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1、目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準備11 技術準備12。 材料準備13。 設備、工具準備24. 現(xiàn)場準備工作2四、施工方法3五、溫控措施4六、泌水處理5七、成品保護5八、質量控制5九、文明施工6十、應急措施7十一、附件：計算書71、砼澆筑前裂縫控制計算書72、砼澆筑后裂縫控制計算書73、蓄水養(yǎng)護溫度控制計算書7筏板基礎大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1。混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB5020420XX2.混凝土泵送施工技術規(guī)程 JGJ/T10953。混凝土質量控制標準 GB50164-924。混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GB50119-20XX5.建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ32、320XX6.大體積混凝土施工技術規(guī)范 GB50496-20XX7. 新城國際花都施工圖紙二、工程概況本工程基礎為筏板基礎，底板厚度除E2棟為1.3m，其他棟均為1。4m。混凝土標號為C45P6，E2棟混凝土方量為1126.45m，E3棟混凝土方量為533。022 m，E4棟混凝土方量為896。966 m，E6棟混凝土方量為983.962 m，E10棟混凝土方量為516。404 m，E11棟混凝土方量為516。404 m，屬大體積混凝土施工。根據(jù)大體積混凝土施工要求，結合本工程的具體情況,特編制下列施工措施。根據(jù)工期和施工條件,決定混凝土采用商品混凝土，用汽車泵和塔吊配合地泵澆筑. 三、施工準3、備1 技術準備1） 要求混凝土公司及時提供混凝土配合比通知單,且需經(jīng)專門試驗研究確定.底板混凝土配合比應滿足以下要求： 水泥用量:300kg/m。水灰比:0.5初凝時間：6小時。骨料的含泥量1,含堿量（水泥熟料中MgO含量）控制在35%；混凝土的坍落度由項目實驗員負責，塌落度值“18020。2） 作好底板澆筑前的標高控制、混凝土澆筑令等工作。3) 組織底板混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程的報驗，水電、等預留預埋到位。4） 施工用設備檢修和試運轉完成。5） 關注澆筑期的天氣預報，避開雨天施工.2. 材料準備1） 混凝土：采用盾石牌C45P6商品混凝土。提前三天到攪拌站檢查備料情況及準備聚丙烯纖維.2） 4、溫度計：20根。3)養(yǎng)護:薄膜:2000，麻袋：2000平方米。3. 設備、工具準備輸送泵兩臺，汽車泵一臺，振動棒，振動棒電機，平板振動器，混凝土坍落度筒，混凝土標養(yǎng)試模,抗?jié)B混凝土試模，水準儀,鋼尺。雨鞋，鋁合金條，木抹子，鐵抹子,鐵鏟，灰鋤,灰線,灰桶。吸水泵，備用發(fā)電機，為防天氣突變準備彩條布。4. 現(xiàn)場準備工作1） 將筏板結構設計頂標高利用水準儀將其高度（同一標高)測設在鋼筋上,并用紅色油漆作好標記，便于大體積混凝土澆筑時標高控制。2） 施工技術人員、操作人員對各預留孔洞的位置、標高、形狀予以標識記錄，對照施工情況逐個比對、檢查，以免出現(xiàn)漏埋、錯埋的現(xiàn)象。3) 認真檢查壁模板的支撐和加5、固系統(tǒng)是否牢靠，對不符合要求的應予以整改加固,保證混凝土澆筑時不發(fā)生移位、傾斜等不良現(xiàn)象。4） 將模板內的渣物清理并沖洗干凈。5） 基礎底板鋼筋及柱的模板安裝應分段盡快施工完畢，并請建設單位、監(jiān)理單位相關人員進行隱蔽工程驗收。6） 擬設混凝土泵車停靠點及商品混凝土運輸車輛行走路線，有序合理的組織混凝土罐車的進出.7） 實行管理人員輪流值班，保證混凝土連續(xù)澆灌順利進行。8） 人員準備管理人員安排：序號負責內容責任人電話1現(xiàn)場協(xié)調譚勝2技術負責周靈次3質量負責陳剛衛(wèi)4安全負責陳剛衛(wèi)5材料設備謝剛6砼養(yǎng)護陳文杰、張哲7現(xiàn)場施工管理譚勝8砼試驗檢驗賀竹美作業(yè)人員安排：分兩班作業(yè)，每班人數(shù)如下表，如不能6、保證足夠人員則不能開盤。序號分工人數(shù)1布管、振動棒手62攤鋪63找平、搓毛104砼下料25護模木工26護筋27水電值班28養(yǎng)護另行安排9）輸送泵安排：E10、E11棟配備一臺地泵和一臺汽車泵，以地泵為主，汽車泵為輔,塔吊同時配合吊導墻砼和冷縫砼.其他各棟配備兩臺地泵，另一臺汽車泵應急，塔吊配合導墻砼澆筑和冷縫砼澆筑。10）輸送泵停放位置、車輛線路、及砼澆筑線路詳見附件：大體積砼施工部署圖。11）車輛安排：攪拌站距離工地40分鐘車程。輸送泵速度為30/H。每臺地泵配備5臺10m砼罐車.四、施工方法1. 搭好鋼管支架，布設泵管、布料機至砼澆筑地點，鋪好簡易人行通道，將灰盆、振動棒、平板振動器、彩條7、布及泥工需用工具準備至現(xiàn)場。2. 混凝土澆筑時，地泵與汽車泵同時從西往東S行路線退打，中間不留冷縫(見附圖）。3。 混凝土澆筑前用水濕潤泵管，再用約2m與砼同配比砂漿潤管，潤管水及砂漿分別用灰盆接住,濕潤水用于沖洗中途拆下的泵管，砂漿需均勻攤于澆筑部位，不能堆置。混凝土車到達現(xiàn)場后，先核對混凝土標號，再進行塌落度的測定，如果塌落度過小,嚴禁加生水攪拌，但可加混凝土罐車自帶的與混凝土匹配的減水劑，以加強混凝土工作性能。