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1、目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、破碎機施工工藝流程1四、安裝前的準備工作2五、設備的吊裝3六、設備安裝4七、破碎機的試運轉6八、主要勞動力和機具使用計劃表7九、質量保證體系及安全保證措施8十、安全技術措施8十一、質量安全保證體系10十二、危險評估分析報告11一、工程概況1。1工作流程本裝置為乙炔儲運裝置，汽車運進廠內的電石直接卸入電石破碎廠房，電石破碎廠房內設有防爆抓斗式起重機（位號：L39001A）和配防爆電動液壓六瓣抓斗的防爆橋式起重機（位號：L39001B）各一臺。從廠外運來的大塊電石卸車后經過人工在廠房內指定區域粗碎到630mm以下，然后通過抓斗抓取至顎式破碎機鋼平臺上方緩慢放入2、顎式破碎機加料斗內，大塊電石進入顎式破碎機(位號：B39001AB)，顎式破碎機將電石破碎成50mm以下的小塊電石，通過1波狀擋邊帶式輸送機(位號：A39001AB)將電石送往乙炔發生車間內設置的粗料倉(位號:H2501）內貯存。防爆橋式起重機（位號：L39001B)卸掉防爆電動液壓六瓣抓斗后可用于破碎廠房內的顎式破碎機等設備檢修起吊零部件。 為保證工程安全、優質、高效的完成，特編制此方案。1。2設備一覽表序號設備位號設備名稱重量（Kg）安裝標高數量（臺)備注1B39001A/B顎式破碎機32500EL-0.9002二、編制依據2。1賽鼎工程有限公司設計的電石儲運工藝設備布置施工藍圖2.2化工3、機器安裝工程施工及驗收規范（通用規定)HG20XX3-20002.3機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023120XX2。4石油化工機械設備安裝工程施工及驗收通用規范SH353820XX2.5起重設備安裝工程施工及驗收規范GB5027820XX2.6石油化工建設工程施工安全技術規范GB5048420XX2。7起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-20XX2。8大型設備吊裝工程施工工藝標準SHJ515-902。9本項目HSE方面的有關規定2。10廠家提供的隨機文件資料三、 破碎機施工工藝流程機架預埋件清理并找平(使用墊片進行調整） 彈性墊板安裝 動鄂安裝皮帶輪安裝 電機及三角帶安裝4、 飛輪罩安裝 給料裝置安裝 排料裝置安裝調整螺桿及彈簧安裝四、安裝前的準備工作4.1安裝前應具備下列技術資料4。1。1產品出廠合格證4.1。2產品總圖、主要部件圖、產品使用說明書等4。2安裝應具備條件4.2.1土建工程基本結束，施工現場的建筑材料、泥土、雜物等，已清除干凈。 施工用水、電、道路、照明、消防器材，主要材料和機具、勞動力等已準備充分，并作出合理安排。4。3設備開箱檢查4。3。1根據制造廠提供的設備清單進行，開箱時應有制造廠商、施工單位、總承包單位、監理單位和業主單位五方代表參加.核對機器的名稱、型號、規格、數量、包裝箱號、箱數及包裝情況，檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全，對設備及5、零、部件進行外觀檢查，并核實設備及零、部件的品種、規格、數量等。對于有缺陷的設備應做重點檢查并做好“設備開箱檢驗記錄”并進行會簽.4.3。2設備開箱檢查后，恢復包裝箱對設備進行保護，備件由建設方接收保管,專用工具由施工單位接收保管。4.4 基礎交接驗收基礎移交時，應有中間交接證書及測量記錄.在基礎上應有明顯的標記，標高基準線及基礎的縱橫中心線。在建筑物上應標有坐標軸線。4。4.2對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，地腳螺栓孔內清潔無雜物，相對尺寸符合安裝要求4.4。3 對基礎尺寸及位置進行復查，其允許偏差應符合下表規定：基礎尺寸及位置的允許偏差項次項目名稱允許偏差（mm)16、基礎坐標位置(縱橫軸線)202基礎各不同平面的標高+0-203基礎上平面外形尺寸凹穴尺寸凸臺上平面外形尺寸20+20204基礎上平面的水平度 每米全長5105豎向偏差 每米全高5106預留地腳螺栓孔孔壁鉛垂度 每米中心位置深度1010+204。5基礎處理4.5。1需二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于l0mm，密度以每平方分米內有35個點為宜,且表面不允許有油污或疏松層。放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，其縱橫水平度允許偏差為2mmm.4。6安裝前組織施工人員進行必要的學習培訓，以便了解掌握破碎機的基本結構特點以及安裝中的有關規定要求。4。7安裝前應對周圍環境進行清理，保持安裝環境清潔、7、干燥并在廠房布置工具房及零部件放置架。