涵洞臺身施工方案(5頁).doc
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上傳人:正***
編號:705507
2023-07-10
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1、鋼筋混凝土蓋板涵臺身、臺帽首件工程施工方案一、工程概況涵洞臺身、臺帽施工選于K12+125.5涵洞施工,涵臺臺身為C30砼141.26m,臺帽12 78。4kg;8 72。3kg ;砼19.38m。二、施工準備1、施工便道因施工段地處草原,進場施工便道要沿線在主線左側修建一條寬7米的臨時道路。便道采用挖除草皮,回填砂礫,壓路機壓實的施工方法進行加固,填筑厚度約40cm,每100米左右依次設置一個長20米,寬12米的錯車道,保證施工機械車輛及填筑材料進場的順暢.2、技術準備組織技術人員對設計圖紙進行認真審核,對各部尺寸、標高、進行核對,對現場施工人員進行技術交底,做到資料齊全,數據準確,措施得當2、,要求明確.模板的加工必須符合設計和規范要求,并且焊接牢固.承臺模板必須滿足施工需要。施工用配合比試驗已完成。3、測量放樣根據路基設計寬度、填土高度及原地面標高計算各斷面坡腳點至中線的距離,在現場對路基坡腳進行放樣。為確保填方邊坡的壓實度,其坡腳樁應向外側加寬30cm。用石灰、旗桿實地標出坡腳線,并將有關測量放樣資料上報監理工程師批復。4、材料準備經理部設置材設部,負責本橋施工材料的管理工作。所有用于工程的材料經自檢合格,主要材料由監理工程師檢驗合格,方可使用.采購進場的所有用于本工程的材料由材設部統一發放,建立可追溯記錄,工程材料一律限額發放,統一核算。貯存過程中防止銹蝕、污染,避免壓彎,按3、廠名、級別、品種、規格分批堆置在倉庫內。三、工期計劃及安排K12+125。5涵洞臺身、臺帽施工計劃開工日期20XX年4月15日,交工日期20XX年4月25日。四、試驗段項目組織管理機構及人員分工1、組織機構及人員配備我項目部按照合同要求組織的相關人員、機械、試驗儀器已全部進場,并確定其職責及人員分工。1、項目經理制定全面、科學而合理的施工方案,并抓好具體落實工作。2、總工程師制定施工方案,并對技術、工藝、質量、進度進行把關控制,向技術人員進行書面交底.3、質檢人員按路基施工技術規范中的自檢頻率和方法完成所規定的試驗段的試驗和檢查,做好質量檢查記錄,施工記錄,建立管理檔案,并對數據進行統計和分析4、。路基試驗段工程由專業路基施工一隊進行施工,項目部相應成立如下組織管理機構:施工投入的人員數量表序號名 稱姓名數量(人)1生產經理12項目總工13專業工程師14技術人員25現場安全員16機械操作手77鋼筋工58模板工59砼工4合計272、機械設備配置根據工程量和施工工期要求,投入如下機械設備:機械設備配置表序號機械名稱單位數量備注1攪拌站座12模板套13電焊機臺14挖機臺15裝載機臺16吊機臺17砼罐車輛38通勤車輛1五、 施工方案及方法1、工藝流程施工前提條件加工臺身、臺帽模板及腳手架備料臺身施工放樣搭設腳手架,砼原材料的準備模板立設灌注臺身砼綁扎臺帽鋼筋并吊裝澆筑臺帽砼砼拆模、養生.2、臺5、身模板安裝:基礎檢驗合格后,即可進行模板安裝。先在基礎上精確放樣出臺身邊線,再依據邊線安裝模板.模板使用前先除銹、校正。禁止用廢機油及其他有影響結構物外觀和內在質量的脫模劑。