出管內砼拌合物。（8）用布料器澆注砼時，要避免對側面模板的直接沖射。(9）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。(10）使用預拌砼時，如發現坍落度損失過大（超過2cm)，經過現場試驗員同意，可以9、向攪拌車內加入與砼水灰比相同的水泥漿,或與砼配比相同的水泥砂漿,經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。（11）泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼,以保證泵機連續工作。(12)攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的砼拌合物石子多，水泥漿少,應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送.（13）最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑.(14）若采用場外供應預拌砼時,現場必須適當儲備與砼配比相同的水泥,以便制砂漿或自拌少量砼.（15）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄10、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌砼埋要做好坍落度抽查記錄。4。技術準備4。1施工前技術人員應根據工程設計文件,認真編制好混凝土的技術要求。根據本工程的實際情況，混凝土的原材及配比要求如下：混凝土坍落度控制在160mm20mm(即140180mm之間）。4.1。3泵送混凝土的水灰比宜為0。40.6，砂率宜為38-42，普通混凝土最小水泥用量宜為300Kgm3，抗滲混凝土最小水泥用量為320Kgm3。4.1。4各種原材料均應復試合格，其中粗骨料（碎石或卵石)粒徑525mm,級配良好,針片狀顆粒含量不大于10；細骨料(中砂)通過0.315mm篩孔的砂不應少于15；其它摻加劑（粉煤灰、減水劑)等11、均要符合有關規定。地上結構墻體混凝土應采用同一種粉煤灰,同一牌號、同一品種水泥,以保證外觀顏色的一致。4。1.6混凝土初凝時間要求為812h。現場試驗站委托有相應資質的試驗室進行混凝土的試配，確定混凝土配合比，要保證混凝土的設計強度等級、耐久性和可泵性。4.1。8每次澆筑混凝土前，由混凝土工長填寫澆灌申請單，詳細注明澆筑時間、施工部位、混凝土方量、強度等級、配比要求等：以確保混凝土使用無誤。5、施工方法1、準備工作鋼筋的隱檢工作已經完成,并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤.模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩頂，支撐和模板固頂可靠，模板拼縫嚴密12、，符合規范要求.由商品混凝土攪拌站實驗室提供配合比及外加劑用量。混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，有技術人員講述施工方案，對重點部位進行單獨交底,設專人負責,做到人人心中有數。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。混凝土澆筑前,仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通。提前簽定商品混凝土供貨合同,簽定時由技術部們提供具體供應時間、標號、所序數量及其間隔時間.2、主要措施商品混凝土供應商在澆筑每部位混凝土澆筑前，預先提供配合比。 為增強混凝土的可泵性,在混凝土中產如適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條13、件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618mm。 混凝土強度等級必須符合要求,施工中做好試件留置，按以下規定留置試塊：每100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次.每工作班的同配合比的混凝土不足100盤時或不足100立方時,其取樣不得少于一次。抗滲混凝土的試塊留置:每單位工程每標號留置不得少于一組對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養成護試件的留置組數，可根據技術交底的要求確定.混凝土運輸、澆注及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。施工縫的位置在澆注前按要求確定；14、處理方法為表面鑿毛處理并灑水濕潤，確保施工縫接縫良好。后澆帶的留置位置應符合設計要求，后澆帶混凝土澆注符合設計要求及有關規定。混凝土澆注完畢后12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護;養護時間不少于7d。在混凝土強度達到1。2N/2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(當日平均氣溫低于5時，不得澆水。）3、混凝土澆筑操作工藝A、混凝土澆筑前的工作要求澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔除干凈,已露出石子，并澆水濕潤，無明水。梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱預檢。B、15、混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自由傾落高度不得超過2米,澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串桶或溜管等。C、澆筑混凝土時應分段分層連續進行,澆筑層高度應根據混凝土供應能力,一次澆筑方量,混凝土初凝時間,結構特點。鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1。25倍。D、用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實.