午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1生產車間地面施工方案一、設計概況 1#生產車間建筑面積均為15244.96,建筑高度為9m，建筑層數(shù)為一層.地面面積約15000 ，地面做法為：素土夯實，夯實系數(shù)不小于0。94200厚砂礫石層壓實50厚碎石墊層壓實200厚P8抗?jié)BC25鋼筋混凝土壓光。1、 重點及難點分析：本車間地面面積大，橫縱跨度為252m60m,如何控制平整度是施工的重點；地面原回填土深度16m不等,雖然采取了強夯，但基礎梁和承臺部分開挖后重新回填的土方的沉降量與原土方不同，且地面為鋼筋混凝土地面，施工正逢低溫季節(jié)，如何控制由于溫度應力、收縮應力及沉降不均勻引起的混凝土開裂是施工的主要難點；地面完成面是混凝土原漿壓光面，2、其上沒有其他裝飾面，如何留設施工縫以保持完成面表面顏色一致是施工的難點之一。二、工程概況四川興能源新材料劍閣產業(yè)園二期，四川興能新材料有限公司建設； 1生產車間項目建筑面積15244。96。1車間建筑結構的安全等級為二級，結構的重要性系數(shù)為1.0；地面設計為鋼筋砼結構。質量要求：達到國家現(xiàn)行的規(guī)范要求，工程質量等級為合格，工程計劃工期為：30日歷天。計劃開工日期20XX年11月5日，計劃竣工日期20XX年12月5日，該計劃日期包含混凝土標準養(yǎng)護日期28天，取送樣檢測滿足設計及規(guī)范要求，且檢驗結果達到合格標準。 三、工藝流程素土壓實砂礫石攤鋪壓實碎石攤鋪壓實找平-地面打把充筋-鋼筋綁扎、安裝-模3、板支設混凝土攤鋪-混凝土振搗粗刮表面揉漿細刮機械壓光-養(yǎng)護割分格縫-地坪面層。1、 素土壓實 土源采用原土回填，土質質量符合回填土質量要求. 回填素土含水率必須控制在17.8%左右，施工時以手握土料成團兩指輕捏解碎為宜。土過濕涼干、過干可灑水潤濕。 素土回填應分層分段進行并夯實，用打夯機夯實時每層虛鋪素土厚2530CM,基本鋪平分層壓實。2、 砂礫石攤鋪壓實 天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求.顆粒級配應良好。 天然級配砂石材料,不得含有草4、根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時,含泥量不宜超過3。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。鋪筑砂石的每層厚度,一般為1520cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用610t的壓路機碾壓。3、 碎石攤鋪壓實找平 鋪筑碎石的每層厚度,一般為1520cm，不宜超過30cm,分層厚度可用樣樁控制.視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm,宜采用610t的壓路機碾壓。4、 地面打把充筋 用1：2水泥砂漿對底部找平，,要嚴格控制頂標高5、，終凝后在墊層上放出鋼筋鋪設位置線。5、鋼筋綁扎、安裝 本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設計要求采用8200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設時將鋼筋穿過12側模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?、支模經項目部仔細研究，本次施工順序為先A區(qū)再B區(qū)，每個區(qū)段內短向（36m)隔4跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土,待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。7、混凝土攤鋪混凝土采用P8防滲C25商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場6、時110120mm。由混凝土罐車運至現(xiàn)場,汽車泵駛入廠房內,將混凝土泵送入模,人工協(xié)助攤鋪至設計厚度虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經驗為23cm)。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。8、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平,呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。9、粗刮每條水泥混凝土振搗完畢,用槽鋼刮杠來回往返45次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。10、表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，特用75mm無縫鋼管(內灌細砂）沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充。11、細刮每條水泥混凝土7、揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平,達到上表面整平,有光澤。12、機械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進行壓光。在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光。 13、養(yǎng)護混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失,從而達到養(yǎng)護的目的。14、割縫為克服溫度變化產生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣:過晚切縫困難，且縫兩端易8、產生不規(guī)則開裂.適宜的時間為混凝土抗壓強度達到610MPa。根據(jù)經驗,本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工.