地板輻射采暖系統設計及施工方案(6頁).docx
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2023-07-10
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1、地板輻射采暖系統設計及施工方案一設計概況: 沈陽市中海廣場項目二期H1地塊首層大堂設地板輻射采暖,鋪設面積1428m2。采用6組6回路、4組7回路、1組8路。這樣符合地板采暖設計要求,并符合節能要求。 二設計依據: 采暖通風與空氣調節設計規范GB50019-20XX 公共建筑節能設計標準GB50189-20XX 地板輻射供暖技術規程JGJ142-20XX 高層民用建筑設計防火規范GB50045-95 建筑設計防火規范GB50016-20XX 沈陽市中海廣場項目二期H1地塊招標文件及招標圖紙 以及結合國內外公司相關資料及我公司工程部各工程實踐的總結及經驗編寫。 三設計目標: 該項目供回水壓差為02、.2MPa。加熱管內水流速為0.27m/s,系統最小流量為:18m3/h。系統一般工作壓力為6MPa。 加熱管采用回字型,外墻間距為150mm。中間200mm分、集水器前加熱管較密集,可縮小管間距,并加護套管,回路中心部分根據實際情況間距可做適當調整。 分、集水器采用銅制成品,并配置自動排氣閥及泄水閥。同一分、集水器裝置系統各分支路的加熱管長度比較接近,且控制在60m120m之間。 加熱管采用混凝土填充層覆蓋,且加熱管以上的填充層厚度為50mm ,其填充層上應做防水層。(我公司不負責此項施工,但會配合、指導) 供暖地表溫度為2830,室外溫度按-9。 室內計算溫度:一般可比對流采暖溫度低23。3、 四產品介紹: 分、集水器:采用偉星銅制分水器 加熱管:偉星 PERT管,PERT管材為耐高溫聚乙烯,可溶解,韌性耐沖擊能力強,熱穩定性比較好。 特點:可熔接,使用壽命50年,耐高溫95 絕熱保溫層:采用擠塑板,耐壓能力強,保溫效果良好。施工方法 一工藝流程 材料進場驗收 施工準備 安裝分、集水器和混水器 鋪設擠塑板保溫層 鋪設鋁箔 鋪設鋼絲網片 加熱管環路鋪設 安裝膨脹縫、伸縮節、邊角保溫等 外觀檢驗及水壓實驗 回填混凝土(我公司不負責此項施工,但會配合、指導) 打壓驗收 安裝溫控面板及二通電磁閥 調試 剖面圖如下:二施工準備 1.技術準備 現場管理人員做好技術交底,操作人員了解建筑結構、熟4、悉設計圖紙、施工方案和施工工藝; 2.現場場地準備 與總承包單位、監理單位充分協調密切配合對現場基礎地面進行勘察驗收,要求地面和墻角部位平整,合格后接收確認,同時清理并封閉現場確保按期完工。 3.生產準備 材料準備:根據工程量計算各種材料用量,安排各種材料的驗收、清點、入庫,發運所需材料至現場。 施工機具準備:按工程量調配所需施工機具,保證機具狀態良好,確保正常施工。主要施工機具為氣泵、壓力表、沖擊鉆、手電鉆、管剪刀、壁紙刀、整元器、彎管彈簧、扳手、管鉗、移動電箱,需要熱熔連接管道時配備熱熔器。 4.施工條件要求為確保管道在地板輻射采暖系統在施工中不受破壞,達到滿意使用效果,地板采暖施工應與土5、建施工密切配合,協同工作,保證以下施工條件:施工前整個作業而必須密封,不得出現交叉作業的現象。要求室內初裝修完成以后,地板采暖進場施工。墻面與地面交接處必須垂直與平整,不允許有任何灰渣等雜物。施工地面必須平整,無混凝土塊、灰渣等;施工前地面應干燥,無積水,無其他散料、雜物;施工前應作防水區域,必須防水做完;施工前所有水管、電線管必須安裝完畢,并不得凸出地面。地板采暖施工時其它工種不允許交叉施工。整個安裝過程環境溫度不應低于5。 三施工工藝 1.鋁箔的粘貼 苯板放平后,將膠滿鋪其上,然后把鋁箔平放其上,用手抹平。對苯板的邊角要多壓幾次使其粘住。做到粘結要求牢固、密實無空鼓,無漏粘,無邊角起翹。以6、防止管材在彎曲處因應力過大,將鋁箔從保溫板上拔起,出現翹起現象。復合保溫板要求至少晾干24小時后,方可進行鋪設。 2.邊角保溫帶的施工 邊角保溫帶材質為高發泡聚乙烯泡沫。將邊界保溫條沿墻敷設,用鋼釘固定,間距不大于800mm;要求保溫條緊貼靠墻,陰角處將鐵釘釘在墻角,不允許保溫條與陰角之間有縫隙。保溫條上端的標高要一致,保溫條應完全閉合。中間須連接時,要求至少搭接10mm,同時用膠帶粘住。