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1、XXXXXX系統建設與運行(合同編號：XXXXXXX）管道制作及安裝施工方案批準： XXXX 校核: XXXX 編寫: XXXX 單位：XXX系統項目經理部日期:20XX年05月14日目 錄1. 工程概況12。 編制依據13。 施工組織23。1 施工準備2 制作場地布置及設施23。1。2 施工用電、用水、用風2 隊伍組織23。2 施工程序及施工方法23。2.1 施工程序23。2。2 施工方法33。2。3 管道安裝及管道防腐5 鋼管的焊縫檢驗和缺陷處理63。2.5 管道試壓63。2.6 管道沖洗74. 施工進度計劃及資源配備74。1 施工進度計劃74。2 施工機械設備及人力資源配置75. 質量、2、安全、文明施工措施85。1 質量保證措施85。2 安全施工措施85.3 文明施工措施101. 工程概況XXX系統水處理系統管道的制造和安裝，包括從取水泵站至斜管沉淀池、斜管沉淀池至清水池、清水池加壓泵站至高位水池、高位水池至砂石加工系統各用水車間、廢水回收管道至豎流沉淀池、豎流沉淀池管道、檢修廊道管道、污泥干化車間管道各種管道、閥組等；主要規格為DN50、DN70、DN150、DN200、DN250、DN300、DN450、DN500、DN600鋼管，及各構筑物內的工藝管道等所有管道的直管、彎管、漸變管、岔管、預埋管的采購、制造、運輸、保管和安裝。本工程的管道制作安裝采用在管道及金結制作場內進3、行制作,制作完成后運輸至現場進行對管安裝的施工方案。管道主要制安工程量見下表：表1.1 管道制安主要工程量表序號項目名稱單位工程量備 注163010m94725309m13034198m178643258m48252196m109161595m1812784m40578管道件t52。19各種閥組個2422. 編制依據積水排水管道工程施工及驗收規范GB5026897；現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023698本工程施工圖紙及施工設計方案。3. 施工組織3.1 施工準備3.1.1 制作場地布置及設施為滿足管道制造的需要,各種需要加工的管道件在施工營地旁EL1137m高程平臺和樞紐區4、EL1012m高程平臺制作車間內加工制作。3.1.2 施工用電、用水、用風（1）施工用電布置樞紐區施工用電從業主35KV變電站接引,經變壓為380V接入施工現場。（2）施工用水由于澆筑支墩,鎮墩需要攪拌混凝土以及澆筑后對其灑水養護，由于用水量不大，采用水桶取水到現場,取水水源利用在樞紐區營地職工宿舍傍的EL1037m水池(150m3)上接取。當施工地點較遠時或取水困難時采用灑水車運水到施工現場，用水桶儲存。（3）施工用風由于部份支墩鎮墩需要設錨桿，施工用風用移動式柴油空壓機。3.1.3 隊伍組織砂石加工系統項目部成立制作車間和安裝隊,制作車間負責管路及各種管道件、金屬結構件及預埋件等的加工制作5、；安裝隊有根據工作內容分為金結及機電設備安裝隊和管路安裝隊，金結及機電設備安裝隊主要負責金屬結構(含預埋件）、機電設備及取水泵站與砂石加工系統水處理系統設備之間連接管路的安裝，管路安裝隊主要負責取水泵站至水處理系統各水池及車間之間連接管路的安裝.3.2 施工程序及施工方法3.2.1 施工程序安裝準備管材的采購制作管道安裝及管道防腐焊縫檢查及缺陷處理管道試壓管道沖洗.3.2.2 施工方法（1）安裝準備認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。核對各種管道的坐標、標高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理。有問題及時提出，與設計人員研究解決。提前制定材料計劃。（2）采6、購制作XX系統水處理系統管道均采購成品管道，不再另行卷制，管道制造主要是彎頭、異徑管等管件的加工制作,管件加工集中在金結車間進行。管道制造和安裝使用的全部焊接材料、連接件和涂裝材料均按批準的采購計劃(清單）進行采購。1)管道及管道件材料和外購件運抵工地后,項目部安排專門負責人負責驗收入庫，并接受監理工程師的檢查。每批到貨的材料必須附有產品合格證和使用說明書及必要的材料試驗報告,并提交監理。