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1、會 簽 欄中冶天工集團有限公司項目經理：項目總工：施工經理：安全經理： 編 制： 日 期：中冶賽迪工程技術股份有限公司施工經理：工 程 師： 日照鋼鐵控股有限公司大H型鋼生產線工程2號旋流池施工方案 施工單位：中冶天工集團有限公司 總包單位：中冶賽迪工程技術股份有限公司 編制日期：20XX年12月 15日 目錄一、 工程概況二、 編制依據三、 地質概況四、 施工準備五、主要施工方法及技術措施六、施工進度保證措施七、施工質量保證措施八、安全文明施工措施 九、施工附圖 十、二號旋流井施工進度計劃表一、 工程概況本旋流池為日照鋼鐵控股有限公司大H型鋼生產線工程2號旋流池，本工程位于日照市嵐山區日照鋼2、鐵集團廠區內。擬建于主廠房的二號旋流池池壁為現澆混凝土結構，旋流沉淀池為圓形混凝土墻池壁，內徑為13.0m，外徑為14.6，混凝土墻厚0.8m，板底標高-16.89m，護壁墻采用逆作護壁支護，混凝土采用C30密實性抗滲防水混凝土（抗滲等級S6），鋼筋采用HPB400級，HRB335級。二、編制依據 本施工方案依據現行建筑施工規范及旋流池結構圖和公司質量手冊進行編制。采用的規范清單如下： JGJ46-20XX施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ104-97建筑工程冬雨施工規程GB50026-20XX GB50026-20XX 工程測量規范YB4147-20XX 冶金建筑工程質量檢驗評定標準GBJ3、50300-20XX建筑工程施工質量驗收統一標準。GB50204-20XX 混凝土結構工程施工質量驗收規范 日照恒泰勘察院有限公司20XX年3月提供的日照鋼鐵控股有限公司大H型鋼生產線工程巖土工程勘察報告三、地址概況 日照鋼鐵控股有限公司大H型鋼生產線工程所在地，位于日照市蘭山區日照鋼鐵有限公司廠區內。擬建場地地處山地丘陵區，場地南部為丘陵剝蝕地，場地北部為沖、洪積扇前緣。地勢北部低南部高，北部地面高程為5.8-7.2m，南部地面高程為13.5-15.7m，地表相對高差近11m地面坡度18。在勘探深度內，場地地層共分7層。自上而下依次為：1、雜填土2、粘土、中細沙3、粉質粘土、中粗砂4、礫質粘4、性土5、全風化花崗片麻巖6、強分化花崗片麻巖7、中風化花崗片麻巖。四、施工準備4.1、技術準備 1）資料收集，分析本工程地形、工程地質和水文地質資料，勘察施工現場的地形及周圍環境、場地的可利用程度，確定施工現場交通，臨時道路、臨時水電管線的布置方案。 2）熟悉設計圖紙，了解設計意圖，掌握設計要求，確定是否符合施工條件等。 3）組織技術專題會，確定本工程在機械、設備、材料及主要分部施工方案。 4）進行施工組織設計交底。4.2、勞動力、機械投入及部署 1）管理組織形式：項目經理、項目技術負責人、施工員、技術員、質檢員、材料員、安全員、預算員。2)具體人員配置如下圖所示：項目經理：張旭亮 安全經理：5、楊超施工經理：王文龍項目總工：張未東 技術 設備 材料 測量 成槽 鋼筋籠制作 灌注砼 資料王石濤黎冰冰李文才姜美壽陳兵張立華徐紹英馮彪 主要施工人員一覽表施工隊工種名稱人數備注挖機司機2裝載機司機2自卸車司機3木工5鋼筋工6架子工4其他10根據施工進度計劃，所用機械設備如下表所示機械名稱單位數量小型挖掘機臺1自卸車臺3裝載機臺2水泵臺8泵車臺225t吊車臺14.3、計量檢測部署 根據本工程施工特點，配置全站儀、經緯儀、水準儀、鋼尺等檢測儀器設備，所有儀器進行效檢，保證計量、檢測的準確性。所使用測量工具如下表所示設備名稱型號單位數量備注全站儀 ES-101 臺1水準儀 AT- B2臺2鋼尺把26、50m五、 主要施工方法及技術措施：（一）土方開挖1、從實際地質情況了解到，自然地面標高為-0.2m，該旋流井部位為風化巖，根據所了解到的地質情況采用以下方法進行土方開挖。 