移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30至40cm）。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。E、澆筑混凝土應連續16、進行。如必須間歇（如機械故障），其間歇時間應盡量縮短,停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁在永久建筑結構上。并應在前層混凝土初凝之前,將本次混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。（當混凝土的凝結時間小于2小時時,則應當執行混凝土的初凝時間）BDF空心樓蓋鋼筋綁扎及砼澆筑施工注意事項：1、頂層鋼筋綁扎完成后,砼澆注前，再對箱體進行一次檢查,對有位置松動或偏移的箱體進行處理。如有因施工人員在施工時不慎損壞的箱體，及時進行更換或現場封堵,避免砼灌入箱體內。2、澆17、注砼時，指派專人看護，發現問題及時處理。振搗時應采用震動棒或震動器，避免振搗棒直接與箱體接觸；以防止損壞箱體。為保證砼振搗密實，振動棒先重點振搗箱體（盒）周邊確保箱體（盒）底部砼密實。3、為保證現澆砼空心樓蓋的質量，砼宜為先后交替澆筑完成,先注入少量砼后用振動棒直接振搗肋梁混凝土至底模，讓混凝土沙漿滲入箱體.底層振搗密實后緊接著再注入所需的混凝土，同時振搗。由于箱體底端的底板底厚度相對較小，砼中粗骨粒的粒徑不宜過大,且混凝土塌落度不宜低于160mm.4、振搗時應對箱體四周的密肋梁反復振搗，并加大先注入砼的振搗量和振搗時間.對箱體中央有預置混凝土注入孔洞的箱體，待砼流入孔洞后，用振動棒直接插入預18、置孔洞至底模，確保箱底砼密實。 5、砼澆筑完成后,根據季節采取相應的養護措施正常養護，砼的強度達到設計強度后拆模。6。成品保護措施6。1澆筑混凝土時，泵管應用鋼管搭設好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上,以防壓彎和移動鋼筋.6。2振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調整、補好。6.3混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時,應由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等均應保護好.6.4為避免上層結構混凝土施工污染下層結構，澆筑混凝土時應設19、專人對下層墻柱各部位進行檢查.發現漏漿應及時清理，落地灰及時回收利用。6.5施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩,應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。6.6樓梯模板待支設上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時用竹膠板保護；拆除墻體模板時,注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進行覆蓋保護，防止破壞棱角.6。7墻體及頂板拆模均以同條件試塊為依據，以避免早拆粘模或影響結構質量。6。8混凝土澆筑完好，混凝土表面待結硬后(采用手按法檢驗）方可上人放線施工,對于剛澆筑完的部位應設標識,不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必須待其強度達到1。2Mpa以后，方準在面上進行操作及20、安裝結構用的支架和模板.6.9在樓板上堆料時，應分散堆放，每平米不應超過150kg,如有超載時，應采取加固措施.6.10項目部應根據現場情況制定針對成品保護的獎罰措施,并派專人負責監督，對有意進行破壞的人員進行加倍處罰,對管理不利的外包隊和項目部管理人員同樣進行處罰，對成品保護管理比較有效的施工隊和管理人員應適當給予獎勵。7.文明施工及環保措施7.1混凝土施工時,現場要派專人進行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。7.2進入現場的機械車輛做到少發動、少鳴笛，以減少噪聲.7.3施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲。7。4混凝土澆灌需連續作業時，必須辦理夜間施工證21、，報有關部門批準后方可進行施工，同時要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩.7.5混凝土的振搗要采用低噪聲環保型振搗棒。7。6現場做到活完腳下清，及時清理現場的落地灰。施工垃圾要采用容器吊運，落地灰要二次過篩，減少浪費.施工中嚴禁從建筑的窗洞口扔撒垃圾。7。7清洗泵車和混凝土罐車的水必須經沉淀后，方可排入市政管線。8。安全保障措施8。1進入施工現場的人員必須按要求佩帶安全帽,帶好個人防護用具。8.2混凝土泵應按要求搭設安全防護棚，掛上安全操作使用標牌。泵車司機必須經專業培訓，持證上崗。8.3混凝土輸送泵必須嚴格按操作規定進行操作，嚴禁違章操作；非專業司機不能進行操作。8。4加強混凝土輸送22、泵的保養和維修，堅持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理.8.5施工時，現場車輛出入口處，設置交通安全指揮人員；夜間施工時，在交通入口和運輸道路上，應有良好照明，危險區域，應設警戒標志。8.6泵送混凝土時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進行固定，經全面檢查無誤后，方可進行泵送。每次輸送前要試驗，檢修時必須卸壓。8。7泵送混凝土時,混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷.8。8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。8.9振搗棒操作人員應穿膠鞋和戴絕緣手套。使用過程中如發生故障，應立即切斷電源,進行檢查修理。8.11澆筑墻混凝土時,必須搭設操作平臺，嚴禁直接站在模板或支撐上操作,以免踩滑或踏斷墜落。8.12混凝土輸送泵要有專用的配電箱和開關盒,并由專業電工接線，非專業人員不得隨意接線.