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1、灌注樁專項施工方案一、 工程概況場內金灘大橋，全橋由12孔30米先簡支后連續預應力箱梁組成，橋面連續,橋面最底標高位181.187m。橋長367.08米,由南向北橋孔布置為4*30m+4*30m.下部結構采用1.6m雙柱式墩、1.8m鉆孔灌注樁基礎。橋面寬度為凈-8+2*0.5m，橋面總寬9m，橋面橫坡為2.二、 施工方案1、設備選型本橋0#墩為灌注樁4根,設計樁徑120cm，鉆孔灌注樁總尺132m；111墩，每墩為灌注樁2根,設計樁徑180cm，鉆孔灌注樁總進尺726m.灌注樁鉆進范圍內地層為礫石夾壤土層.根據孔徑、孔深及地質情況，選用ZJK-5型及ZJK6型兩種型號的沖擊鉆.2、施工程序見2、附圖:泥漿護壁鉆孔樁施工工藝流程三、 施工操作方法1、測量放線：根據復測的導線點、水準點成果對樁基礎進行中樁和高程放樣。2、根據放樣的位置填筑或搭設鉆機施工平臺。3、埋設護筒1) 在陸地上施工，可挖坑埋設護筒,使護筒平面位置中心與樁設計中心一致，護筒頂宜高出地下水位或潛水壓力12m，高出原地面3050cm。護筒埋設深度:在黏性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m;在軟土中護筒埋深應根據具體情況確定。2) 樁基礎位于水中，鉆孔時，護筒可以用鋼板卷制而成，護筒較深可以分節做，組拼就位。下沉護筒有壓重、振動錘擊并輔以筒內除土等方式，護筒底應埋入局部沖刷線以下不小于1。01。5m，埋入河床深度一3、般為24m。4、復核護筒的中心坐標位置和高程，做好測量記錄并請監理工程師簽認。5、安裝鉆機：鉆機穩定的安裝在鉆孔的一側，鉆機支撐墊木不得壓在孔口鋼護筒上，備好泥漿黏土和泥漿池。6、鉆機鉆進1) 開始鉆孔時，應先在孔內灌注膨脹土懸浮泥漿或合格的黏土懸浮泥漿,泥漿性能指標根據地層情況和采用的鉆孔方法而定。鉆進時應保持鉆錐穩定，采用慢速，使初開孔壁堅實、豎直,能起導向作用，避免碰撞護筒。鉆錐在孔中能保持豎直穩定時，可適當加快鉆速。2) 鉆進過程中，隨時注意孔內水壓差,以防止產生涌沙。孔內泥漿要隨時進行檢查，保持各項指標符合要求，泥漿過濃影響進度，過稀易塌孔.同時泥漿應始終高出孔外水位或地下水位1。04、1。5m。7、鉆孔檢查，清孔、成孔1) 鉆孔達到設計高程時，用測繩進行測量,并記錄。2) 鉆孔完成后應用專用儀器或鋼筋檢孔規檢測孔徑和傾斜度。成孔孔徑不得小于設計直徑，傾斜度不得大于1%，用長度符合規定的檢孔規上下兩次檢查造孔是否合格，合格后進行清孔。3) 清孔：用換漿法進行清孔，為保證清孔質量，采用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔后清孔一次和灌注樁前清孔一次。清孔至孔底漿液符合要求，經一段時間間隔后,實驗人員在現場用標準比重儀實測，達到要求且沉淀也滿足要求后停止清孔,移動鉆機。8、鋼筋籠的制作及入孔1) 清孔后，立即將鋼筋籠整體或分節吊入孔內焊接、固定，鋼筋籠底面高程允許偏差55、0mm.鋼筋籠上應事先綁扎按設計制作的砼墊塊.砼墊塊要可靠地以等距離綁在鋼筋籠周徑上，每周不少于6塊,沿樁長方面間距不超過2m。預制砼墊塊厚度為容許的最小保護層厚度.2) 鋼筋在鉆孔前在鋼筋加工廠內按設計要求制作成型,鋼筋籠較長時,為避免鋼筋籠在運輸過程中變形，可分節制作，并在孔口進行焊接接長。3) 鋼筋籠制作焊縫長度須滿足施工技術規范要求，并將接頭錯開50cm以上。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產生變形,每隔2m2.5m用圓18mm鋼筋設置一道加強箍。在箍筋上設穿心圓式砼墊塊。4) 鋼筋籠采用25t汽車吊起吊安放，第一節吊入孔后要用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口，在起吊另一節6、，對正主筋位置焊接后再逐段吊入孔內，直至達到設計標高，最后將最上面一段的掛環掛在孔口并臨時與護筒口焊牢。5) 鋼筋骨架在吊放過程中，要注意防止碰撞孔壁；如有吊入困難，應查明原因，不得強行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求，其誤差不得大于5cm。