混凝土泵送至澆筑地點后,及時進行混凝土攤鋪及振搗，嚴禁用振動棒進行混凝土攤鋪，不能漏振和過振。4. 振動棒的振搗采用與混凝土表面成40-45的斜面振搗方法。振搗器插點均勻排列，采用8、交錯式的次序移動（見下圖）。振搗器的操作做到“快插慢拔”，每一插點振搗時間為20-30S，即視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準.混凝土振搗振動器插點示意圖5. 混凝土找坡、找平：混凝土振搗完畢后即要求按標高控制點拉白細線找坡、找平。混凝土表面浮漿較厚時,應在混凝土初凝前加粒徑為2-4的石子漿均勻布在混凝土表面,用抹子輕輕拍平.混凝土初凝前再進行一次抹壓處理，抹壓完后用塑料薄膜臨時覆蓋。終凝前1-2小時掀膜采用掃帚進行表面處理,再進行23次抹壓，隨壓隨用塑料薄膜覆蓋.6。 混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平.7 混凝土的養(yǎng)護：應派專人養(yǎng)護,采取絕熱養(yǎng)護措施，混凝土9、澆筑后12小時之內在砼表面灑水，養(yǎng)護天數(shù)不得少于14天。先蓋一層塑料薄膜，一層麻袋，麻袋要上下錯開，確保內外溫差控制在25以內。五、溫控措施大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內外溫差是關鍵，擬采取以下技術措施:1 在砼配合比設計考慮降低砼內水化熱：1） 水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內的溫度變化，根據(jù)經(jīng)驗，每立方米混凝土泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降約1，因此必須控制好水泥用量,降低水化熱.應優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（普通硅酸鹽水泥)，水泥用量控制在300kg/m,水灰比應小于0。5。坍落度要求180-200mm.2） 為推遲水化10、熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑.為減少水泥量,可摻加適量的粉煤灰.3） 摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。混凝土應事先會同攪拌站進行試配，在相關性能參數(shù)滿足要求時方可.另在施工過程中應根據(jù)現(xiàn)場實際情況作必要的調整.2 除在砼配合比設計考慮降低砼內水化熱外還應做到以下方面：1） 混凝土攪拌時，若室外氣溫較高，砂、石需灑水降溫,確保砂、石入罐溫度28,此時砼配合比需根據(jù)砂、石實際含水率作出適當調整。2） 在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。3） 筏板基礎底板采取長時間11、(不少于14天）的保濕養(yǎng)護、以延緩降溫時間和速度。4） 加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量.5） 澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。3 加強測溫（測溫點平面布置圖詳見附件）和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制,隨時控制混凝土內的溫度變化,確保內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn).測溫采用溫度計,放置于預留的測溫孔內,直讀各測溫點的實際溫度.1） 在混凝土澆筑前應安排專人配合預埋測溫管,測溫管采用50mmUPVC12、管,測溫管縱橫間距4m。測溫管的底端用薄鐵片密封，并與鋼筋綁牢固，以免位移，測溫管上端要蓋好，防止水泥漿濺入，測溫管位置要做標志，便于查找.2） 配備專職人員測溫,并對測溫人員進行培訓及交底，測量人員要按時測溫，不得遺漏或弄虛作假，測量記錄要填寫清楚。測溫工作應連續(xù)進行7天7夜，若溫差超過25應及時采取加深混凝土的保溫，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫度差,避免因為溫差過大產(chǎn)生裂縫等應急措施。 3） 大體積泵送混凝土,其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理.混凝土振搗完畢12h左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂紋。溫度控制指標：內外溫差小于25,降溫13、速度小于11。5/天，揭開保溫層時的內外溫差小于15。監(jiān)測周期與頻率:混凝土澆注結束后4天每2小時測一次,混凝土澆注結束后58天每4小時測一次，當內外溫差小于15時，停止測溫。六、泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑低。在混凝土墊層在施工時，預先在橫向上做出2cm的坡度,使大部分泌水順墊層坡度通過兩側模板底部預留孔排出坑外.七、成品保護1. 泵管下應設置橡膠輪胎，不準直接擺放在鋼筋上。2. 混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。3。 大體積混凝土澆筑時,易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程4。 測溫管應妥善維護，防止損壞。5。 混凝土初凝后即灑14、水養(yǎng)護，保持砼表面整天濕潤。八、質量控制1. 