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1、花明樓立交橋樁基施工方案第一節(jié) 施工條件與方案一 .基本概況花明樓立交橋中心里程樁號為K30+014，跨徑為3X20m，右交角65，跨越縣道X087。橋長64。92m，上部構(gòu)造共一聯(lián)，先簡支后連續(xù);下部構(gòu)造0號臺、3號橋臺采用樁柱式臺,1、2號墩采用柱式墩;墩臺均采用樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)為嵌巖樁，共20根樁，0號臺8根樁樁徑為1.2m，樁長為15-22m，1、2號墩、3號臺12根樁樁徑為1。5m，樁長為2038m,總長466m ，平均樁長23.3m,選用沖擊鉆成孔的方法。本橋位于寧鄉(xiāng)縣花明樓鎮(zhèn)花明樓村,橋址屬于丘陵地貌，地勢起伏較大。二.、施工自然環(huán)境條件（一)、 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)橋面寬度:2x凈11。2、75m汽車荷載等級：公路-級設(shè)計洪水頻率：1/100設(shè)計樁基主要工程量:鋼筋47309kg，C30混凝土708。1m3，溶洞處理C20片石混凝土633.3m3，鋼護筒9.381t.（二)、工程地質(zhì)概況花明樓立交橋地質(zhì)勘查表明橋位橋位工程地質(zhì)條件較復(fù)雜，主要表現(xiàn)為巖溶較發(fā)育,黏性土層承載力低，強風(fēng)化巖分布不均，不宜作基礎(chǔ)持力層;較完整的微風(fēng)化巖承載力高，是良好的端承樁基礎(chǔ)持力層。樁基確保嵌入完整基巖3m以上，且持力層厚度大于5m,如設(shè)計樁長不能滿足此要求，我部將及時上報監(jiān)理、設(shè)計及相關(guān)單位。具體地質(zhì)情況如下表：名稱樁位樁徑樁長主要地質(zhì)情況描述花明樓立交橋0a-3、0b3、1.2m15m04m為填3、筑土：主要為粉質(zhì)黏土；4 10。6m為粉質(zhì)黏土含少量細礫石；10。6m以下為白云巖：灰白色,微風(fēng)化,隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，巖質(zhì)堅硬。10。6-15。2m、16。5-17m零星發(fā)育溶蝕小孔，孔徑1-5mm，,其中13.1m見一大小約2cm的溶孔，12。5-23.27m巖體完整，巖芯多呈柱狀，未見溶蝕。花明樓立交橋0a0、0a1、0a2、0b-0、0b1、0b21。2m22m015m為粉質(zhì)黏土；15m以下為中微風(fēng)化白云巖,巖質(zhì)硬，23.9m以上局部零星發(fā)育溶蝕小孔，其中,14.315m巖芯呈溶蝕碎石，15-20。5m充填黏性土；20.5-22。1裂隙發(fā)育，巖體破碎，巖芯呈碎石狀,22.1-334、。4m巖體較完整，巖芯多呈長柱狀，未見明顯溶蝕，孔徑12mm，有溶洞，充填碎石。10、11、20、21、22、23、30、311。5m2023m0-19.5m為粉質(zhì)黏土; 19.5m以下為白云巖、為粉質(zhì)黏土以下為白云巖:微風(fēng)化，巖質(zhì)堅硬，巖體較完整。12、1-31。5m28-30m0-13.2m為粉質(zhì)黏土；13。2m以下為白云巖：中微風(fēng)化，巖質(zhì)堅硬；13.218.8m為強風(fēng)化，18.8-37m為微風(fēng)化，其中：19。7-25m為溶洞，充填軟塑土及較多分化巖粉砂、碎石；2525.9m裂隙發(fā)育，27。5-29.3為溶洞,無充填;其余段巖體較完整。32、331。5m38m015。5m為粉質(zhì)黏土；15.5、5m以下為白云巖，15。536。2m裂隙極發(fā)育，巖體極破碎，巖芯呈碎石、碎塊狀；其余巖體完整，未見明顯溶蝕.（三）、進度計劃 花明樓立交橋樁基施工計劃20XX年11月1日開始,20XX年12月31日完工,工期61天。詳見附件進度計劃橫道圖.