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1、地下室外墻抗裂施工方案一、工程概況： 本工程設計使用年限為50年，工程為兩層地下室，地下室埋深約為9米，其中地下二層為3.85m，地下一層為4.8m，外墻中周長約340m，共計澆注砼量為1400m3，地下室外墻設有FBZ，其中外墻砼標號為C35S8，FBZ砼標號為C45S8，外墻縱橫向受力鋼筋間距為大都150mm。地下室設兩道設防，一道為砼自防水，一道為卷材柔性防水層。地下室外墻設置兩到后澆帶將地下室底板以上分為三個施工段，根據施工具體情況，我司在地下室施工時實際將A、B段合為一個施工段進行施工，所外墻外圍一次性澆注長度長，砼澆注量大，施工技術難度大，外墻砼澆注完成后，由于水化熱產生砼收縮應力2、，對外墻結構不利，所以在施工中有效防止砼開裂，就成為地下室施工的重中之重。二、主要施工思路 1為滿足先有施工進度及現場勞動力要求，采用先支梁板模板后綁下層墻柱的做法進行施工，這樣可以盡量避免各工序勞動力的交錯打架及過久的窩工現象。 2與設計院、甲方、監理協商，在外墻鋼筋及保護層上做有助于抗裂的更改；與砼攪拌站聯系，在原材料方面，做在不影響砼強度的情況下，調整有利于抗裂的砼配合比。3地下室外墻按其層高，分三次澆注。第一次澆注至地下室底板以上500mm，第二次為地下室底板500mm以上地下室一層樓面板以上500mm處，第三次澆注至地下室一層樓面板500mm以上地下室頂板。墻體水平縫采用300mm寬3、止水鋼板進行施工縫防滲處理。 4FBZ與外墻砼標號不同，采用5mm空鋼絲網片進行隔開，避免混澆。砼澆注先交C45S8柱子，在澆注相臨C35S8墻體。 5外墻砼養護，采用周邊貼墻設水管，管身開小孔，不斷淋水養護法進行養護。三、施工準備（一）、施工技術準備： 1組織技術人員認真審圖，熟悉各構件的砼標號。 2經甲方、監理、設計院共同協商，決定將外墻14150的水平筋改為12100，豎向鋼筋配筋不變。有助于提高鋼筋對砼收縮應力的約束力。外墻迎水面鋼筋保護層中設的4200200的鋼筋網片改為4200100（100mm為鋼筋水平間距）。 3砼原料方面，現保持砼強度等級的前提下，水泥用量已經達到一個較底極限4、，據了解越眾砼攪拌站UEA膨脹劑填加量為水泥用量的10%，此摻量已經較大，基本可以滿足砼抗裂要求。 （二）、人員準備： 1砼澆注時項目部安排3個管理人員進行值班，其中一個質檢員，一個技術員，一個安全員。 2砼澆注時木工、鋼筋工、電工、嵌工等均安排專人進行跟班作業。 3砼澆注時間約為2天，砼安排兩班作業，嚴禁進行疲勞作業。（三）、機械準備：1施工現場配備一臺發電機，以便在停電時可以持續澆注砼。 2現場配備兩臺砼輸送泵，6臺插入式振動棒，進行砼澆注施工，塔吊配合進行冷縫養護。四、外墻施工（一）、外墻鋼筋及迎水面鋼筋網綁扎施工：1原地下室外墻現設計變更為14150的水平筋改為12100，豎向鋼筋配筋5、不變。2地下室外墻作為防水砼構件墻柱迎水面的縱筋保護層應增加35（20），見右圖，所以共計外墻柱迎水面保護層為50，根據設計要求采用4200200做防裂附加鋼筋網，附加鋼筋網保護層厚度取15，現經設計變更改為4200100（100為水平間距）。端頭錨固長度取250。為方便施工我司決定將4200100鋼筋網成型加工，焊成一個整體鋼筋網片，網片寬長為5m5m（具體根據運輸的難易程度而定），為有效控制鋼筋網的有效鋼筋保護層厚度，我司決定另行加工一批墻體拉筋（拉筋直徑同外墻墻體拉筋直徑間距為1500mm1500mm），此拉筋較墻體拉筋長25mm，其一端與墻體掛緊綁牢，將4200100鋼筋網掛在此拉筋另6、一挑出端上，可以有效保證4200100鋼筋網的外側保護層厚度，為加強鋼筋網片整體不發生位移變形，可以將其和墻柱長拉筋焊成整體。 3鋼筋綁扎時，綁絲絲扣不應留的太長且絲扣盡量甩在受力鋼筋斜角內側，防止水沿綁絲滲入銹蝕主受力鋼筋。4外墻水平施工縫設置鋼板止水帶，寬度為300mm，其中縫上縫下各150mm，具體見左圖。