五、 設備的吊裝5.1對于路面的要求5。1.1施工現場廠區道路外,路基要具備該設備進場，以及吊車行走移位吊裝區要求地面許可耐壓值。5。1.2設備吊裝區場地處理,若非在原土上，必要時吊裝區采取換填法，覆蓋300400mm厚戈壁料，壓路機壓分層壓實。5.2吊裝前的準備5。2.1編制設備吊裝方案，并經有關部門審核、批準；5。2。2所有作業施工人員應充分熟悉施工現場、圖紙和設備吊裝方案；5。2。3設備基礎復檢合格，基礎施工技術資料齊全,基礎周圍碎石回填夯實；5.2。4施工現場已平整，便于設備運輸與吊裝；5。2.5按施工要求,組織機索具的進場。機索具進入現場后，應有8、專人進行機索具的檢查，并做好機索具的檢查記錄，對損壞嚴重不能使用的機索具應進行隔離，禁止使用六、設備安裝6。1墊鐵和地腳螺栓的要求6。1。1在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小于300m時，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵,相鄰兩墊鐵組間距一般為500mm,當大于500mm時，中間應加一組墊鐵。6。1.2平墊鐵和斜墊鐵的規格：當墊鐵組放在混凝土基礎或地坪上時，其面積可按下述近似公式計算：A104C*(Q1+Q2)/nR式中A-沒組墊鐵最小面積，mm2; C-安全系數，可采用153;(我們一般取2。3）Q1設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷,N；（1Kgf=99、。81N） Q2地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許可抗拉強度）后,所分布在該墊鐵組上的壓力,N(即擰緊力，可通過地腳螺栓材料的許用應力進行計算，Q2的計算公式為Q2=d2/4n，為地腳螺栓的許用應力）。R基礎或地坪混凝土的抗壓強度（可采用混凝土設計標號），Pa.(如混凝土設計標號為C20，那么其抗壓強度就是20MPa，即是20106Pa);n為墊鐵組數。平墊鐵采用20010020mm,斜墊鐵采用200100203mm，每組墊鐵數不宜超過四塊，其中僅允許有一對斜墊鐵,安裝后用0。05mm塞尺檢查時，允許有局部間隙，但塞尺插入深度不得超過墊鐵總長（寬）的1/3。6。1。3墊鐵表面應平整，無氧化皮、飛10、邊等,斜墊鐵的斜面應光潔，斜度一般為1/201/10，斜墊鐵配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時,薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間，墊鐵組厚度一般為3070mm。6。1.4墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸面應均勻，其接觸面積應不小于50，平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標高應與機器底面實際標高相當.6。1。5放置在預留孔中地腳螺栓，應符合下列要求：6。1.5。1 地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂。6。1。5。2 螺栓應垂直無歪斜。6。1。5.3 地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得少于15mm。6.1。5。4 擰緊螺母后，螺栓須露出螺母111、.53個螺距。6.1.5.5 螺母與墊圈，墊圈與底座間的接觸應良好.6.1。5.6 擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度的75以上時進行，擰緊力應均勻。6.2設備就位、找平及找正6.2。1設備上作為定位基準的面，線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，應符合下表的規定:平面位置及標高的允許偏差項 目允許偏差（mm）平面位置標 高與其它設備無機械聯系的55與其它設備有機械聯系時21設備找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差，必須符合“專項規范或“機器說明書”的規定，一般橫向水平度允許偏差為0.10mm/m，縱向水平度允許偏差為0。05mm/m;對于整體安裝的破碎機來說安裝水平偏差12、不應大于0。20/1000,不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平.水平找平時，應使墊鐵組與機身底座完全接觸，使之均勻受力。地腳螺栓應按對稱位置均勻擰緊，在緊固過程中機身的水平度不應發生變化，否則應松開地腳螺栓重新調整各組墊鐵，直至達到要求。6.2。3 二次灌漿6。