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1、沖孔灌注樁施工方案一、施工準(zhǔn)備 1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計圖建筑坐標(biāo)、高程控制點標(biāo)高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗收合格。3、材料、人員、機械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進場準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。 4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。二、施工程序 1、施工工藝流程2.施工方法2.1護筒埋設(shè)2.1.1沖孔前，孔口埋設(shè)鋼板護筒，用以固定樁位，防止孔2、口坍塌，護筒埋設(shè)深度宜為1.3m，高出自然地面300mm，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，防止漏水，護筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm。2.1.2護筒中心與樁位中心偏差20mm，護筒安放垂直。2.2沖孔方法2.2.1護筒埋設(shè)好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準(zhǔn)護筒中心，要求偏差不大于20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至22.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12m，應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應(yīng)停機。3、待采取相應(yīng)措施后再進行施工。2.2.2在沖孔施工中，通過沖擊高度、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制沖擊成孔速度，防止孔斜、縮頸等現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時利用孔內(nèi)泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁的作用。2.2.3場地上部有較大厚度的回填土，因此護筒埋的盡量深，并用高質(zhì)量的泥漿護壁，根據(jù)地質(zhì)報告顯示，熟料庫處土層多為粘土層，成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣時泥漿密度控制在1.11.2t/m3；進入微風(fēng)化灰?guī)r持力層后，泥漿比重應(yīng)控制在1.31.5t/ m3，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過程中經(jīng)常測定泥漿密度。2.2.4樁機就位樁機底座平整，鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上，墊實、穩(wěn)定。2.4、2.5沖進2.2.5.1沖孔初時應(yīng)使保持底等沖擊高度，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，沖至護筒刃腳下1m以后，可按土質(zhì)情況以正常速度沖擊，泥漿比重控制在1.4。2.2.5.2操作時掌握卷揚鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、泥漿泵晃動。2.2.5.3在粘土層沖孔，中等沖擊高度，大泵量，泥漿比重控制在1.25。2.2.5.4剛?cè)霂r時，降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復(fù)正常的沖擊高度。2.2.5.5沖孔至持力層時，立即通知業(yè)主、監(jiān)理、地質(zhì)驗收。根據(jù)實打深度量出需使用的導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，保證導(dǎo)管底至孔底距離為400600mm之間。2.2.5.6 驗收合格后，進行第一次清孔。2.3混凝土澆筑。2.2.1澆筑砼5、前，進行第二次清孔，保證沉渣厚度不大于50mm。為保證清孔質(zhì)量，適當(dāng)延長清孔時間，約在12小時。2.2.2開導(dǎo)管采用預(yù)制圓柱形砼隔水塞，砼塞用8#鐵絲吊在導(dǎo)管口，上蓋一層砂漿，待砼達到一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中。開導(dǎo)管時下料斗內(nèi)需初存的砼量要經(jīng)計算確定，以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)砼中，防止泥漿卷入砼內(nèi)。2.2.3在整個澆筑過程中，砼導(dǎo)管應(yīng)埋入砼中24m，最小埋深不得小于2m，否則會把砼上升面附近的浮漿卷入砼內(nèi)；也不宜大于6m，埋入太深，將會影響砼充分地流動。導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。2.2.6、7砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。澆筑時利用不停澆筑及導(dǎo)管出口砼的壓力差，使砼不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入泥漿池內(nèi)。2.4鋼筋籠的制作與安裝。鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙設(shè)計和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20XX要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差1主筋間7、距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長度100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字30加強支撐，8、與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下砼。三、施工安全一、施工常遇問題及處理方法1坍孔1.1原因分析a.提升、下落沖錘和放鋼筋骨架時碰撞孔壁。b.護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺。c.未及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆，沖擊太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。1.2預(yù)防措施與處理方法a.提升、下落沖錘、和放鋼筋骨架時保持垂直上下，嚴(yán)格控制晃動其幅度。b.護筒周圍用粘土填封緊密。c.沖孔過程中及時添加新鮮泥漿9、，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要沖擊過快。e.輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速沖進。2 沖孔縮孔、彎孔、斜孔沖孔縮孔、彎孔、斜孔事故預(yù)防和處理方法：在沖孔過程中如出現(xiàn)縮孔、彎孔、斜孔的跡象，可用自制檢孔器吊入孔內(nèi)檢測，當(dāng)檢孔器不能下沉到已沖到的深度或檢孔器倒向一側(cè)孔壁時，則可判明已發(fā)生了縮孔、彎孔、斜孔。如探明已發(fā)生了縮孔、彎孔、斜孔，應(yīng)采用小片石、碎石回填至發(fā)生偏斜處1米左右，重新修孔、沖孔。3鋼筋籠偏位、變形3.1原因分析a.鋼筋籠過長，未設(shè)加勁箍，剛度不夠，造成變形。b.鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來控制保護層的10、厚度。c.樁孔本身偏斜或移位。d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設(shè)計深度。3.2預(yù)防措施與處理方法a.鋼筋過長，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強。b.在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置砼墊塊或焊耳環(huán)，控制保護層的厚度。c.樁孔本身偏斜、移位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正。d.孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度的泥漿清除。4吊腳樁4.1原因分析a.清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即澆筑砼。b.清渣未凈，殘留泥渣過厚。c.吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。二、鋼筋砼灌注樁工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料準(zhǔn)備11、，出具合格證準(zhǔn)備工作樁孔定位放線學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)申請砼配合比技術(shù)交底書面交底注意樁孔位置和垂直度操作人員參加成 孔按不同型號掛牌清除沉渣鋼筋制作護筒位置埋設(shè)正確和穩(wěn)定注意鋼筋型號、直徑和間距鋼筋制作導(dǎo)管澆筑砼預(yù)留、養(yǎng)護、試壓試塊清理現(xiàn)場，文明施工質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)樁孔測量定位記錄試塊報告單材料合格證資料整理自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄三、安全和文明施工1、樹立“安全促進生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的思想；2、加強職工安全意識教育；3、所有施工人員必須做到“三不”傷害，利用好安全“三寶”；4、對于高處作業(yè)，臨邊作業(yè)，必須佩戴安全帶等防護用品；5、夜間作業(yè)必須有足夠的照明，且安全電壓為36伏，每個鉆機旁設(shè)置四只100w防罩燈；6、施工現(xiàn)場的電源、電路安裝拆除必須由持證電工操作，不得擅自、蠻目、牽拉、掛設(shè)；7、做到施工現(xiàn)場工完料清，材料堆放集中、整齊，排水通暢，道路暢通；8、現(xiàn)場排污：與業(yè)主或者當(dāng)?shù)卣畢f(xié)調(diào)一塊場地，挖一污水池，沉淀后將水排出，施工完后回填，壓實。9、其它未尺事宜，遵照執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程，并遵守安全、環(huán)保、消防、保衛(wèi)部門的有關(guān)規(guī)定。