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1、四川雙龍物流園項目A區棄蹅場擋蹅墻工程（一）擋蹅墻及護坡工程擋土墻專項施工方案編 制 人：審 核 人:審 批 人：二0一八年十月二十日目 錄第一章 工程概況1第二章編制依據1第三章 施工準備1第四章 施工工藝 13第五章安全施工保障措施14第六章 文明施工保障措施15第一章 工程概況1、概況：本工程位于四川雙龍物流園A區棄蹅場河邊，起止樁號為K134號樁K193號樁（其中K134K153號樁60米，K154K193號樁120米）.第二章 編制依據根據設計施工圖、大樣圖、現場實際情況及編制第三章 施工準備1、施工前準備（1）測量放樣：項目部測量隊按設計施工圖圖紙設計的平面坐標、標高、位置、尺寸進2、行施工放樣，放樣后施工隊現場確認并用石灰標記開挖位置.（2)施工用電、用水：施工現場用電由二級配電箱接出，施工用水采用地下鉆井取水。2、施工工期安排結合實際情況，開工時間擬定為10月下旬，擬定于20XX年12月底前完工。3、人員、施工機械配備結合本工程實際情況合理安排，施工技術管理人員2人，測試人員2人,施工工人30人左右,其中技術工人10人，普通工人20人，同時投入以下機械設備,由施工作業隊統一調配.主要機械設備配備計劃表序號機械名稱型號單位狀況數量備注1挖掘機卡特360臺良好32自卸車紅 巖12T輛良好43水泵臺良好8第四章 施工工藝1、工程主要材料本工程選用的泵送商砼、毛石等材料：商砼由3、達州市宏威砼業提供，毛石選用當地強度不小于30MPa巖石。2、具體施工方法擋土墻主要施工順序為：測量放樣雜草清理及轉運河道改道及圍堰邊坡及基槽開挖余土轉運基底處理模板支撐毛石砼基礎澆筑墻身（1） 測量放線放線隊根據施工圖原始地貌高程342.8作為開挖基線，基底根據抗滑樁施工進入巖層時高程為335。4，堪巖深度為0。6米,基底開挖成形高程為334。8。（2)河道改道及圍堰采用人工堆碼沙袋機械配合施工，先將沙袋在岸邊裝包堆碼,機械轉運至河道內,清理河道內部分淤泥后,將3mm厚土工膜沿河鋪設并將沙袋堆碼于土工膜之上，為防止河道水向基槽內滲水，沙袋堆碼1。2米寬，1.5米高沿河道堆碼，將土工膜壓在頂層4、沙袋中起到隔水圍堰效果.圍堰內基槽外設排水溝，間隔20米設明集水坑，采用集水坑抽水，集水坑深度比圖紙設計河床低1。52。0米，安排專人抽水。每段抽水完成時間比河道的開挖時間提前3-5天完成,避免淤泥含水率過大，河道開挖時淤泥隨挖隨運. (3）基槽開挖采用挖掘機進行基槽開挖,開挖長度根據現場地質情況進行分段開挖，每段1020米；基槽開挖至強風化層時采用人工切割、手動風鎬破碎，堪入強風化巖層深度60cm，避免擾動圍堰沙袋防止滲水;基槽開挖采用挖掘機與自卸載重汽車配合作業,并采用人工進行槽壁修整,挖基配合墻體施工分段進行，施工前先進行測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，并設立樁標，注明高程及開5、挖深度；然后用反鏟挖掘機開挖,多余的土方用自卸車轉運到棄土場（1.2km);基槽開挖深度按照設計圖紙施工,基底在施工過程中，應根據實際需要設置排水溝及集水坑進行施工排水，保證工作面基底不被水浸。(4）毛石砼基礎基槽開挖好后，應進行基底檢平，經監理、設計、地勘單位共同驗槽合格、滿足設計承載力后方能進行毛石砼澆筑。基槽開挖以1020米為一段盡可能縮短時間施工，挖好一段即刻組織驗槽收方，避免暴露和積水浸泡，以防滲水地基承載力降低.（5)墻身澆筑模板支設腳手架搭設伸縮縫、泄水孔混凝土運輸混凝土泵送混凝土澆筑拆模、養護1）模板支設模板一般規定模板材料的質量符合現行國家標準或行業標準.木材的質量達到級以上6、的材質標準，腐配、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用.模板及其支架應根據結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備、材料供應等條件進行設計.模板及其支架應具有足夠的承載能力、鋼度和穩定性，能可靠地承受混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，模板的接縫不應漏漿。模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，對油脂類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。對模板及其支架應定期維修,豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應加設墊板,且基土必須堅實并有排水措施。模板的制作模板的制作應滿足施工圖紙要求，其制作允許偏差不超過規范要求。模板安裝技術準備：根據現場施工條件，對模板進行設計,確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、7、排列尺寸、模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接點大樣。材料：模板(1980mm980mm25mm）、方木（2000mm100mm50mm）、鐵絲（12-14號）、拉桿（14mm1000mm）等.施工工藝：彈線立模板安裝立龍骨支撐調整固定a.在土層上根據河道的定位線找出墊層的外邊線，用墨斗彈線，同時在邊線的外側彈出控制線，以便檢查位移.b.根據彈出的定位線立模板，同時注意管道留洞及埋件的位置做出標記。c。安裝立龍骨,間距不大于700900mm，依次安裝臨時固定，支撐與龍骨間距應根據模板材質及規范規定.d.調節支撐的支撐點，將立模板加固牢固,找平。e。最后,拉線調整順直、垂直，重新檢查固定。模8、板的質量標準a、模板拼裝前需拋光、打磨,模板之間連接部位采用雙面膠粘接,以防漏漿,模板之間的錯臺不超過1mm，模板拼接縫要縱橫成線,避免出現錯縫現象。