為防止水泥或水泥中的水份在邊緣區域的滲入,邊角保溫與隔熱材料相交處使用塑料壓敏膠帶密封。為避免膠帶撕裂或形成中空,需小心地壓實在邊角保溫與隔熱材料之間的連接部分。 3.苯板的鋪設: 先預鋪復合苯板,然后切割苯7、板。鋪設苯板時應計算鋪板順序,盡量用整板鋪設;不嚴密處用碎苯板添實,不許出現空鼓現象;要求苯板之間及苯板與墻邊接觸緊密,間隙不得超過1cm;苯板的連接處及苯板與邊界保溫條連接處用膠帶密封;苯板鋪設完畢后要求整體板面平整,無空鼓,板面搭配合理、整齊美觀。為便于加熱環路的安裝,隔熱膜上的標線在寬度方向上彼此應對齊。在門邊和墻邊未鋪設隔熱層的區域,最后用剩下的邊料填補。隔熱膜間的拼縫處使用塑料壓敏膠帶密封,防止水泥及水泥中的水份進入隔熱層及防止產生聲橋效應。 4.分集水器的安裝 本工程采用不銹鋼分集水器,集成預平衡閥芯、流量計、手動排氣閥、注排水球閥等裝置。按照設計圖紙將分集水器安裝于正確位置。分集8、水器應采用獨立支架,用膨脹螺栓固定于墻面或地面,安裝平直、牢固。每戶安裝分水器一個。先根據圖紙尺寸及現場供回水管的高度放線,確定固定架的位置,定好位后,將組裝好的分集水器安裝上墻,固定夾子應夾在分集水器兩端。分集水器應固定牢固,供回水管應水平。 5.管材的鋪設 加熱回路根據需要選用回型布置,根據房間熱工特性和保證溫度均勻的原則,將溫度較高的循環水管段優先布置在外墻、外窗側。根據設計計算確定好的加熱回路布置圖,截去相應長度管段(一般多出23米余量),將盤管一端引至分、集水器位置并預留安裝長度,由該處開始按圖鋪設盤管。管道安裝前,對材料的外觀和接頭的配合公差進行仔細檢查,清除管道和管件內外的污垢和9、雜物。根據設計圖鋪設加熱回路,用手打開盤卷,將管材沿設計路線敷設,必要時可用手彎曲管材。直線管段采用專用塑料卡釘固定,固定間距為0.50.7米/個,管段彎曲部位適當加密,固定間距為0.20.3米/個,防止應力作用使管道翹起。管子彎曲半徑應8倍管外徑;在環路中間管材彎曲處需將彎曲半徑加大,采用盡量大的燈泡彎。加熱管出地面至分集水器處之明裝管段加設塑料套管,套管高出地面150mm。施工中嚴禁出現死彎,分集水器處出地面管路要求垂直于地面,排列整齊,美觀。管道系統安裝間斷或完畢的敞口處,隨時封堵。暗埋在混凝土保護層中的管道禁止有接頭。加熱回路的安裝不得有交叉。伸縮縫需布置在固定點上。對于所有的安裝形式10、,管子離墻的距離為20cm。 6.管材與分集水器的連接 從盤卷的外圈抽出管子頭,并從分集水器箱的下端引入,在引入的過程中,要避免損害管材。采用專用工具切割管材,斷口平整,斷口垂直于管軸線,連接管件將固定在分水器給水集管回路上。當加熱回路安裝完畢后,應切掉剩余的管材,將管子頭引入分水器,將管材連接到分水器的回水集管上。管子出地面處設置塑料套管,套管外徑比盤管大一號。 7.膨脹縫的施工 膨脹縫的材質同邊角保溫。穿過伸縮縫處的管材,必須用柔性保護套管加以保護(伸縮縫兩側各為15cm),套管外徑比盤管大一號。 8.水壓試驗的操作 先將分集水器封堵,并安裝壓力表,由電工接線。開始打壓,緩緩升壓至試驗壓力11、值后,停止加壓,穩壓1h,在這1小時內,壓降不超過0.05MPa為合格,在冬季施工時,推薦使用氣壓試驗,操作同水壓試驗。 9.施工完畢后,要清理干凈工作面,將垃圾運至樓下垃圾站。驗收合格后,用塑料 5 袋將分集水器封上保護。 10.混凝土填充施工中,加熱管內的水壓不低于0.6MPa;填充層養護過程中,水壓不低于0.4MPa。 11.調試與試運行:地板輻射供暖系統的調試運行應在具備正常供暖和供電的條件下進行。初始加熱時,熱水升溫應平緩,供水溫度控制在比當時環境溫度高10左右,且不高于32;并應持續運行48h,然后每隔24h水溫升高3,直至達到設計供水溫度。在此溫度下根據各環路長度及設計流量進行平衡調試,直至達到設計要求。 四成品保護 1各類塑料管和絕緣材料,不得直接接觸明火。加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作他用。 2地板輻射供暖的安裝工程,不宜與其他作業同時交叉進行?;炷撂畛鋵拥臐矒v和養護過程中,嚴禁進入踩踏。 3在混凝土填充層養護期滿之后,敷設加熱管的地面,應設置明顯標志,加以妥善保護,嚴禁在地面上進行重核載或放置高溫物體 4禁止在施工現場地面上生爐子、用電爐子、燒篝火等,以免加熱管高溫下融化。