項目部按施工圖紙和監理單位的指示,對到貨的每批材料和外購件進行抽樣檢驗,并將檢驗成果報送監理單位。必要時應請監理單位參加檢驗。每種規格鋼管的每批抽樣數量為2%,且不少于2根。監理人認為有必要時,有權隨機抽樣，7、增加附加檢驗量。發現有不合格者，再加倍，如此類推.同一質量等級、同一種制造工藝制成的鋼管可列為一批，檢驗成果應報送監理人。鋼管抽樣檢驗項目應按DL5017規范的要求進行。鋼管應按不同規格分類堆放，墊離地面，防止腐蝕、污染和變形.2)焊接材料焊接材料按施工圖紙的要求選用，焊接材料的品種應與母材和焊接方法相適應.按監理人指示對焊接材料進行抽樣檢驗，并將檢驗成果及產品質量證明書、使用說明書提交監理人，并符合現行國家標準。焊條、焊絲符合現行國家標準碳鋼焊條、低合金鋼焊條、焊接用鋼絲、二氧化碳氣體保護焊用焊絲、碳素鋼埋弧焊劑和低合金鋼埋弧焊用焊劑等的規定。焊接材料密封貯存，防止受潮變質，庫房內溫度不應低8、于5C,相對濕度不大于70.3）涂裝材料每批到貨的涂料和防腐材料應附有制造廠的產品質量證明書和使用說明書。項目部按施工圖紙要求采購的涂裝材料，在制造廠提供的使用說明書中寫明涂層材料的性能和化學成份、配比、施涂方法、作業規則、施涂環境要求以及涂層材料的運輸、存放和養護措施等。涂裝材料符合現行國家標準.涂裝材料及其輔助材料應貯于535C通風良好的庫房內，按原包裝密封保管。4）鋼管切割鋼管切割可采用機械切割或氣割方法。切割面的熔渣、毛刺和缺口，應用砂輪磨去，所有鋼管切割后，邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。鋼管切割后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖未規定時，應符GB50269的規定。切口斷面傾斜偏差不應9、大于鋼管外徑的1,且不得大于3mm。5)彎管加工采用有縫鋼管加工彎管時，焊縫應避開受拉(壓）區.在施工圖紙未規定且在埋設條件許可時，采用大彎曲半徑。電氣管道的最小彎曲半徑應符合GB50168一92第5.1.7條的規定；鋼管加工的風管,不采用焊制或褶皺彎頭；輸送其它介質管道的最小彎曲半徑:熱彎3。5D，冷彎4。5D,焊制1.5D（D為鋼管外徑）。加工后鋼管截面的最大、最小外徑差:輸送壓力小于0。4MPa時,不應大于鋼管外徑的8。彎頭應無裂紋、折皺、凹陷和過燒等缺陷。6)支礅砌筑（支架加工） 考慮到管道安裝在山區，地面崎嶇不平，根據設計要求，管道有支礅或支架時將提前施工，以給后續管道安裝創造條件。10、支礅開挖全部采用人工開挖，棄碴人工用斗車運（不能用斗車的情況下人工背運）至施工道路上，集中車運至棄碴場，所有砼均集中拌和后人工用斗車運（不能用斗車的情況下人工背運）至現場澆筑。澆筑前支礅應進行放樣測量，保證管道安裝的平順.支架的加工根據現場實際情況制作支架，支架加工好后必須牢固并且測量校正，保證管道安裝的平順。3.2.3 管道安裝及管道防腐（1）管道安裝鋼管安裝時先用三角架對口,配合手動葫蘆對接，管道布置好后，再進行精確對接.管道接口采用焊接方式。焊接時,管道安裝采用坡口對接手工電弧焊，將管口邊緣與焊口兩側打磨干凈，使其露出金屬光澤，制作坡口，將兩管管段對口定出管道中心線，沿管子圓周方向點焊，11、點焊應采用與接口焊接相同的焊條且對稱施焊其厚度與第一層施焊厚度一致，在管道的縱向焊縫和螺旋焊縫處不得點焊，通過點焊將管道定位，然后采用23層焊法焊滿管子周縫.安裝時先用三角架對口，然后對稱性點焊，最后再仔細焊接。標準管件（如彎頭）可提前在金結廠制作好，安裝時加臨時支撐固定，拉線對齊，然后施焊，經檢測后分層涂刷防腐漆,再運至現場安裝。管道對接時點焊長度與間距標注見下表:表3。1 管道對接時點焊長度與間距表管徑（mm)點焊長度（mm）環向點焊點（處）3505005060560070060706管道的安裝偏差：1）鋼管的直管、彎管與設計軸線的平行度誤差應不大于0。2%；2）鋼管安裝軸線位置允許偏差為12、30mm，安裝高程允許偏差為20;3）鋼管始裝節的里程偏差不應超過5mm,彎管起點的里程偏差不應超過10mm。始裝節兩端管口垂直度偏差不應超過3mm。