日鋼大H型鋼二號旋流井采用1m3反鏟挖掘機直上直下開挖,采用25T吊車吊土,自卸汽車運土，見附圖。3、混凝土護壁從0.00開始，為了能夠更好的控制室外的松動塊石、卵石以及其它雜物掉到旋流池內傷人，護壁高出室外放坡地面500mm,即0.5m開始護壁，同時也能很好的控制室外地表水流到基坑內。（具體做法見后圖）4、二號旋流池根據現場勘查的為地質情況為中風化頁巖采用定點松動爆破。5、松動爆破選用有經驗，有資質的施工隊伍，并報巖石爆7、破施工方案，經專家認可審批后進行施工，壁部巖石采用風鎬剔鑿，以免爆破破壞混凝土護壁（見專項爆破方案） 6、二號旋流池采用明排水，土方施工完后，在旋流池中心部位開挖1米*1米*0.6米的集水井，以利于基坑內的水往外排出，施工現場外來水源采用圍堰控制疏導，并通暢，防止外來水源進入基坑。8、二號旋流池從0.00開始開挖，每開挖一段用鋼筋混凝土作一段護壁，具體做法及護壁厚度計算見后。9、底部集水井封底采用干硬性砼進行封底，若水量過大采用設置法蘭盤法進行封底，若采用法蘭盤封底時進行補充設計。10、分段開挖和混凝土護壁的過程中要控制好垂直度和圓度，確保旋流池的幾何尺寸。（二）混凝土護壁厚度計算和澆注方法18、混凝土護壁厚度計算分段現澆混凝土護壁厚度，一般取受力最大處，即地下最深段護壁所承受的土壓力及地下水的側壓力，有計算確定，設混凝土護壁厚度為t,則可按下式計算：tKpD/2f，其中K安全系數1.65，p土和地下水對護壁的最大側壓力（N/m）、對粘性土且有地下水時p=rHtan(45-/2)-4ctan(45-/2)+(r-rw)(H-h)tan(45-/2)+(H-h)rw其中r土的重量（kN/m）rw水的重量（kN/m）H護壁深度(m)h地面至地下水位深度（m）D建筑物外直徑（m）f混凝土的軸心抗壓強度值(N/mm)內摩擦角c土的粘聚力（kN/m）從地質報告可以查到 內摩擦角13.06 c土9、的粘聚力20.53kN/mr土的重量19.36kN/mrw水的重量10kN/m則p=19.36*10tan(45-13.06/2)-4*20.53tan(45-13.06/2)+(19.36-10)*(10-2)tan(45-13.06/2)+(10-2)*10=196.1N/mC20混凝土f=9.6N/mm則：tKpD/2f=1.65*196.1*2080/2*9.6*10=35cm一般護壁厚度最小厚度為8cm，且考慮到機械開挖時，土方開挖的不均勻性和安全要求，決定采用壁厚為250mm的C20混凝土，配HRB23512鋼筋橫向間距200mm豎向間距為250mm的單層網片鋼筋。2、護壁澆注方法10、：護壁模板：采用普通木模板（1.222.44m）進入護壁施工時，第一次開挖深度為4米，內模安裝高度為4，2米，護壁底部模板安裝成斜向上45，每次澆注混凝土外露鋼筋500mm,進行鋼筋搭接，第二次混凝土澆注前，上口模板安裝與前一次混凝土澆注高度平，上口制作定型模板與護壁成45，澆注混凝土與前一次斜45混凝土相連接，初凝后剔鑿多余混凝土，依次按照以上作法進行混凝土澆注。鋼筋綁扎完畢后縱橫每隔600mm焊接一根12鋼筋，長度為500mm，在進行旋流池壁模板加固時和對拉螺栓焊接。（三）、旋流池排水溝設置為了能夠很好的保證地表水和施工過程的雨水不流進基坑內，旋流池外排水溝和集水井采用C10的素混凝土澆注11、，厚度為100mm。保證水溝的最小尺寸為400mm.深度為500mm.（四）、模板工程1、二號旋流井外模以混凝土護壁代模，內模板均采用普通木模板，滿堂腳手架加固，幾何尺寸采用12對拉螺栓控制，間距600mm,長度1700mm.2、吊模設帶有焊-44040止水環的鋼筋馬凳支撐，馬凳間距沿圓周每1m設置一個，鋼筋馬凳采用20鋼筋制作,形狀見后圖3、固定模板所采用的對拉螺栓焊接44040止水片，滿焊并不得漏水。