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1、筏板大體積混凝土施工方案中祥大廈工程根底為筏板根底，板厚1.9m、2.0m、3.1m、3.7m，屬于典型的大體積混凝土。整體混凝土工程量約為21000m3，筏板尺寸約為77m37m，混凝土強度等級C35S8，分四個階段澆筑，其中最大施工段筏板要求連續(xù)澆筑量約為7000m3。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑作為一個施工重點和難點需認(rèn)真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生的開展。因此，考慮采取如下施工措施。一、優(yōu)化混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過程中2、要注意如下問題：1選用P.032.5R普通硅酸鹽水泥，中粗砂，540mm碎石。2外加劑采用YQ-H防水劑，在混凝土中摻入水泥重量2，初凝時間控制在1012h。3摻入I級粉煤灰，以替代局部水泥用量，推遲混凝土強度的增長，采用R6035N/mm2代替R2835N/mm2，從而減少水泥水化熱的不利影響。4施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實際情況，及時調(diào)整配比，并且應(yīng)防止在雨天施工。5提高混凝土抗拉強度，保證骨料級配良好。控制石子、砂子的含泥量不超過1和3，且不得含有其他雜質(zhì)。6混凝土坍落度控制在90130mm。二、溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與外表溫度之差不超過25，施工中主要采取如下措施：1.盡量降3、低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤麻袋遮蓋泵管。2.為防止混凝土外表散熱過快和外表脫水，防止內(nèi)、外溫差過大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫保濕養(yǎng)護。保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制，當(dāng)混凝土外表溫度與大氣溫度根本相同時，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護層。保濕養(yǎng)護不得少于14d。保濕保溫養(yǎng)護措施：混凝土外表采用1層濕麻袋1層塑料薄膜；筏板內(nèi)集水坑和電梯基坑采用灌滿水保溫坑內(nèi)側(cè)模板不撤除。同時還要進行混凝土熱工計算。計算略三、澆筑方案一本工程地下室底板、筏板砼施工按后澆帶分四個階段進行，施工順序為底板、筏板。本工程地下室底板、筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、4、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時間不得大于8h，小于混凝土的初凝時間。混凝土澆筑方法為斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、秩序漸進。在各自范圍內(nèi)，汽車泵和地泵采取“一字形行走路線，各臺泵澆筑范圍約12m寬。汽車泵澆筑速度40m3/h。混凝土初凝時間為1012h。膨脹加強帶混凝土C40與筏板混凝土強度等級不一致，因此膨脹加強帶的混凝土運輸要單獨進行。膨脹加強帶方向與混凝土澆筑方向相同的采用塔運輸C40混凝土；與混凝土澆筑方向相垂直的采用單獨的混凝土泵管膨脹加強帶邊上一條管進行輸送C40混凝土。在用泵管泵送C40混凝土?xí)r要求確保管內(nèi)C35混凝土已全部泵送入膨脹加強帶內(nèi)，才能向膨5、脹加強帶內(nèi)泵送C40混凝土。膨脹加強帶內(nèi)的混凝土同樣采用斜面分層澆筑法施工，每層均緊隨非加強帶后一層施工，要確保非加強帶混凝土與膨脹加強帶混凝土形成冷縫。混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土外表水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、外表泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒3臺工作，1臺備用，分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土6、形成自然流淌坡度；第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實；第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。大體積混凝土的外表水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細處理。對于外表泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部處縮為小潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h內(nèi)，將局部浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，灑少許的干凈細碎石，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土外表會出現(xiàn)龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。二突發(fā)事件混凝土測溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，檢測混凝土外表溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，以便采取相應(yīng)措施，7、保證混凝土施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與外表溫度差超過25時，每超過約1.5應(yīng)緊急增加覆蓋一層麻袋厚10mm，控制溫差。計算如下：740)this.width=740border=undefined取K0.666，2.33混凝土虛鋪厚度：740)this.width=740border=undefined計算厚度：Hh+2h3.7+0.6224.94mTTmaxTq54.61539.6混凝土表溫度：740)this.width=740border=undefined因此保溫層厚5cm與厚6cm保溫效果相比，混凝土外表溫度差：32.430.32.1測溫點布置：按常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔和本工程面積較大8、的工作實際情況，本工程取具有代表性的測溫點采用電子測溫儀測溫。電梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處所以只要保證電梯基坑處混凝土中心溫度與外表溫度差不超過25即可保證混凝土質(zhì)量，因此測溫重點放在電梯基坑。測溫點平面位置：每個電梯基坑內(nèi)均布置兩個點位，同時在電子測溫點邊上還布設(shè)兩處預(yù)留測溫孔采用溫度計測溫，以便于校驗沿筏板邊緣每隔15m布置1個點位；在兩個電梯基坑相鄰中間布置1個點位；在閥板邊緣及轉(zhuǎn)角處電子測溫點邊上不均勻布設(shè)預(yù)留測溫孔采用溫度計測溫，以便于校驗具體測點布置詳測點平面布置示意圖。每個點位分別在混凝土厚方向布置四個測點，局部電梯基坑內(nèi)布置五個測點厚3100m9、m和六個測點厚3100mm，以測量底板內(nèi)部及外表溫度。筏板邊緣測點距筏板邊緣500mm，但大于50mm。經(jīng)采取上述措施，實際溫差控制在20左右，混凝土未出現(xiàn)裂縫，到達了保證質(zhì)量平安的效果。內(nèi)容總結(jié)1筏板大體積混凝土施工方案中祥大廈工程根底為筏板根底，板厚1.9m、2.0m、3.1m、3.7m，屬于典型的大體積混凝土2整體混凝土工程量約為21000m3，筏板尺寸約為77m37m，混凝土強度等級C35S8，分四個階段澆筑，其中最大施工段筏板要求連續(xù)澆筑量約為7000m33膨脹加強帶內(nèi)的混凝土同樣采用斜面分層澆筑法施工，每層均緊隨非加強帶后一層施工，要確保非加強帶混凝土與膨脹加強帶混凝土形成冷縫內(nèi)容總結(jié)（1）筏板大體積混凝土施工方案中祥大廈工程根底為筏板根底，板厚1.9m、2.0m、3.1m、3.7m，屬于典型的大體積混凝土（2）整體混凝土工程量約為21000m3，筏板尺寸約為77m37m，混凝土強度等級C35S8，分四個階段澆筑，其中最大施工段筏板要求連續(xù)澆筑量約為7000m3（3）在初凝以后，混凝土外表會出現(xiàn)龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早