(2）管道防腐1）明敷鋼管外壁涂紅丹防銹漆一道,綠色醇酸磁漆兩道；2）鋼管外防腐施工前集中進行表面預處理,將鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應清除干凈，處理完畢后施工防腐層。每涂一層漆后,應有一個充分干燥時間，待前一層真正干燥后才能涂刷下一層；3）吊運已涂敷防腐層的管子時，應采用軟吊帶（如鋼絲帆布帶）或不損傷防腐層的繩索；4)防腐層的一切缺陷、不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位,都應在管溝回填前修補好。回填時，宜先用人工回填細土,埋過管頂，然后再13、以機械回填；5）防腐層施工工序間的檢查及最后的全面檢查。都應做詳細記錄，作為隱蔽工程資料。其中內容包括：管徑、管長、坐標，防腐層結構類型，凈管方法與質量，所用材料的配比、性能和種類,每層厚度和質量，工程質量的總鑒定等.3.2.4 鋼管的焊縫檢驗和缺陷處理(1）在鋼管安裝過程中，會同監理人對每條現場焊縫進行檢查和驗收.不合格的焊縫應進行返修和重新檢驗，直至監理人認為合格為止.驗收記錄應經監理人簽認。焊縫外觀質量標準如下表：表3。2 焊縫外觀質量標準表項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上焊縫和熱影響區表面不得有裂紋氣孔弧坑和灰渣等缺陷表面光順均勻焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口14、邊緣23mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0。5mm焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10且連續長不應大于100mm錯邊應小于或等于0。2t,且不應大于2mm未焊滿不允許（2）鋼管的現場涂裝工作結束后，會同監理人對鋼管面的涂裝質量進行檢查和驗收，檢查范圍包括焊縫兩側的現場涂裝部位和管節出廠前涂裝面的損壞部位,不合格的涂裝面應進行返修和重新檢驗,直至監理人認為合格為止。驗收記錄應經監理人簽認。（3）管道需在系統試運行時，進行充水試驗檢查，發現問題應按監理人的指示進行處理，直至合格。3.2.5 管道試壓（1）若施工圖紙未規定時，鋼管的試驗在水壓升至15、設計壓力停壓30min，以不降壓、不滲漏為合格。（2）排水、雨水管應做灌水試驗。灌水高度：排水管應不低于埋設層地面高度，雨水管必須到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充滿水15min后，再灌滿后延續5min,檢查管道液面不下降為合格.(3）當試驗過程中發現有泄漏時，應在消除缺陷后，重新進行試驗。（4）向監理單位提交完整的管道試驗記錄。(5）管道水壓試驗應符合下列規定:1）管道升壓時管道的氣體應排除升壓過程中當發現彈簧壓力計表針擺動不穩且升壓較慢時應重新排氣后再升壓；2)分級升壓每升一級應檢查后背支墩管身及接口當無異常現象時再繼續升壓；3）水壓試驗過程中后背頂撐管道兩端嚴禁站人；4)水壓試驗時嚴禁16、對管身接口進行敲打或修補缺陷遇有缺陷時應作出標記卸壓后修補；5）水壓升至設計壓力后保持恒壓30min,檢查接口、管身無破損及漏水現象時管道強度試驗為合格3.2.6 管道沖洗管道安裝全部驗收合格后，水處理系統試運行之前，對管道進行全面沖洗。沖洗時先將所有水池灌滿，然后打開管道上的放空閥，讓水自流沖洗，沖洗水流速不小于1.0m/s，直至出水口濁度、色度與沖洗水進口濁度、色度相同為止。4. 施工進度計劃及資源配備4.1 施工進度計劃根據XX系統的總施工進度計劃安排，20XX年04月21日20XX年06月09日，施工工期50天,開始水處理系統管路安裝，20XX年06月21日前完成水處理系統系統的調試和17、運行。4.2 施工機械設備及人力資源配置主要施工機械見表4。1,人力計劃按現場實際施工需要配備，具體見表4.2.表4.1 施工機械配置表序號名稱規格型號單位數量備注1反鏟CAT320臺12汽車8T臺23汽車起重機QY8臺14電焊機BX1-330臺35手拉葫蘆3T個46手扳葫蘆3T個47全站儀套1表4。2 人力資源配置表序 號工 種數 量備 注1反鏟司機12吊車司機23汽車司機24測量工25電焊工66管道工67普工165. 