4、模板支設必須有牢固的穩定性，防止砼澆筑時，模板發生變形。5、模板拼縫要平整、光滑、嚴密不漏漿。6、旋流池壁厚為0.8m，混凝土澆筑時根據澆筑高度對鋼板的剛度，加固支撐系統進行荷載計算，保證12、澆筑質量。（五）、鋼筋工程1、鋼筋的制作與綁扎要詳細核對鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度，無材質合格正和復檢單嚴禁使用。2、在綁扎前，要在墊層上進行彈線、按線綁扎。底板的上層鋼筋采用20的鋼筋馬凳支設，間距每隔1米梅花型布置，馬凳腳上加設44040的止水片，見后圖。3、鋼筋保護層墊塊根據設計要求制作，同強度、同等級的砂漿墊塊，墊塊的規格為50mm50mm，上埋22鐵絲，厚度同設計厚度。4、鋼筋的水平鋼筋采用閃光對焊機和綁扎兩種方式，豎向鋼筋采用機械連接。并對所鏈接的鋼筋取樣試拉合格后安裝。5、鋼筋安裝時，根據實際情況，因混凝土壁厚為0.8米，為了保證鋼筋的保護層厚度和澆筑質量，立壁鋼筋支撐定位13、采用20的鋼筋，每隔1米梅花型布置支撐模板，長度為0.8米。見附圖。6、鋼筋制作與安裝全部按照施工規范設計要求進行施工，并隨時對制作的鋼筋進行抽查。（六）、砼施工及特殊部位的混凝土施工方法1、水泥采用42.5礦渣硅酸鹽水泥，中粗砂、10mm30mm碎石。2、池壁混凝土澆注時沿池壁四周均勻對稱的進行，每層高度不超過300mm.3、施工縫的留設，施工縫的留設在以下幾個部位： 底板上300處 池壁上-10米處 池壁上-5.6米處施工縫留設企口縫，每次澆筑完混凝土時，在混凝土初凝以前留設，尺寸為150mm*150mm，沿池壁通長設置，在進行第二次混凝土澆筑前，澆水沖洗，并清理干凈，嚴禁施工過程中的混凝14、土垃圾、木方、煙頭等雜物澆筑混凝土內，影響混凝土質量。見附圖。4混凝土澆注采用拖式泵輸送，沿池壁周圍均勻對稱下灰，每一節混凝土一次連續澆注完成。5、混凝土澆注前必須檢查以下事項：模板支撐是否牢固、不漏漿。鋼筋預埋件等均無遺漏，規格、數量、位置、尺寸準確無誤。模板內雜物、垃圾清理干凈。6、混凝土振搗采用插入式振動器，振搗上一層時，應插入下一層50mm左右，以清除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時應在下層混凝土初凝之前完成，振搗棒在每一次的振搗時間為2030秒，視混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不再出現氣泡，泛出灰漿為準。7、施工縫處理：施工縫留設企口縫，澆注混凝土前，應清除垃圾和松動的軟弱層，15、同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面積水予以消除，在澆注混凝土前，應先鋪1：2的水泥砂漿50-100厚或石子減半的相同強度等級混凝土，以確保接縫良好，不漏水。8、混凝土澆注時，專人隨時觀察模板、支架、鋼管、預埋件等。若發生變形，立即停止混凝土澆注，并在澆注好的砼凝結之前修整好。9、混凝土澆注完凝結后，對其表面進行保濕養護，不少于14天。10、池壁上所設預留的與沖渣溝連接的孔洞，預留先封堵。在洞口預埋鋼管，用木板和槽鋼封嚴。11、為方便施工人員上下，鋼管搭設施工馬道并加設護欄。 12、砼施工采用滿堂腳手架。六、施工進度保證措施 6.1對各分部分項工程計劃進行認真編排，如有需要施16、工人員按兩班進行施工。 6.2對工期實行網絡控制，保證分部分項工期。按照分部工期保階段工期、階段工期保總體工期的原則，始終將工期控制在預定的目標內。 6.3利用施工計劃，充分合理地利用人、財、物資源，抓緊關鍵工序施工，并安排好交叉作業。 