三施工前準(zhǔn)備為了確保優(yōu)質(zhì)、高效、快速完成該橋樁基施工任務(wù)，我部積極進行前期準(zhǔn)備工作的實施,現(xiàn)已基本做好通電、通水、通路、測量放樣工作。我部300kw發(fā)電機發(fā)電。拌和站場地和鋼筋加工車間設(shè)在K33+340左側(cè)，拌和站已投入使用。施工人員與施工機械設(shè)備的準(zhǔn)備工作也已經(jīng)完成。沿線施工便道暢通.四 樁基施工鉆孔灌注樁施工樁基成孔采用鉆孔施工。具體施工工藝流程及施工方6、法如下： 1、巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖樁位放樣 護筒埋設(shè)鉆機就位 沖孔造漿 溶洞處理原材料檢驗導(dǎo)管換漿清孔鋼筋籠制作鋼筋籠驗收運輸鋼筋籠安裝原材料檢驗導(dǎo)管試拼試壓下放導(dǎo)管砼配合比試驗二次清孔砼檢測砼攪拌與運輸水下砼灌注拔出導(dǎo)管拔出護筒2、施工方法(1)、施工準(zhǔn)備對有溶洞的樁位地質(zhì)、水文地質(zhì)資料進行分析，制訂適合于溶洞地質(zhì)的施工方案和施工技術(shù)保障措施。詳細掌握溶洞出現(xiàn)的位置，并推斷其范圍大小。每個孔位的地質(zhì)柱狀圖和施工方案都單獨列出，發(fā)給有關(guān)人員，讓具體操作者、技術(shù)人員、作業(yè)隊長都知道溶洞的位置、大小、充填情況以及應(yīng)采取的施工方案。備足成孔用水、粘土、片石、碎石等必備材料，確保溶洞鉆穿時7、迅速補水、補漿，準(zhǔn)備漏漿時及時拋填粘土、片石，以便在溶洞區(qū)再次沖孔作業(yè).要有處理施工故障的備用機具設(shè)備，如打撈、急救以及不同性能的其他鉆機、鉆具等。(2)樁位放樣組織測量人員對設(shè)計的樁位進行精密的定位,并報監(jiān)理工程師檢驗。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測確認后，方可開鉆.在埋設(shè)護筒前，把樁位進行引樁埋設(shè),便于護筒埋完后檢查樁位情況.（3）護筒埋設(shè)1、護筒埋設(shè)要求護筒內(nèi)徑比樁徑大20。采用5mm厚鋼板卷制而成。護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差不超過2，豎直線傾斜不大于1護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。護筒高度高出地面0.3m。護筒埋置深度為2m。 （4)鉆機就位在平整施工場地后,在每個樁孔除護筒8、范圍外，縱向放每隔100鋪設(shè)一根枕木， 鋪設(shè)的枕木的標(biāo)高誤差不得超過2cm。當(dāng)平臺搭好以后，用25t汽車吊把鉆機就位，調(diào)整水平固定以后再試機。(5）泥漿的制備及泥漿循環(huán)系統(tǒng)1、泥漿的制備沖擊鉆孔將粘土投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿，邊鉆孔，邊加粘土。鉆孔中泥漿比重接近1。3，巖溶易坍地層鉆孔泥漿適當(dāng)增加比重考慮排渣需要，泥漿循環(huán)池尺寸設(shè)置如下：泥漿池: 6m長2m寬2m深，沉淀鉆渣鉆渣處理：為了保護施工現(xiàn)場的環(huán)境，廢棄的鉆渣集中拉運至棄土場.（6） 鉆孔施工1、沖擊鉆孔施工1）為了避免鉆機產(chǎn)生位移或沉陷，用地錨固定其底座,經(jīng)常檢查鉆頭中心位置與樁基中心偏差不得大于2cm。2）鉆孔時，按設(shè)計資料繪制9、地質(zhì)剖面圖，隨時指導(dǎo)嵌巖的深度。3）開始鉆孔時，應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔。4)定期檢查，防止因鋼絲繩崩斷造成掉鉆頭。5）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭,檢查發(fā)現(xiàn)鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭.6）為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強度達到2.5MPa后方可開鉆。