2.3.1 地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在機器的初找平找正后進行。二次灌漿工作，應在隱蔽工程檢查合格,機器的最終找平找正后24小時內進行。否則，在灌漿前應對機器的找平、找正數據進行復測核對.6。2。3.2 與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油垢，無防銹漆等。6。2。3.3 二次灌漿層的高度以圖紙說明為準。6。2.3。4 在搗實地腳螺栓13、預留孔中的混凝土時,不得使地腳螺栓歪斜或使機器產生位移。6。2.3。5 二次灌漿時,基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕,當環境溫度低于零度時,應采取防凍措施，灌漿時須清除基礎表面積水。6。2.3.6 二次灌漿層的灌漿工作，必須連續進行，不得分次澆灌,并應符合土建專業的有關技術規定。6。2。3.7 地腳螺栓預留孔內及二次灌漿層的灌漿用料，要以細碎石為宜，其標號應比基礎混凝土的標號高一級.6。2.3.8 當環境溫度低于5度時，在二次灌漿養護期間應采取防凍措施。七、破碎機的試運轉7.1設備及其附屬裝置施工完成，電氣儀表控制等檢驗合格后，施工單位組織業主、監理、總包以及主要設備供應商進行設備試運轉。破碎機在14、廠家指導下進行試運轉，現通過廠家提供的隨機文件對破碎機的試運轉進行描述.7.2運轉前的準備7。2。1破碎機應全部安裝完畢，經檢查合格,各專業安裝記錄及交工文件齊全。7。2。2設備安裝水平已經調至允許范圍。7。2。3所有試運轉需要的動力、介質、材料、機具、檢驗儀器、都符合試運轉要求。7.2。4所有破碎機系統都已經符合單獨調試和聯合調試的要求.7。2。5對人身可能造成傷害的部位，相應的安全防護措施和安全設施已經設置完成。7。2。6所編制的安裝及試車方案已經得到總包、監理以及業主單位的審批通過。7.3顎式破碎機在空載試車的過程中，有各種情況，還有之前的準備工作，啟動時的注意事項等。7.3。1顎式破碎15、機試運轉前的準備工作:7。3。1。1仔細檢查推力板的連接處是否有足夠潤滑脂;仔細檢查所有緊固件是否緊固；仔細檢查傳動帶是否良好.若發現有不安全現象時,應及時更換,當傳動帶或帶輪上有油污時,應用抹布將油污擦凈；7。3。1.4檢查防護裝置是否良好。發現有不安全現象時,應及時排除;7.3.1。5檢查破碎腔內有無礦石或雜物。若有礦石或雜物時,則必須清理干凈，以確保破碎機空腔啟動；檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T形螺栓是否擰緊。7。3.2顎式破碎機的啟動：7.3。2。1經檢查，證明機器各部分情況正常,方可啟動；7。3。2。2顎破機僅允許在無載荷的情況下啟動;7。3.2。3啟動前，必須用鈴聲或信號16、事先警告；啟動后，如發現有不正常現象時，應立即停止運轉.待查明和排除不正常情況后,方可重新啟動破碎機。7.3.3顎式破碎機空載試車時：7。3.3.1顎破機連續運轉2h,軸承溫升不得超過30;7。3.3.2顎破機所有緊固件應牢固,無松動現象；7。3.3。3飛輪、槽輪運轉平穩；7.3。3。4顎破機所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現象，無不正常的響聲；7。3。3。5顎破機排料口的調整裝置應能保證排料口的調整范圍.八、主要勞動力和機具使用計劃表1勞動力計劃（三臺)：工 種人 數備 注鉗工22臺機組按工作量調整，統一安排管工3起重工1焊工3電工2儀表2普工6合計202主要施工機具及量具一覽表序號機具名稱規17、格單位數量備注1汽車吊100T臺12汽車吊25T臺13空壓機M3/min臺14磨光機臺35氬弧焊機臺36電焊機臺37氧氣乙炔套28鋼絲繩36米409鋼絲繩17。5米1610框式水平儀0.02mm/m只111鉗工水平儀0。02mm/m只212千分表架只413千分表塊814扭矩扳手套315專用工具套316倒鏈3噸只217倒鏈2噸只218塞尺把119游標卡尺把2九、質量保證體系及安全保證措施9。1設備吊裝前，應成立臨時指揮系統，分配崗位，明確責任，吊裝現場有總指揮調配，各崗位分指揮應正確執行總指揮的命令，做好傳遞信號迅速、準確、并對自己負責的范圍內負有責任。9.2設備吊裝施工前，應由起重工程師向參加18、吊裝作業的人員進行技術交底。9.3吊裝前，應統一指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉,以便各崗位協調操作.吊裝指揮應與吊車司機進行溝通，雙方明確指揮信號，防止誤操作。9。4設備在正式吊裝前,應進行試吊。當設備頭部離道木垛200mm左右時,停車檢查各部位受力情況，如正常方可繼續進行起吊。9。5吊裝準備工作就緒后，必須進行仔細檢查,確認無問題后由吊裝工程師簽署吊裝許可證，進行試吊，試吊無問題后，進行正式吊裝。9。6 按A、B、C三級質檢制進行檢查,對出現質量問題認真整改，不留隱患。