9、灌注砼1) 灌注樁砼為水下砼,砼強度C25，坍落度宜為180220mm，水灰比宜為0.50。6，水泥用量不少于300kg/m3，配合比中應摻加緩凝劑和木鈣系列減水劑，以增強砼的和易性和流動性，以確保灌注砼的灌注質量。砼的拌和、輸送、灌注和養護等，都按設計和規范的要求。2) 為確保樁頂質量，樁頂加灌0。5m0。8m高度。同時指定專人負責7、填寫水下砼灌注記錄。全部砼灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地。3) 砼的灌注采用導管法。導管為鋼管,導管接頭為卡口式，直徑250mm，壁厚10mm，分節長度2m，最下端一節長約5m。導管在使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。4) 先安放5m長導管，然后再安放短節,依次接管下放，直至導管下口至距孔底約2540cm距離時，停止接管,然后安裝砼漏斗，準備灌注砼.5) 導管在吊入孔內后，保證其位置應居中、軸線順直，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁.灌注砼前應將灌注機具如儲料斗、溜槽、漏斗等準備好。6) 灌注砼之前，還要進行二次清孔，使樁孔內沉淀層厚度符合規定，并認真做好灌注前的各項檢查記錄，并經監理工程師批8、準后方可進行灌注。7) 開始灌注后，要連續進行,不能中斷，并盡可能縮短拆除導管的時間間隔;灌注過程中，應經常用測錘探測孔內砼面位置,及時調整導管埋深。導管的埋深要控制在2m4m為宜，特殊情況下不得小于1m或大于6m。當砼面接近鋼筋骨架底部時,為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施:（a）使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度,以減小砼的沖擊力；（b）當孔內砼面進入鋼筋骨架1m2m后，適當提升導管，減小導管埋置深度,增大鋼筋骨架下部的埋至深度。要保持導管緩慢提升，并保持位置居中，軸線垂直，當砼灌至護筒頂端時，要排出含有淤泥和雜質的砼，待溢出新鮮砼時停止灌注，拔出導管,將拆下的導管立即沖洗干凈,堆放整齊.砼9、拌制在砼拌和站中集中拌制或使用商品混凝土，6m3砼攪拌車直接運至灌注現場，直接卸至由25t汽車吊吊裝的漏斗中經過導管進行灌注.砼灌注過程中注意事項：灌注水下砼前應檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于設計規范清孔要求,要再次清孔。凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應進行第二次拌和,二次拌和仍達不到要求，作為棄料處理。攪拌機的拌和能力,要能滿足灌注樁孔在規定時間內灌注完畢.時間不得長于首批砼初凝時間.若估計灌注時間長于首批砼初凝時間,則應摻入緩凝劑。吊放鋼筋籠后，應立即開始灌注砼，并應連續進行，不得中斷。在整個灌注時間內，出料口應伸入先前灌注的砼內至少2m，以防止泥漿及水沖入10、管內，但埋深不得大于6m，否則會造成砼堵塞導管.應經常量測孔內砼面層的高程，及時調整導管出料口與砼表面的相應位置。灌注完成后,在砼初凝前，將受污染的砼從樁頂清除。灌注砼時溢出的泥漿應引流至適當地點處理，防止污染環境或堵塞河道和交通。砼應連續灌注，直至灌注的砼頂面高出圖紙規定或監理工程師確定的高程才可停止灌注.灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.51。0m，以保證砼強度，多余部分應在接樁前鑿除,樁頭應無松散層.灌注過程中,如發生故障應及時查明原因，并提出補救措施，報請監理工程師經研究后，進行處理。 拔出導管。灌注完畢后，應及時拔出導管及剛性護筒，并用水沖洗干凈放好,以備下次使用.10、鑿樁頭待灌注樁砼達到一定強度后,將灌注樁上部超過設計樁頂標高的部分鑿除.樁頭采用人工鑿除。附圖：填筑工作平臺測量定位場地平整測量定位埋設護筒制作護筒復核放樣鉆井就位泥漿池鉆孔合格泥漿清孔 （做好記錄和簽認手續）終孔終孔檢查鋼筋籠制作做好記錄鋼筋籠就位檢查下導管二次清孔導管拼裝檢查混凝土運輸混凝土拌和灌注混凝土混凝土試驗成樁檢測終孔終孔 (監理批準) （如孔底沉淀厚度超過規范要求）泥漿護壁鉆孔樁施工工藝流程