b、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，澆注混凝土前模板內的垃圾清理干凈，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤.模板拆除模板拆除時間，除符合施工圖紙的規定外，還遵守下列規定:不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆除而損傷時，方可拆除。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內部受到損傷。拆下的模板要及時修理,分規格堆放，及時涂刷脫模劑。2) 腳手架搭設采用材料a鋼管宜采用力學性能適中的Q235A（3號)鋼，9、其力學性能應符合國家現行標準碳素結構鋼（GB700-89)中Q235A鋼的規定。b鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管,立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6m，小橫桿長度1.5m。c根據可鑄鐵分類及技術條件(GB97867)的規定,扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造,鑄件不得有裂紋、氣孔,不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫,毛刺、氧化皮等清除干凈。d扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形,應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離應不小于5mm。e扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。f鋼管及扣件報廢標準:鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重10、銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。腳手架搭設要求a立桿垂直度偏差不得大于架高的1200。b立桿接頭必須采取對接扣件,對接應符合下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內,兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的13，同一步內不允許有二個接頭.c腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿,縱向掃地桿應用直角扣件固定在距墊木表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。d大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊.3）沉降縫、泄水孔施工擋土墻沿河道每10m長設置一11、道伸縮縫（沉降縫)，縫寬3cm，采用瀝青麻筋沿墻內、外、頂三邊填塞，基深度不小于30cm,除特殊情況外，不得隨意移動其位置,保證其外形美觀，沉降縫應整齊垂直,上下貫通，不符合要求時必須進行處理。泄水孔設置間距為3m一個按梅花型分布，泄水孔為DN50鋼管制作，上下交錯設置，泄水孔進水口周圍用反濾土工布包裹以免泄水孔淤塞，土工布尺寸為4040cm,泄水孔的設置除保證美觀外,還要做好反濾層,使其真正發揮功能.4）混凝土運輸與澆搗施工準備：下達混凝土供應任務單，下達時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現場施工方法、以及供需雙方協調內容。混凝土攪拌12、車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行，坍落度抽檢每車1次并做好試塊;混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。泵送混凝土的供應泵送混凝土采用預拌混凝土,應符合國家現行標準預拌混凝土的有關規定;泵送混凝土的供應，應符合本規程規定的需要，必須保證輸送混凝土的泵車能連續工作，并應根據施工進度需要，編制泵送混凝土供應計劃,加強通訊網絡、調度，確保聯系均勻供料。泵送混凝土的運送：混凝土攪拌運輸車卸料前,必須將拌筒內積水倒凈.運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合混凝土設計配合比要求的條件下適當加水，除此之外,嚴禁往拌筒內加水。混凝土攪拌運輸車13、在運輸途中，拌筒應保持在3-6r/min的慢速轉動。泵送混凝土運送延續時間；未摻加外加劑的混凝土,可按下表的規定執行，混凝土出機溫度（）運送延續時間（min）253050-6022560-90混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時的坍落度，當有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。混凝土攪拌運輸車在給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：喂料前,中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻。喂料時，翻轉卸料應配合泵送均勻運行,且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上。