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1、綜合辦公樓灌注樁施工方案編制日期：20XX年5月25日編制單位： 1. 工程概況 工程名稱: 建設地點 建設規模：總建筑面積11373m2，地上五層。 辦公樓位于天津臨港產業區北港池南側,主體五層，首層層高4。5m,二層層高4.2m，三-五層，層高3。9m，室內外高差0。6m，建筑總高度21m。 本工程主體為鋼筋混凝土框架結構，抗震設防烈度為7度，建筑耐火等級為二級。 地基基礎：采用鉆孔灌注樁樁基礎，樁頂設承臺，樁徑600mm，強度等級C30。場地工程地質條件根據施工圖紙，現場地平基本平整，施工時參照圖紙，施工按照設計要求的深度及鉆進的尺寸控制。有關地質情況，詳見巖土工程勘察報告。機械及勞動力2、安排樁型 工程名稱 樁徑mm 樁長m 樁根數鉆孔灌注樁綜合辦公樓600 21 240施工組織：根據現場情況，地理條件:施工現場大，堆放料場大,邊施工邊進料，施工安排1臺ZKQ-800型鉆孔灌注樁機,施工勞動組織依次進行安排.勞動力安排： 工種 安排人數 工種 安排人數鉆機設備操作工 5鋼筋工 2灌灰設備操作工 5勤雜工 3電工 1合計 16四、 1、施工方法 根據工程地質條件，結合樁身配筋綜合確定,經驗泥漿比重加大至1.151。25之間反復施用，使孔內換出帶有顆粒的有機物,有一定時間下護筒及鋼筋籠,澆筑混凝土設備做澆筑前的準備工作確保質量.2、施工工藝及質量保證措施測量、放線、定位樁依據總平面3、圖，樁平面圖，由測量工程師放線，首先測設各軸線位置，用木樁和鐵釘標出各軸線的位置,復核無誤再根據樁位平面布置圖測各樁的位置，并插入3050cm鋼筋為標記,鋼筋頭埋入地下，表面由灰點或做明顯標記,以免樁機移動或混凝土運送車碰撞移動，樁位偏差垂直允許垂軸線方向為1/6d，沿軸線方向為1/4d。樁機就位調整垂直度 首先將樁位挖約30cm,露出鋼筋后，清理拔出鋼筋，將鉆頭對準樁位,放穩，再調整樁機，調平后，樁機就位，調整鉆機的垂直度后，檢查確認垂直度1%。開動鉆機當開動鉆機時，樁機卷揚機應拉緊鉆機，以避免電纜繞在鉆頭上把電纜燒壞造成燒壞電機，避免出現事故.鉆孔深度由于施工設備為潛水鉆孔樁機，鉆孔深度控4、制采用鉆桿與測剩雙控進行監測,并由質檢員測記最終鉆孔深度，測試沉渣不能大于規范及設計要求。鋼筋籠制作與吊放A 鋼筋籠的種類，規格、型號符合設計要求,經復試合格后方可使用。B 加工前對鋼筋進行調直工作。C 鋼筋龍制作要嚴格按照設計圖紙加工，其偏差符合下列要求: 主筋間距 10mm 箍筋間距 20mm 鋼筋籠直徑 10mm 鋼筋籠長度 50mm D 加強筋采用雙面焊接，其焊接長度5d，主筋采用搭接焊，其搭接長度10d，在同一截面0.5米內接頭數量不超過主筋根數的50%,箍筋采用點焊式，焊接時不應破壞主筋，鋼筋籠不應出現散架現象，焊接好的鋼筋籠應放在預定的位置。 E 鋼筋籠吊裝時，應有人扶正，以防籠5、身彎曲，就位后穩放不能碰壞孔壁放置設計標高時固定固牢. F 電焊工要持證上崗，以保證焊接質量。 G 制作好的鋼筋籠必須經檢查合格后方能進行吊放. H 混凝土在運輸過程中應保持其均勻性，做到不分層，不離析、不漏漿、不硬結。 混凝土灌注 A 在鉆孔達到設計深度后應盡量減少間隔時間,下入鋼筋籠后素管連接進行灌注混凝土，應一次備足可埋導管1mm以上的混凝土時開始澆筑，必須保證導管空氣能夠排出，應避免加料過猛形成氣囊,影響成樁質量。但第一次應將導管內的泥水用混凝土壓出順利澆灌。第二次加料時間最好連續在導管內的混凝土總是高于上升的混凝土面，可用測繩來判別. B 灌注混凝土時須先留振導管用測繩測量混凝土面已6、埋導管，然后方可拔管，應邊振邊拔，每拔高0。51.0米，用導管振動，如此反復，直至拔出地面3m時把緊固的螺絲拆掉，拆掉導管.繼續澆筑混凝土。導管振動的目的在于振搗實混凝土，使樁身密實. C 嚴格控制提管，底部必須有1m以上混凝土面，防止提升導管過多出現斷樁加泥現象。 D 混凝土灌注樁高應高出設計樁頂標高0。5以上. E 嚴格控制灌注樁混凝土的充盈系數,要有專人計算，確保樁縱向鋼筋保護層厚度不小于50mm。 2、施工材料 鋼筋品種和規格均應符合設計規定，并有出廠合格證和按規定試驗合格后才能使用。 水 采用一個水源點，自來水公司提供的自來水。五、質量預防措施 1、 質量標準 1主控項目： 11鋼筋7、籠主筋間距偏差不大于10mm,主筋長度偏差不大于lOOmm。 檢驗方法:用鋼尺量。 12樁成孔深度偏差不大于+300。 檢驗方法:只深不淺，用重錘測,或測鉆桿長度，嵌巖樁應確保進行設計要求的嵌巖深度. 13樁體質量符合檢測技術規范要求. 檢驗方法：按樁基檢測技術規范。 14混凝土強度符合設計要求。 檢驗方法：試件報告或鉆芯取樣送檢. 15單樁承載力符合設計要求. 檢驗方法：按樁基檢測技術規范。 16灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差應符合下表規定： 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差泥漿護壁鉆孔灌注樁 樁位允許偏差 檢查方法 3根、單排樁垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁 條形樁基沿中心線方向群8、樁基礎的中間樁D1000mm D6，且不大于100 D4，且不大于150 基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中 心D1000mm 100+001H 150+001H注：1、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離,D為設計樁徑。 2一般項目: 21垂直度允許偏差應小于1。 檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測. 22樁徑允許偏差為50mm(負值指局部縮徑部位)。 檢查方法:用井徑儀或超聲波檢測。 23泥漿比重應控制在115120范圍。 檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50mm處取樣。 24泥漿面標高（高于地下水位）控制在05-1Om. 檢查方法：目測. 25沉渣厚度控制在：端承樁450mm，摩9、擦樁150mm。 檢查方法：用沉渣儀或重錘測量。 26混凝土（水下灌注)坍落度控制在160220mm. 檢查方法：坍落度儀。 27鋼筋籠安放深度允許偏差lOOmm。 檢查方法：用鋼尺量。 28混凝土充盈系數應大于1. 檢查方法:檢查每根樁的實際灌注量。 29樁頂標高允許偏差為+30mm，50mm。 檢查方法：水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體后。 2成品保護 1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形.吊入樁孔內,應牢固確定其位置,防止上浮. 2混凝土灌注標高低于地面的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標。 3灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁10、的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。 4在鉆機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應保護好現埸的軸線樁，高程樁，并應經常予以核校。 5樁頭的混凝土強度沒有達到5Mpa時,不得碾壓,以防樁頭損壞。6應注意的質量問題 61泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應停止鉆進。經采取措施后，方可繼續施工。 62鉆進速度,應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定. 63施工中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18-22s,含水量砂率不大于4一8%,膠體率不小于90%。 64清孔過程中,必須及時11、補給足夠的泥漿，并保持漿面的穩定。 65鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等到過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的技術措施，防止鋼筋籠變形. 66混凝土澆到接近樁頂時,應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。 3 質量記錄 樁基工程驗收時應檢查下列文件和記錄: 31原材料的質量合格證和質量鑒定文件； 32鋼筋籠質量合格證明文件： 33施工記錄及隱蔽工程驗收記錄; 34檢測試驗及見證取樣文件; 35樁體質量檢測及單樁承載力測試報告； 36樁基工程竣工圖; 37樁基工程質量驗評記錄。 六、施工安全用電 1依照建設部臨時用電安全技術規定，現場應設專人負責,隨時檢查各個部位，確保安全用電施12、工。 2配電柜設專人負責檢查維修，專人檢查管理。 3現場設備、機具安裝、拆除，責任到人,由專職電工負責，實現現場統一指揮. 4室內和民工宿舍一律使用低壓36伏，嚴禁使用220伏照明。 5檢修用電設施時必須斷電進行，并設專人監護,配電箱應門鎖齊全，配電箱內不準堆放雜物，配電箱上應有明顯標志。 6施工現場用電必須符合“三相五線制”“一機一閘一保護，潮濕、雨、雪天氣嚴禁施工,所有電氣應做好防護工作。 7現場所有正常情況下不帶電的金屬外殼一律進行接零保護，不準用其他金屬代替保險絲，做到一機一閘一漏保，危險部位應設置警示牌。 7施工現場要對油漆、燃料、汽油等易燃品要設倉庫存放，專人保管，庫房內嚴禁吸煙和明火作業，不準點爐火。 8械設備在施工過程中應隨時進行檢查和維護，對鋼絲繩、螺絲、卡環、電焊鉗等易損件要做到嚴格檢查，如發現問題及時更換。上班前必須檢查各個部件是否正常運轉,試機后方可施工。