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1、涵洞施工方案(一)鋼筋混凝土蓋板涵1）基坑開挖采取人工配合挖掘機開挖,尺寸符合圖紙要求，基底土不得擾動或被水沖擊挖除夯實,隨即澆筑基礎,并做好排水工程。2）現澆混凝土的施工a、原材料：細集料由顆粒堅硬、強度高、耐久性好的天然砂組成；粗集料用堅硬碎石，盡量選用較大粒徑、級配良好，以適合砼的拌和、裝卸、澆筑和操作為準.拌和用水符合砼用水標準.采購的水泥及鋼筋應符合技術規范要求，并獲得監理工程師的批準.b、拌合全部采用砼拌和機攪拌，自動計量裝置或過磅稱稱重量比配材，生產出具有強度高，和易性適宜，密實而質地均勻的砼。c、模板要求不漏漿并具有足夠的剛度,能防止由于砼側壓力和施工操作帶來的其它荷載引起的變2、形。在制作上要求下料尺寸準確,模板平直，接縫平順嚴密,連接孔位置準確。安裝時應保持正確的規定線形，直至砼充分硬化。3）本標段蓋板涵所用的蓋板，均在預制廠統一集中預制，強度達到設計強度90%以上，方可吊運.為使預制板與現澆混凝土緊密結合,板頂間必須拉毛，并清洗干凈。在施工前認真做好板涵的施工放線。蓋板預制時，應按照設計規定 要求施工規范設置錨栓孔和吊環，預制及鋼筋混凝土管在運輸中不得受碰撞，蓋板安裝時禁止用錨拴孔吊裝. a、安裝預制混凝土蓋板，應在涵臺強度達到設計強度的70%以上后安裝,蓋板上的吊裝孔，應用砂漿或工程師批準的其它材料填滿。相鄰板塊之間采用高標號（1：2）水泥砂漿填塞密實。b、在涵3、洞的施工中必須做到涵身直順，涵底鋪砌密實平整，進出口與上下游連接順適流水暢通，帽石及八字墻平直，無翹曲現象。（二）圓管涵的施工1）管涵基坑挖至管涵基礎底高程，人工掛線進行找平。按設計要求進行處理。管基混凝土可分為兩次澆筑。先澆筑管底以下部分，此時應注意預留管壁厚度及安放管節坐漿混凝土23cm,待安放管節后再筑管底以上部分，并應保證新舊混凝土的結合及管基混凝土與管壁的結合。(2）用于管涵的鋼筋混凝土圓管計劃購買圓管成品。預制管節采用離心旋轉成型的工藝,購買前與駐地監理工程師共同到生產廠家考查，經駐地監理工程師同意，由生產廠家按照設計圖紙要求進行加工，驗收合格后方可用于本工程。（3）涵管在運輸、裝4、卸時要注意防止碰撞，吊裝必須采用吊車。管節安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節涵管應緊貼于墊層或基座上,使涵管受力均勻；所有管節應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設,如管壁厚度不同，應使內壁齊平。在敷設過程中，應保持管內清潔無臟物、無多余的砂漿及其他雜物。所有圓管的管節端面應平整并與其軸線垂直,連接要牢固、緊密，軸線及坡度要準確。涵管連接縫按設計要求的質量標準及措施處理，涵身兩側臺背在不小于兩倍孔徑范圍內的填土須分層對稱夯實,相對密度達到95%.(4）涵管的外觀質量要達到下列要求：涵管順直,無阻水、漏水現象；帽石、一字墻表面平整，線條平直，無翹曲現象.擋土墻施工1、施工放樣開工前組織測量放樣，復測5、中線、高程，準確放出基礎位置,并在施工中及時復核，每個構造物進行相互檢查核對，注意細部尺寸變化。2、開挖基礎開挖時派專人指揮機械車輛,挖土時嚴禁超挖，保證基底20厘米預留土,人工清底，開挖寬度、深度符合施工要求。3、基層及墊層待基底夯實完成后，按設計要求施工基礎或墊層,以保證其強度.嚴格控制基礎面高程，允許偏差宜比設計基礎面低，但不應大于10mm。4、漿砌片石砌筑（1）、砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。（2)、墻體砌筑時應分層分段砌筑，兩相鄰工作段的砌筑高差一般不超過1。2m，分段位置應盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。擋墻沉降縫按每10-15米分段設置，6、縫寬2cm,縫內填以15厘米深的瀝青麻絮.(3）、各砌層應先砌外圈定位行列,然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體.砌體里層應砌筑整齊，分層應與外圈一致,應先鋪一層適當厚度的的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。（4）、各砌層的砌塊應安放穩固,砌塊間應砂漿鋪滿。粘結牢固，不得直接貼靠或脫空.砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用細粒式混凝土塞豎縫時，應以扁鐵搗實。（5）、砌體勾縫及養護勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，砌體勾縫應嵌入砌縫內約20mm深。縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。（7）、墻回填砌體強度達到100%后進行臺背回填作業。基坑回填采用砂質等透水性土.填料在接近最佳含水量的情況下分層填筑夯實，分層厚度不大于15厘米，密實度達到達到規范要求。