模板安裝時采用拉線、吊垂線,靠尺等檢查測量放線手段,保證模板大面平整、棱線平順垂直,模板采用鋼管支撐即“橫平豎直加斜桿”并在模板四周用對拉螺栓進行固定,鋼管與十字扣件組成排架固定模板,并用方木支撐定位,構成剛性模板系統,以保證在模板砼澆筑過程中不跑模,不變形,結構物表面平整光潔。為防止失水漏漿,在連接模板接縫中粘貼雙面建筑膠帶或1.52.0mm厚的優質海棉封條膠皮,防止砼振搗時漏漿。3、涵身臺帽:為了涵洞臺身和臺帽混凝土更6、好地連結成整體,防止臺身和臺帽之間出現水平裂縫,尤其是低填土暗涵或明涵受行駛車輛水平荷載影響較明顯,更有必要將臺身與臺帽混凝土一起澆筑。臺帽模板使用竹膠板加工成的木模板,鋼管支撐加固.涵身臺帽鋼筋加工與安裝嚴格按照技術規范及設計要求進行。一般按施工單元長度即沉降縫設置位置就地預制,待涵洞臺身混凝土澆筑至臺帽底的時候,由吊車起吊預制好的臺帽鋼筋骨架至模內,完成臺帽混凝土澆筑。4、混凝土澆筑混凝土集中拌合、罐車運輸,檢測砂、石料含水量,然后確定砼施工配合比。拌制時做坍落度試驗以控制用水量。保證砼的和易性。混凝土分層澆筑,分層厚度不大于30cm。振搗砼時,移動間距不應超過振動器作用半徑1。5倍,振搗7、棒不得碰撞模板,應保持5cm-10 cm的距離,振搗棒在插入時要快,拔出時速度要慢,以免產生空洞,振搗棒要垂直插入砼內,插入前一層砼深度控制在5 cm-10 cm以內,以保證新澆砼與先澆砼結合良好.振搗時保持有足夠的時間。但時間不能持續太久,不能過振,以砼不冒氣泡,不再下沉為止。5、拆模養生砼澆筑完成,表面收漿干燥后立即覆蓋灑水養生,待砼達到一定強度后適時拆模,并用土工布覆蓋繼續養生,最少保持7天,養生期內始終保持砼表面濕潤,但當氣溫低于5時應采用保溫措施,不得再向砼表面灑水。施工過程中按技術規范要求的數量隨機取樣制作試塊,養護至規定齡期送試驗室試壓.六、質量保證措施1、做好控制點、中線施工放8、樣、定位工作.2、加強工程材料的檢驗工作,各種原材料必須經項目部實驗室取樣檢驗合格、必須符合規范要求,才能進場使用。水泥等主材運抵現場時,應附有廠商的材料檢驗合格證書并有示批號和出廠檢驗的有關性能試驗資料。3、用于砼、砂漿施工的砂石材料應做好級配篩分、含水量、強度試驗,混合料嚴把進料,拌合、出料,配合比這幾關。根據不同標號及配合比在澆筑或拌合地點隨機制取試件,保證砂漿或砼強度合格。4、做好蓄水池或備好蓄水罐,保證養生期間用水便利。七、安全措施1、設專職安全員。強化安全意識,經常對全體人員進行“安全就是最大的效益 ,“生產必須安全,安全為了生產的知識教育,建立健全安全制度。2、強化操作規程,加強9、器材的使用和管理。3、因自行發電,加強配電房的管理,杜絕觸電傷人事故。4、施工人員必須戴安全帽進入施工場地。5、基坑四周應做好排水設施,距離開挖線邊緣1m以外搭設高度不小于1.2m的防護欄桿,欄桿上掛設明顯安全警戒標記。6、 基坑內應設置供人員上下的爬梯及專用安全通道設置。八、 環保、文明施工的措施1、現場布置根據場地實際情況合理地進行布置,最大限度地減少耕地占用。砂石分類堆放成方,施工鋼模,機具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置,專用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規格集中存放。2、保證臨時道路和場地工區內道路通暢、平坦、整潔,無散落物;場地平整不積水,排水成系統,并暢通不堵;施工廢料集中堆放,及時處理。3、消除施工污染:所有的工點用地,平整后鋪砂礫墊層和細碎石層,避免翻漿及塵土飛揚。夜間施工要對噪音進行控制。加強現場油料管理,防止滲漏,禁止任意傾倒廢物。