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1、地 下 室 地 板 加 厚施工方案20XX年8月31日地下室地板加厚混凝土施工方案一、 工程概況：地板面積約6000，在原底板采用C25(P6)防水混凝土澆筑100mm厚，面采用1:2.5水凝砂漿抹光。二、 施工準備：大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。1. 材料選擇：(1) 水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表2、面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為32.5(R)，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。 (2) 粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1.選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 2. 混凝土配合比：(1) 混凝土采用由本公司攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。 (2) 混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行混凝土結構工程施工及3、驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關技術要求進行設計。 (3) 粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。 3. 現場準備工作(1) 將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。 (2) 項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。 (3) 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。 三、 施工方法：1. 鑿麻原砼地板清理干凈，用水清洗后才能澆筑混凝土。2. C25(P6)防水商品砼。配合比： 32.4、5（R）水泥 0.409噸 中砂 0.55 20mm 碎石 0.454m 水 0.2m無機鋁鹽防水劑 20.25KG3. 面層采用1:2水泥砂漿壓光（不加漿抹光）。1:2水泥砂漿配合比為： 32.5（R）水泥 0.543噸 中砂 1.08m 水 0.3m 4. 混凝土澆筑。(1) 混凝土澆筑安排。采用HBT-60B輸送泵澆筑，按由南向北的順序作業，每小時澆筑量約60m，混凝土緩凝時間控制在8h以上，可保證每層混凝土不出現施工冷縫。各澆筑帶混凝土泵前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理。(2) 混凝土振搗。根據混凝土泵送時自然形成的流淌坡度情況，在每條澆筑5、帶各布置2道振搗器，第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實。 振搗方向：嚴格控制振搗棒移動距離、振搗時間，避免各澆筑帶交接處漏振。混凝土澆筑到頂循序退打。5. 混凝土養護：(1) 混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。 (2) 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。 6. 主要管理措施：(1) 拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。 (2) 在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。 (3) 施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。混凝土溫度應控制在ll寸之間，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。 (4) 混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過35h.(5) 試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人匯報。 加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護。