7)為保證孔形順直，應(yīng)在成孔清孔前用檢孔器檢查。8）在鉆孔施工中必須有完整、詳細的填寫“鉆孔記錄表”,并仔細核對地質(zhì)地層情況與設(shè)計是否相符，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計時要及時上報.鉆孔過程中發(fā)生鉆10、孔事故要及時上報，以便及時組織處理.10）樁在達到設(shè)計標(biāo)高后,經(jīng)核對設(shè)計資料無誤,自檢合格，填寫有關(guān)檢查資料。由質(zhì)檢工程師上報監(jiān)理工程師，上報時連同施工記錄、渣樣一并上報。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后清孔，清孔沉渣厚度不得大于5cm.2、鉆孔灌注樁鉆進的注意事項:1）開鉆時，保證孔內(nèi)的泥漿高度.2）隨時檢查鋼絲繩的完好情況，磨損、斷絲超過規(guī)定時，禁止使用，必須要換新品。3)每次停鉆后，應(yīng)將鉆頭提升至孔口。4)鉆機上嚴禁放置物品，以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。嚴禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進行修理或潤滑。3、鉆孔樁施工故障及處理方法1）溶洞區(qū)漏漿處理:發(fā)生漏漿現(xiàn)象時,回填粘土和片石，重新沖孔.2)鉆孔傾斜：回填小片石把把樁底11、找平，再利用小沖程重新鉆孔。(7）清孔鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后進行清孔，采取二次清孔法.在吊入鋼筋骨架后，灌入水下混凝土之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定,則進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。清孔時注意事項：泥漿比重不小于1。2，以保證泥漿能浮起鉆渣。 （8）鋼筋籠制作和安裝1、 鋼筋制作A、按成孔的實際樁長來決定鋼筋的下料,依樁的長度來確定分段制作的長度，鋼筋籠在鋼筋車間加工成型，用平板車運至墩位處安裝。B、依設(shè)計圖紙的規(guī)定,鋼筋接頭采用雙面焊接，焊接長度不小于5d,加強箍筋每2m左右設(shè)一根，定位鋼筋在鋼筋骨架上，每4m左右沿圓周等距離焊4根，上下12、層錯開布置；伸入蓋梁內(nèi)鋼筋除受構(gòu)造限制外，做成與豎直線15度角的喇叭形;每根樁內(nèi)等距離設(shè)置三根Rby50X2。5熱軋無縫鋼管，用于超聲波測聲法檢查砼質(zhì)量,鋼管底部封口,以免砼漏入。C、成孔驗收第一次清孔后，利用吊機將鋼筋籠分節(jié)吊入孔內(nèi)安裝接長。吊放鋼筋籠入樁孔時,始終保持鋼筋籠居中均勻下落。鋼筋籠吊裝到位后，要使鋼筋籠對中并固定于護筒上。D、為保證鋼筋骨架的保護層厚度，應(yīng)按設(shè)計要求在骨架外面加焊鋼筋“耳朵”,其間距豎向為2m,橫向四周不得少于4處，以保證成樁后,鋼筋籠平面位置不會有偏差. (9)灌注水下混凝土1、灌注施工砼灌注前,應(yīng)檢查孔底沉淀厚度，沉淀厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，.灌注混凝土所需的導(dǎo)13、管（采用絲口連接的快速接頭導(dǎo)管)、漏斗、隔水栓、閥門等需準(zhǔn)備好,下導(dǎo)管前必須做水密性試驗。混凝土的運輸，我部已設(shè)立自己獨立的2臺JS1000拌合場，距離本橋3.2km，混凝土的運輸時間應(yīng)盡量縮短,以迅速、不間斷為原則，防止在運輸過程中產(chǎn)生離析,灌注前混凝土坍落度控制在180-220mm。首批灌注混凝土控制：漏斗的作用是儲放首批灌注混凝土必須的儲量.導(dǎo)管的初次埋置深度應(yīng)大于1m。