混凝土在進場之前要將配合比呈交項目部，經(jīng)技術負責人、業(yè)主、和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。外加劑和外摻料經(jīng)實驗室確定,并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可。2. 坍落度、和易性等混凝土性能的檢驗一到達現(xiàn)場入模前為準,在性能達不到要求時，作退廠處理.3。 認真做好插筋的定位及安裝工作，對于露出筏板的插筋應綁扎不少于三道水平筋（箍)并采用焊鋼筋梯子的方法防止鋼筋位移。4 混凝土的澆搗采用泵送,澆搗前泵機必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運行檢查正常.在板鋼筋網(wǎng)面用水平儀抄平，采用鋼筋20002000均勻設置水平標志5 澆搗混凝土應連續(xù)進行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。6 澆搗時嚴禁15、振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鐵工、木工看護鋼筋、模板等,及時處理可能發(fā)生的意外情況,防患于未然。7 每次澆搗混凝土現(xiàn)場應測試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預埋留試件,每100m取一組作為標養(yǎng)試塊.。8 為防止雨天施工給混凝土的澆搗質量帶來負面的影響,除密切關注天氣預報外，還必須準備好彩布條,以便下雨時覆蓋住已澆搗的混凝土.9 如出現(xiàn)泵管堵塞或泵機發(fā)生故障，則應組織人員對泵管進行拆除和清理，并在砼初凝前安裝好，為防止?jié)仓艜r間過長導致出現(xiàn)冷縫，采用塔吊運吊砼以養(yǎng)“生口。10。 混凝土澆筑必須安排專人負責浮漿及泌水排除工作11。 質量主控項目：1） 混凝土的原材料、配合比及坍落16、度必符合設計要求.2） 混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。3) 混凝土的施工縫、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏.4） 補償收縮混凝土的抗壓強度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設計要求。5） 混凝土的含堿量應符合規(guī)范要求。12 一般項目1） 防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。2） 防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0。2mm，并不得貫通.3） 防水混凝土結構厚度,其允許偏差為+10mm、5mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50 mm，其允許偏差為5 mm。4） 底板結構允許偏差表（mm)： 檢查項目允許偏差軸線10標高10表17、面平整5mm每米預埋件中心10預埋螺栓5九、文明施工1 安全措施 一般規(guī)定:1） 所有機械設備均需設漏電保護.2) 所用機電設備均需按規(guī)定試運轉，正常后投入使用.3) 現(xiàn)場應有足夠的照明,動力、照明線須設專用電桿架空敷設。4) 振搗器檢查電源電壓、漏電開關，移動時不能硬拉電線，且操作人員必須穿絕緣靴和手套。5） 出料口不得對人，扶出料口人員與司機密切配合,要有專人指揮、協(xié)調。6） 夜間施工,現(xiàn)場周圍大燈打開，并使用手電筒照明，不得擅自拉線，要由電工操作。7） 泵車使用注意事項： 泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊；泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.51m，防止埋入混凝土內,造18、成管內瞬時壓力增高爆管傷人;泵車應避免經(jīng)常處于高壓下工作,泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管.2 環(huán)保措施1 禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應熄火。2 夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染.3 汽車出場需經(jīng)沖洗。十、應急措施1 要求混凝土公司配備一臺備用汽車泵，當現(xiàn)場地泵發(fā)生機械故障時可隨時調用。2 安排專人進行設備維修，避免機械故障延誤混凝土的連續(xù)澆筑。3 如遇特殊情況，混凝土在5h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施.且已經(jīng)征得設計院同意，可以留置施工縫，施工縫留置在變截面處，施工縫位置留設12的插筋，間距500mm，長度為900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工縫的位置混凝土表面予以鑿毛，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，潤濕后在表面上抹1015mm厚與混凝土強度相同的一層水泥砂漿。施工縫處的混凝土應加強搗實,使新舊混凝土緊密結合。十一、附件：計算書1、砼澆筑前裂縫控制計算書2、砼澆筑后裂縫控制計算書3、蓄水養(yǎng)護溫度控制計算書