地下室外墻水平施工縫設兩道，一道位于地下室底板面上500mm處，第二道設置在地下一層樓面以上500mm處，水平施工縫澆灌前，應將其表面浮漿和雜物清除，界面處理完畢后及時澆灌砼。 5鋼板止水帶通過FBZ或YDZ時，柱子外箍不能斷開，其具體做法為：先在止水鋼板上穿孔，穿孔位置應與柱子箍筋走7、向一致，柱箍加工為兩個U型箍，柱箍穿過孔洞后，兩U型箍再用電弧焊焊接在一起，最后用環氧樹脂封口。內箍直接斷開焊在止水鋼板上，具體做法見下圖。（三）、外墻砼的原材料要求混凝土采用商品混凝土，強度等級為C35S8，水泥用量大，其水化熱引起的溫度和水化熱引起混凝土內部高溫，導致混凝土的體積隨著水份的散失而縮小所造成的干縮作用是導致墻板開裂的首要原因；其次混凝土表面干縮大于其內部產生的約束應力，形成干縮裂縫；第三，砂石級配的連續性，摻合物、外加劑也都影響著混凝土的質量。因此在材料選擇方面：1泥應選用水化熱較低的水泥品種，如硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。2砂采用中、粗砂，細度模數不宜低于2.6，石水粒徑在8、滿足混凝土可泵性的條件下，盡量選擇大粒徑、連續級配，通過采取以上措施可以減少用水量，相應減少混凝土干縮的目的，同時，砂、石含泥量控制在1%以內。3為了抵消混凝土硬化過程中產生的溫度應力，在混凝土中摻入8%10%左右UEA膨脹劑拌成補償收縮混凝土。4混凝土中摻入適量的外加劑、粉煤灰，降低水泥用量，有利于減少水泥水化熱（有資料表明：每m砼降低水泥用量10kg，可降低內部溫度1C）。5必須加強現場混凝土的質量控制工作，對于超時混凝土，塌落度過大（大于18mm）的混凝土不宜使用，更不準在現場對混凝土任意加水、外加劑，改變混凝土的配合比。（四）、外墻砼澆注施工： 1砼澆注流程為：先進行外墻FBZ及YDZ9、等高標號砼澆注，再進行外墻C35S8砼砼澆注施工，板澆注相應跟近。但兩種標號間隔時間為不超過3個小時為宜。 2墻砼澆筑： (1)采用斜面分層法進行砼澆筑。 (2)墻澆筑前，應先清理干凈砼交接面，鑿除松動、脫落的砼，在澆筑砼時，應先在新舊砼結合處均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。(3)墻砼應分層澆筑，每層厚度控制在500mm左右，砼下料應分散布置，循環推進的施工方法進行施工。(4)澆筑要連續進行，不允許有冷縫現象出現。 3.柱砼澆筑： (1)柱澆筑前，或新澆砼與下層結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。 (210、)柱砼應分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，砼下料點應分散布置循環推進，連續進行，并按規范定控制好砼澆筑的延續時間。 4.砼澆筑的一般要求：(1)使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏(一般為300100mm)，振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。一個振搗點振搗時間一般為2030秒為宜，振搗至充分排除內部氣泡，但也嚴防過振，以影響砼強度。 (2)澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm。 (3)澆筑砼應連續進行,如必須間歇,其間歇時間應盡11、量縮短,并應在前層砼初凝之前,將次層砼澆筑完畢。 (4)澆筑砼時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 (6)使用預拌砼時，如發現坍落度損失過大，經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配合比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。 (7)砼下料應分層進行，每層厚度不宜大于400mm，承臺、柱、墻、梁采用插入式振動棒振搗，振搗時要遵守快插慢拔的原則，平臺板采用平板式振動器振實。