具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀,采用0。7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫.15、地坪面層 完成上訴工序后，對地表面進行清潔處理。做到有效控制地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求。控制措施鋼筋綁扎完畢后，將水準儀放置在現(xiàn)場周圍，由控制點引入標高，在地板鋼筋每4m4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋9、截斷在地面成型標高的位置，澆灌混凝土時由裸露的鋼筋頭控制地面成型標高,澆搗混凝土時厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實，然后以鋼筋頭為標志,檢查平整度,在二次長刮尺刮平時再進行標高復核，保證標高誤差控制在4mm以內。提漿及表面收光 用加裝圓盤的機械鏝按照撒布的順利進行壓磨提漿，施工時至少二次用帶鏝的機械縱、橫交錯進行壓磨提漿；對于柱子、墻體跟部等臨邊、臨角部位機械不容易壓磨，則可直接用手工木蟹進行壓磨、提漿。完成地面提漿施工后,視混凝土的硬化情況，當?shù)仄罕砻鏉u無光澤后,即可進行面層的收光施工,收光時至少三次改裝機械鏝的葉片。機械鏝的運轉速度和葉片角度的變化應視地坪混凝土的硬化情況作相應的調整。每次收10、光開始時調節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。收光是地坪最終修飾作業(yè)，所以施工時一定要選擇責任心強、技術水平較好的人員進行作業(yè).機械作業(yè)處理不到的部位則由人工用鐵抹子進行壓光處理，施工時人工收光應稍早于機械，作業(yè)時不允許砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。以確保整個地面的施工質量。地坪的養(yǎng)護后期養(yǎng)護的好壞直接關系到，特別是在氣溫較高的天氣里施工時，更應該加強對地坪的養(yǎng)護。為了確保地坪混凝土強度的穩(wěn)定增長，地坪施工完成56小時后,即可進行養(yǎng)護，地坪的養(yǎng)護可采用在其表面涂敷養(yǎng)護劑的方法,亦可直接用水或用薄膜覆蓋的方法進行養(yǎng)護，地坪的養(yǎng)護時間一般應不少于7天.養(yǎng)護期間，地坪表面要防止其他工種施工時油、11、灰漿、染料、腐蝕性液體等污染，必須經過地坪表面的設備要加設保護設施。在養(yǎng)護期間地坪表面嚴禁負重和進行交叉作業(yè)。一次性成型混凝土地坪施工過程中事故分析和應注意的問題現(xiàn)行規(guī)范中沒有對一次性成型混凝土地坪的質量驗收標準進行標注。根據(jù)混凝土工程施工質量驗收規(guī)范，關于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求為8mm，一般均能滿足,但是施工過程中唯一能參照的驗收標準只能按建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范中的砂漿面層地坪的平整度（4mm），這樣，對施工單位來講，相對于砂漿面層,一次性成型混凝土地坪施工方面的難度大大增加.一、裂縫控制在澆搗基層混凝土時可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；冬季施12、工，環(huán)境溫度低，混凝土內與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護，也會產生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴重的可導致底板滲漏.要防止裂縫必須從設計上設置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮.1、 混凝土選擇：為保證混凝土質量，我部按照設計要求采用P8防滲C25商品混凝土。2、由于混凝土厚度僅為200mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號)25.3、施工時需注意的問題：地面成型后710天通常會在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混13、凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質量,及時覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并控制拆模時間不宜過早。4、表面處理:從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護，所有操作過程保持在24小時內完成。施工完成23天后可開放行走,并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。5、養(yǎng)護措施:采取普通淋水養(yǎng)護。6、健全施工組織管理:在制訂技術措施和質量控制措施的同時，還落實了14、組織指揮系統(tǒng)，逐級進行了技術交底，做到層層落實，確保順利實施。7、施工中應注意的問題7。1、盡量縮短混凝土的運輸時間,合理安排澆筑順序,及時卸料；在澆筑前，用水沖洗模板降溫；泵管用麻布包裹，以防日光暴曬升溫;7。2、保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振；7。3、保證混凝土供應，不隨意留置施工縫;7。4、做好現(xiàn)場協(xié)調、組織管理，要有充足人力、物力、保證施工按計劃順利進行。7.5勞動力組織管理人員：2名; 振搗手：2名；坍落度檢測:1名； 找平機操作手：2名；測量人員：1名; 磨光機操作手：2名；電工：1名; 抹灰機：6名；混凝土工:5名； 泵車：1輛；罐車：若干輛（根據(jù)路程遠近協(xié)調）混凝土找平機：1臺；磨光機：2臺 混凝土振搗器:3臺;切割機：1臺 水準儀：1臺；塔尺：1把 鋁合金刮杠：4把；鐵鍬：10把