十、安全技術措施10。1 認真貫徹執行有關安全技術文件的規定，針對工程特點，做好安全教育和安全技術交底,牢固樹立“安全19、第一,預防為主”的思想.10.2吊裝作業必須有專門的吊裝起重工進行指揮吊裝作業，起重工遵守相應安全吊裝施工規范。10。3施工人員在施工過程中嚴格執行施工方案。10.4 進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業時必須系好安全帶.10。5 施工現場的機電設備必須由專人管理和操作，其他人員不得亂動，電氣設備必須有良好的絕緣和可靠的接地,有防靜電、觸電措施,并裝設漏電保護器，設備防風雨措施。10.6 起重用的索具、卡環、鋼絲繩等必須有產品合格證書，使用前必須仔細檢查，確認無誤后方可使用，且不得超載作業。10.7 設備在吊裝運輸過程嚴格遵守起重的有關規程，不得冒險作業。10。8 夜間施工應有足夠的照明設備。20、10.9 未盡事宜按有關規定執行.十一、質量安全保證體系十二、危險評估分析報告序號隱患或風險可能性L嚴重性S風險性R對危害的控制方法備注吊車存在缺陷1性能達不到要求2361. 按吊裝方案要求選擇吊車2. 吊車按期參加年檢且合格3. 吊車有安全作業許可證4. 定期對吊車進行保養5. 定期進行載荷試驗并做好記錄6. 禁止超負荷運行7. 吊車司機每日班前進行自檢、自查8. 按吊車操作規程進行作業9. 大件設備吊裝前，對吊車進行檢查2傳動系統運轉不正常2361. 吊車定期檢查，發現隱患及時消除2. 在形成檢查時應及時修復與調整還原3. 加強日常保養，保持車況良好4. 嚴禁吊車帶病作業5. 嚴禁吊車超負21、荷作業3控制系統失靈、失效2361. 定期檢查吊車安全防護裝置2. 保持吊車電路電控開關完好3. 保持吊車液、汽動系統完好4. 吊車制動輪表面無明顯凹緣5. 制動瓦(帶）無開裂現象、制動瓦和制動輪接觸面大于50%4滑輪與卷筒的繩槽表面磨損2361. 滑輪表面無裂紋2. 卷筒表面無裂紋5限位開關失效236選擇的開關與限位裝置、力矩限制器等應符合設計要求二.技術管理、吊車操作和起重作業人員1司機無證操作2361. 按要求參加培訓，取證，按期復審，持證上崗2. 定期參加業務技能培訓，提高業務水平2起重作業人員無證操作2361. 按要求參加培訓，取證,按期復審,持證上崗2. 定期參加業務技能培訓，提高22、業務水平3方案不符合要求1331. 吊裝方案必須由有資格人員編制2. 吊裝方案必須按規定審批3. 作業前組織有關部門進行聯合檢查確認，辦理作業票，簽發起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具斷裂2361. 按吊裝方案要求選用吊裝索具2. 鋼絲繩在使用前應由專人負責檢查3. 吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固，4. 吊運工件時必須選擇正確的吊點5. 吊裝工件帶有尖（棱）角時要加墊保護措施6. 設備上的管軸式吊耳上應涂抹黃油7. 索具與電焊把線應采取有效隔離8. 使用的鋼絲繩應有合格證明書2吊鉤折斷236作業前對吊鉤進行檢查，出現下列情況之一時，嚴禁使用：a. 吊鉤表面有裂紋b. 吊鉤工作部位磨損斷面23、達原尺寸 的1/10c. 開口度比原尺寸大15%d. 吊鉤出現扭轉變形e. 危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形f. 補焊過的吊鉤吊鉤上的防脫鉤裝置必須齊全有效3卡扣斷裂、脫落2361.選用的卡扣滿足受力強度要求2。禁止使用鑄造或焊接(補焊）的卡扣3。卡扣表面不能有裂紋4. 卡扣嚴禁橫向受力四.地基存在的缺陷吊車地基破壞吊車傾覆2223336661。按照吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進行處理2。吊車支腿地基要堅實、牢靠3. 吊車墊腿使用隨車配備的路基板3指揮人員和司機配合失誤2361。信號指揮和司駕人員必須持證上崗2.操作時旗哨齊全、指令要清晰準確3.信號指揮和司駕人員在作業前進行信號交流4。作業前24、要了解作業現場環境5.司機在信號不清時不能盲目操作4作業時造成人身設備事故2361。設備吊裝時設置明顯的警戒區域2。進行大型設備吊裝前應進行清場，無關人員不得進警戒區域內3。在進行吊裝作業時，吊臂旋轉范圍內，吊物下方嚴禁有施工人員作業或行人通過4.吊物上下嚴禁站人5。吊裝時按要求在吊物上設置溜繩，防止吊物晃動6。正式吊裝前進行試吊，進行檢查，確認無誤后繼續吊裝7。操作人員不得隨吊物上下8。吊裝到位后，待工件放置穩定找正，地腳螺栓緊固后,方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置，按標準擺放9。在高壓線下進行吊裝作業，必須保持規定的安全距離10。夜間進行吊裝作業必須保證充足的照明,（大型設備吊裝禁止夜間作業)