首批混凝土的數(shù)量須滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要，參照公式VD2/4*（H1+H2）+ d2/4h1,經(jīng)計算最大首批混凝土方量為4m3左右，我部擬采用3m3的漏斗，在灌注首批混凝土?xí)r，罐車的料斗對準(zhǔn)漏斗口連續(xù)放14、料以保證首批方量.漏斗用提升設(shè)備固定于導(dǎo)管頂端，其出料口位于漏斗上方。灌注混凝土是鉆孔灌注樁施工的重要工序，導(dǎo)管下管口離孔底不能超過30cm，檢測合格后立即灌注首批水下混凝土，拔塞，將首批混凝土灌入孔底后，立即測量孔內(nèi)混凝土面高度,計算出導(dǎo)管埋深，量測所灌注的混凝土面高度，每一罐澆注完成后，及時量測混凝土的上升高度，并做好記錄。灌注時，備用100kw發(fā)電機一臺,保證灌注連續(xù)進行,不得中途中斷。在灌注過程中，防止混凝土從漏斗溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，以致探測不準(zhǔn)確。同時注意管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。拆除導(dǎo)管后，15、導(dǎo)管埋入混凝土的深度控制在26米范圍內(nèi)。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升.2、澆筑水下砼過程中溶洞的處理在溶洞區(qū)澆注混凝土?xí)r，掌握每一罐混凝土澆注砼的上升高度，如實的記錄,及時匯報監(jiān)理處、業(yè)主工作站和工程部.針對水下混凝土灌注過程中流失的現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)采取以下措施： 協(xié)調(diào)好拌合場溝通,加大混凝土和運輸能力,兩臺罐車同時運輸。 加大初存量，避免因首盤混凝土數(shù)量不夠造成導(dǎo)管埋置深度不夠而斷樁。 灌注過程中加大導(dǎo)管埋深,遇到溶洞位置時深度不小于5m，防止混凝土流失后突然下沉，造成斷樁。(10)試驗檢測超聲波檢測與混凝土抗壓強度檢測:每根鉆孔灌注樁至少制取混凝土試件2組。成品樁檢測在灌注7天以16、后采用超聲波探測，樁基預(yù)留聲測管在聲測試驗結(jié)束后壓漿灌實，成樁質(zhì)量檢測合格后，進行下道工序的施工.（三）、主要機具設(shè)備配備表主要機具設(shè)備配備表名 稱型 號單 位數(shù) 量拌和站JS1000（雙臥式)座1泥漿泵3.0KW臺10交流電焊機35kw臺6導(dǎo)管D30m60混凝土罐車10m3臺4裝載機ZL50臺2發(fā)電機組300KW、120kw套2吊車25T臺 2 沖擊鉆南海JK08臺4第二節(jié) 質(zhì)量保證、安全保證、文明施工和環(huán)保措施一、質(zhì)量保證措施施工嚴格按規(guī)范進行,質(zhì)量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預(yù)防為主，加強對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進工程質(zhì)量.控制17、質(zhì)量的具體措施：1、重點部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理點。2、做好工前準(zhǔn)備工作，根據(jù)實際情況制定可操作的實施方案，確保現(xiàn)場施工有條不紊。3、加強操作工人的培訓(xùn)，做到施工前工人心中有數(shù)。4、施工現(xiàn)場的技術(shù)負責(zé)人跟班作業(yè)，加強技術(shù)指導(dǎo)，對關(guān)鍵工序要進行詳細的技術(shù)交底工作。5、做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作。施工前對工程所采用的原材料進行嚴格檢驗,并報請監(jiān)理工程師審批后方可使用;施工中實行工序交接單制度，上道工序完成經(jīng)檢驗合格后方可交接，進行下道工序施工。