上述作業，應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作，嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土泵的選型和布置根據現場場地的大小選則泵車型號,混凝土泵車14、的選型，應根據混凝土工程特點、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計劃確定.混凝土泵設置處，應場地平整堅實,道路暢通，供料方便,距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業范圍內,不得有高壓線等障礙物。混凝土的泵送：混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。同時，應根據使用說明書制定專門操作要點。混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后,方可上崗獨立操作。泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出,并插好安全銷。泵送期間，受料斗內應具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產生阻塞，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗扣下150mm之間為宜15、。泵送中途若停歇時間超過20min，管道有較長時,應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2-3行程，使管內混凝土蠕動。混凝土泵送應連續進行，當混凝土供應不及時，要降低泵送速度,泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。如果必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間.在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時,應在預先確定的中斷澆筑部位,停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。、混凝土澆筑高度約8米需分層澆筑，每層澆筑高度1.5米，混凝土澆筑完成后，上下層混凝土連接處，間隔30cm按梅花型分布16鋼筋插入下部混凝土50cm，上部預留50cm便于混凝土上下層粘接16、牢固。5）泵送混凝土質量控制、泵送混凝土原材料,應按相應標準的規定進行試驗，經檢驗合格后，方可使用。、泵送混凝土原材料應妥善保管、存放,確保使用質量，且應符合國家現行標準預拌混凝土和混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定。、泵送混凝土原材料的計量允許偏差,應符合國家現行標準預拌混凝土的有關規定.、泵送混凝土的生產質量，應按國家現行標準混凝土強度檢驗評定標準規定的生產質量水平，進行控制.5）混凝土養護措施、覆蓋和澆水：在混凝土澆筑完畢后,應在12 小時內加以覆蓋和澆水,使混凝土保持足夠的濕潤狀態。、澆水養護日期：硅酸鹽水泥拌制混凝土,不得少于7 天。第五章、安全保證措施1、由項目經理、技術負責17、人、現場施工安全負責人結合工程實際一起共同制定相應的安全生產措施。2、認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，嚴格執行國家有關安全生產方面的法規、條例、規范、標準和本工程項目的安全管理制度,保證職工在施工生產過程中的安全與健康。3、建立各級各類人員的安全生產責任制，形成完善的安全保證體系，建立健全各項安全管理制度，并經常對員工進行安全教育。4、嚴格執行安全操作規程，按照作業要求發放勞保用品，進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，嚴禁違章指揮冒險違章作業.5、加強施工現場的安全防護設施，保持良好、安全、文明的施工條件。6、嚴格逐級安全技術交底制度，開工前技術負責人或現場安全18、負責人將工程概況、施工方法、方案技術措施等情況向班組長、工長詳細交底，進行書面安全技術交底各級書面交底有交接人簽字，并存檔備查。如下所示：安全生產制度安全教育安全技術安全檢查安全業務工作作業前檢查作業中檢查作業后檢查7、施工過程中所使用的安全用品、工具和設施以及電氣、機械設備等做到定期檢查,建立嚴格的檢查制度。對臨時用電做到符合國家用電規定，裝設漏電保護裝置等。8、對特種作業人員加強培訓考核，持證上崗制,嚴禁無證人員從事特種作業。9、加強安全生產檢查，并和生產安排結合起來，加強日常的安全檢查活動，發現安全隱患立即整改，如有危及人身安全的緊急險情和重大隱患立即停止其作業。10、施工用電安全：施工19、現場臨時用電工程是一個具有開放性、暫設性、可變性、地域環境多樣性等特點的特殊用電工程，使其運行條件相對變壞，安全性降低，并引發電氣事故，造成人體觸電傷害和財產損失的可能性增大。在施工現場必須做到三級用電、兩級保護.第六章、文明施工保證措施嚴格按照相關文件的要求實施，開展講文明，樹新風的活動,爭創文明工地.為創建文明施工現場及清潔，衛生環境,實現工地圍欄標準化,確保施工現場文明，衛生，安全,特制定本措施。1、 場內施工道路保持路面平整,排水暢通，做到無污水，無積水，晴天灑水除塵，并經常檢查,維護及保養。出入口暢通無阻，施工污水經沉淀后再外排.所有工作安排專人負責，落實到人。2、 教育施工人員自覺遵紀守法,維護施工現場的治安，協助現場治安管理機構，搞好工地的治安保衛工作.3、 確保施工安全的安全設施應按安全規程要求設置，并保持整齊,規范.4、 施工部位的材料，必須按材料性質分類堆放，不得亂扔，亂丟,對于暫不使用的材料，必須及時收檢入庫,做到工完料清.5、生產過程中,場地及場地周圍要及時整理,清除廢物,保持場地干凈，整潔。6、工程施工完工后,按要求及時拆除所有臨時設施，對施工現場進行清理，做到工完，料清，場地清。