6.4做好材料、設備的采購供應工作，滿足施工需要，保證工序連續作業。 6.5最大限度地發揮施工設備與機具的效率，做好機械設備的檢修、保養工作。 6.6上道工序必須為下道工序創造施工條件，做到緊張而有序地施工，努力縮短每個分部工程的施工周期，以確保總工期的實現。七、施工質量保證措施在工程施工過程中，根據已確定的質量管理體系及一系列規章制度，編制詳細的施工質量保證17、措施，落實到人，用于各階段施工的質量控制。 7.1施工準備階段 7.1.1加強技術管理工作，做到單位工程有施工組織設計，主要分部工程有施工方案，每道工序作業有交底，使所有施工人員做到心中有數，有的放矢。 7.1.2施工機械進場及時試運轉并保養。 7.2施工過程中質量控制 7.2.1加強質量監督力度，各專業施工處、隊、班組設立專職質檢員，每道工序嚴格按施工及驗收規范要求，確保每道工序受控。 7.2.2認真細致地做好測量、放線工作，測量、放線工作須經業主、監理復核無誤后進行下道工序施工。并做好書面記錄備查。 7.2.3加強工程技術資料的收集整理工作，做到資料與施工同步，建立完整的施工技術檔案，所有18、資料如實反映工程實際情況。 7.2.4積極采用新技術、新材料、新工藝來提高工程質量。 7.2.5基坑的挖土深度不得超過設計標高，挖掘機挖不到的邊角由人工進行挖掘，并把土運到挖掘機能挖到的地方，以便及時清運走。 7.3工程項目質量承包負責制嚴格按質量保證的分部分項工程質量目標實施，向建設單位負責。 7.4所有分部、分項工程必須有書面技術交底，實行全面質量管理，并建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責任制。 7.5建立各項質量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自職責，并制定行之有效的獎罰措施，加強項目管理及施工作業層的責任心。 7.6建立施工生產例會，及時提出和消除質量隱患。 7.7工程質量三檢制19、度。每道工序堅持實行班組自檢、項目復檢，再向監理報檢的制度，作好文字記錄。 7.8所使用的原材料（鋼筋、水泥、砂、碎石等）的質量應符合有關規范規定標準和設計要求，并要具備出廠合格證及試驗報告書。材料進場后還要按有關標準進行抽樣質量檢驗。八、安全、文明施工保證措施 8.1施工前進行安全技術交底及安全三級教育，樹立“安全第一，預防為主”的安全生產方針，學習和掌握安全操作規程。 8.2建立健全安全檢查制度。對查出的重大事故隱患，要發整改通知單，做到定人、定時間、定措施進行整改，并履行復查手續。 8.3進入施工現場佩戴好勞保用品，牢記“不傷害他人，不被他人傷害”。 8.4進入施工作業時必須保證使用的機20、械、電器、線纜的安全，嚴防漏電傷人。特種作業人員必須持證上崗，嚴禁無證作業及酒后駕駛。 8.5由于基坑較深，屬于重大危險源，基坑坡口線挖出以后，在基坑周圍設置安全防護繩并在醒目位置加設警示標志，夜間有照明設施。 8.6挖掘機工作時，任何人員嚴禁站在挖掘機工作半徑內。 8.7多機作業必須注意機間距離，防止發生碰撞。 8.8自卸汽車裝土時，應停在地基土較硬的地方，與基坑邊緣保持一定距離，防止地基土松軟造成翻車事故。運輸土方車嚴禁超負荷裝載運輸。 8.9清槽人員上下基坑時設置爬梯。 8.10從事電氣作業人員必須持證上崗，兩人同時工作，其中一人監護。 8.11使用合格的動力配電箱，箱內配合格的漏電保護器。做到三級供電，二級保護。一機一閘一漏保。施工電源用線為合格的三相五線制電纜。 8.12機械設備要由專人管理、操作和保養。所有電器設備、電閘、開關、電纜等，非操作人員不準亂動。發現問題及時處理。8.13基坑較深，為了保證邊坡穩定，嚴禁基坑邊及緩沖平臺上堆載。8.14機械吊運旋流井內土石方時，坑內設置與人等高大小的鋼筋籠來保護基坑內部施工人員，鋼筋籠頂部用鋼板封閉保護。