6、加強質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識。7、鉆孔樁鉆進過程中，應(yīng)經(jīng)常對護筒的平面位置及標(biāo)高進行復(fù)核，防止護筒傾斜或偏位。8、鉆進過程中18、，應(yīng)經(jīng)常利用檢孔器直接探至孔底，確保樁孔不縮徑，不偏斜。9、溶洞處理完成后，觀察孔內(nèi)泥漿面是否仍有變動，以確定是否漏漿。10、鉆孔過程中，經(jīng)常檢查泥漿比重，確保樁孔不塌孔。二、施工安全保證措施1、以項目經(jīng)理為首，由安全、技術(shù)、質(zhì)量和基層專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項目部安全小組,領(lǐng)導(dǎo)和組織實施安全工作.2、嚴格執(zhí)行“安全第一,預(yù)防為主”的安全保障措施， 加大安全教育力度，建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育、堅持每周按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識。3、分析安全難點, 確保安全管理重點.4、用電設(shè)備均作漏電保護裝置，電源接地，配電線采用三相五線制.5、施工機械的19、使用嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,無關(guān)人員嚴禁使用。6、編制安全技術(shù)交底，設(shè)計和購置安全設(shè)施.7、強化安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。8、施工人員必須佩戴安全帽，并系好帽帶。9、鉆機作業(yè)中，應(yīng)有專人負責(zé)電纜的收放。10、溶洞處理過程中，指揮有條不紊.11、針對各項工程的施工特點，制訂并遵守各項安全規(guī)章制度,投放必要的安全設(shè)施，在施工現(xiàn)場周圍，架立必要而合適的標(biāo)志牌包括警告與危險標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指示標(biāo)志等.12、泥漿池必須采用硬質(zhì)圍擋且有警示標(biāo)志牌。三、文明施工措施1、合理進行施工現(xiàn)場的平面布置，做到計劃用料，使現(xiàn)場材料堆放整齊，保證場內(nèi)道路通20、暢，并設(shè)有相應(yīng)標(biāo)識牌。2、現(xiàn)場使用的機械設(shè)備,按平面布置規(guī)劃固定定點存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔.3、施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)用房、倉厙、料場以及照明線路等位置布置、搭設(shè)或埋設(shè)整齊美觀.4、施工操作地點和周圍保持清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。5、工人宿舍專人或輪流衛(wèi)生值日，確保室內(nèi)外整潔、衛(wèi)生，生活垃圾定點排放。四、環(huán)保、水保措施1、處理溶洞用材料應(yīng)在現(xiàn)場整齊堆碼，并設(shè)立標(biāo)識牌,剩余材料應(yīng)清理致指定地點，嚴禁在現(xiàn)場亂堆亂放.2、泥漿池設(shè)置應(yīng)符合要求，鉆碴按要求運輸?shù)街付ǖ攸c排放，嚴禁漿鉆碴堆放在施工現(xiàn)場并超出地面.3、泥漿池四周圍堰應(yīng)高出鉆孔需泥漿面50cm以上，防止雨天泥漿溢出。4、施工區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置排水溝，將下雨天溢出的泥漿引至合適地點，防止下雨天溢出泥漿無序排放。6、下雨天，施工隊?wèi)?yīng)主動安排人力做好現(xiàn)場排水工作，防止積水導(dǎo)致現(xiàn)場混亂。 7、鉆孔樁施工完成后，泥漿池采用一定比例的干土拌勻回填，多余泥漿運輸至棄土場處理。