質量、安全、文明施工措施5.1 質量保證措施(1）組織有經驗的管理人員，協調各部位的工作,減少對鄰近設施的正常使用造成破壞及施工干擾;（2）安排專門的質檢人員和技術人員對每道18、施工工序進行檢查,控制各道施工工序的優良率；（3)管材類型、規格，應符合設計要求，應有產品合格證和性能說明書；管材不得有破損，裂縫及明顯缺陷；（4）下管安裝作業槽內不得有積水，嚴禁槽內有積水下管安裝。管道安裝完畢后，用水準儀測量管頂高程，每米應測一點，然后換算成管內底高程,應符合設計要求，允許偏差10mm。5.2 安全施工措施(1）根據管材的型號、規格選用合理的起吊設備（如吊車)和運輸設備（如平板車）;用汽車汽車時，應在車廂內安裝管托架；(2)車廂內管子的堆放層數或高度，除滿足車輛的載重要求外，平板車內不得超過1.0米，利用托架運管時不宜超過一層.同時管子上下層之間及管子與綁繩接觸處,應墊以草19、袋、麻袋等軟襯,以免防腐層受到損壞;（3)車廂內每根管子兩側應用木塊或塊石固定死，防止管子左右晃動;每根管子尾端應用插入式棍棒和大繩，通過葫蘆與車大梁拉緊，防止上下坡時管子下滑；利用托架時，管上端應用大繩對每根管子進行繞纏綁扎在托架上，不得多根管子一起捆綁；（4）起吊管子上下車時，應用鋼絲繩等吊帶綁套管子，找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動.在不超過吊車起重能力的條件下，可單根吊，也可多根捆在一起起吊，但必須捆綁牢固，防止起吊過程中管子滑動。同時應在管子兩端拴上細繩,以便在起吊過程中控制管子擺向；（5）起吊過程中,操作人員配戴安全帽和防護手套（起重、架駛員除外）；在起吊作業區內，任何人20、不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立；起吊時，安排專人指揮，指揮人員熟悉機械吊裝的有關安全操作規程和指揮信號，架駛員聽從信號進行操作；每次起吊時應先緩緩試吊，待管子稍稍離開支撐面后，停止起吊，對捆綁情況、鋼絲繩、吊車支撐腳等進行仔細檢查，當確認無異常情況時，方可繼續起吊；只有當管子基本就位時，操作人員才可上車扶管擺正、固定；（6）運管前，應對運輸路線進行詳細偵察，特別是路面質量、拐彎半徑、坡度等是否滿足要求.管子運輸過程中，車廂上不得有人，并應有人跟車,隨時觀察管子的穩定性，一旦出現異常情況，立即停車檢查，排除隱患;（7）車輛在坡道上停留檢查或裝卸管子時,一定要用石塊等物先將車輛前后輪卡住，21、再開始操作，防止車輛下滑；（8）管子卸車起吊方法與裝車時的要求相同。每次起吊時,必須在操作人員已離開車廂的情況下方可進行；（9)現場管子若需臨時堆放時，應選擇使用方便、平整、堅實、干燥不積水的場地，并報請工程師認可；堆放時必須墊穩,每根管子的兩塊墊塊間距宜為0。6倍的管子長度。堆放高度不得超過1.5米.若所堆管子不能在一周內用完,管底還需要用木墊墊起架空,以防止地濕長期銹蝕管材。管垛兩側應設立柱,防止管子滾動；（10）起吊時,吊車距溝邊的距離不小于1米，保證槽壁不坍塌；管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；（11）下管過程中，管下端不得有人站立或通過;平臺上也不得有閑雜人員,禁止22、在山坡上直接拋接器具，或不慎將器具及塊石等從山上滾下；山坡上的所有作業人員必須配戴安全帽，當山坡較陡或較滑時，還應系上安全帶；(12)在管道安裝過程中，特別是在公路附近的施工現場,在施工現場設置施工信號牌，防止安全事故的發生；(13）試壓過程中，試壓堵板后面、管附件旁邊嚴禁有人。5.3 文明施工措施（1）由安全環保部負責落實有關文明施工的制度，并定期組織文明施工綜合檢查，杜絕野蠻施工行為；（2）注重施工現場的整體形象，科學地組織施工.對現場的各生產要素進行及時的整理、清潔和保養，保證現場施工的規范化、秩序化;（3）工區內按要求設置醒目的施工標識牌，職工上崗一律統一佩戴上崗證，舉止、言談文明，杜絕各類尋釁、滋事事件發生；（4）與其他施工單位及當地群眾保持良好的關系，如有矛盾,主動服從業主和監理的協調；（5）遵守“業主滿意”的宗旨，在文明施工方面主動接受業主和監理的指導。（6)施工器材、機具、構件、臨建等用地嚴格布置在施工平面布置指定范圍內，不亂擺、亂停、亂放,施工現場井然有序。