5墻體后澆帶施工：后澆帶混凝土澆筑時間為：伸縮后澆帶在砼施工完成60天后，12、并經設計院意后進行后澆帶砼澆注。澆注用提高一級的微膨脹砼澆搗密實，沉降后澆帶在主體頂板施工完畢14天后，提供沉降觀測數據，經設計單位同意認可，用提高一級補償收縮砼澆注，一般可內在、摻10%水泥重量的UEA膨脹劑（五）、拆模要求拆模時間的控制對外墻砼的抗裂也尤為重要，早期水泥水化熱使得混凝土內部溫度較高，過早拆模會使混凝土表面溫度降低過快，隨后的澆水養護更加劇了降溫速度，從而產生早期溫度收縮，產生混凝土開裂，不應在第二天拆除模板，因為在此期間，砼正處在溫度上升階段，當砼由最高溫度開始下降時，若沒有良好的保溫措施，則會導致外墻的開裂，故該側墻的模板要等34天后才能松開模板，對砼外墻面持續淋水降溫養13、護，并拆除模板，不得以任何理由提前拆除。（六）、外墻的養護對于剛澆筑后混凝土因其尚處在凝固硬化階段，水化速度快，表面熱量散失大，在“散熱順利，適當保溫”的養護原則下，必須及時采取養護措施。但由于墻體養護較為困難，所以在養護期間，工作要認真細致，專人養護。現我司擬采用在外墻澆注頂端沿墻長方向設置水管,水管開小孔,外墻模板拆除后對墻面進行持續淋水養護法進行養護施工, 養護期不少于14天，養護砼表面濕潤為控制尺度。現我司采用沿外墻設置水管，水管在管身扎小孔，沿外墻長度方向每20米設置一道引水管，用水管持續淋水的方法進行養護。澆注完地下室一層頂板及地下室一層墻柱后，養護管上調至地下室一層外墻頂部，養護14、管設置在地下室外墻迎水面，內面采用人工不斷澆水養護法進行養護施工。(七)、外墻的防滲漏措施1.地下室外墻采用止水組合螺桿進行墻模支設施工,有效防止在螺桿部位滲水,具體施工見右圖2.組合螺桿頭拆除后,做好砼外墻對拉螺栓孔的堵洞工作，采用1：2稍干的水泥砂漿塞緊，兩端稍鑿開，用聚合物水泥砂漿抹平。 3.由于對防水混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境溫度之差，不得超過15oC，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。4.外墻的對拉螺桿孔洞采用防水砂漿進行堵實。5.穿外墻防水層的管道、構件等宜預埋，后15、埋時應在墻體與埋件間預留凹槽，并嵌填密封材料。6.穿過外墻防水層的管道，宜采用套管法，預埋套管法應設有止水環，套管外端應比墻面凸出不小于20mm。(八)、外墻裂縫、滲漏處理措施1如在外墻澆注完成后，確有裂縫產生，則在外墻迎水面（做外墻防水前）采用專用堵漏防水材料(水不漏、克滲王、水泥基滲透結晶型防水涂膜)進行滲漏點補強，修補前先對滲漏點進行清理，找出裂縫走向及長度。主要做法是先干燥基面，向其面層撒涂素水泥粉，等滲透水濕透水泥粉，根據濕線找出裂縫及滲漏點。2對于沿縫進行滲漏的部位，沿縫長度方向開V型槽，然后填抹拌制好的防水堵漏材料，填抹應沿縫向一個方向進行填補。堵漏施工具體做法為：（2）施工順序16、：清理基面、裂縫開槽用快速堵漏劑將裂縫修補密實用饅刀清除多余防水堵漏材料； （3）、施工方法：修補裂縫：先成v形切開待修補裂縫 再徹底清洗施工現場，沖走所有的碎屑； 最后用干凈水混合材料至砂漿狀稠度，用手或饅刀填放材料。 等堵漏完成后在用防水砂漿進行補強，面上壓光做防水。五、砼質量要求1.平整度允許偏差：5；斷面尺寸允許偏差：寬+5，高-8，壁厚+52.每側麻面不得超過該側面積1%3.不得有蜂窩、露筋等現象，碰傷、掉角應修完好4.不允許隨意向砼車加水攪拌，如砼坍落度超出3cm，必須退貨。5墻柱澆注前，墻柱根部雜物必須清理干凈，不得有垃圾及集水。六、安全技術措施：1.砼罐車倒料時要有專人指揮。2.澆注框架梁柱砼，要注意觀察模板、頂架情況，發現異常及時報告，不準直接站在模板或支撐上操作。3.在結構邊沿的柱、梁砼時，外部應有平橋或安全網等必要的安全措施。4根據要求，砼澆注前對現場發電機進行調試，確保砼澆注時可以正常使用。5.使用振動棒時應穿戴防護用品，用裝有漏電保護開關的制箱，制箱應架空放置。荔 盛 苑 工 程地下室外墻施工方案編 制: 審 核: 編制單位:深圳建業荔盛苑項目部編制日期: 20XX年11月10日