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1、本工程采用低溫熱水地板輻射采暖，采暖系統采用雙立管分戶熱計量系統。供回水立管安裝在管井內，地埋管(管道井至戶內分、集水器）采用耐高溫聚乙烯（PERT)管,管徑為De252。8，室內盤管采用De20*2。3，每戶設分、集水器。分、集水器上均設有DN15自動放氣。一、低溫地板輻射采暖簡解1。低溫地板輻射采暖的特點地板采暖以溫度不高于60的熱水為熱媒，在加熱管內循環流動,加熱地板，通過地面以輻射和對流的傳熱方式向室內供熱的供暖方式。這一更具人性化的采暖方式，以其舒適、衛生、保健、高效、節能、不占使用面積、使用壽命長等特點，日漸成為時尚、品味生活不可或缺的部分.它是通過埋設在地板下混凝土層中的加熱盤管2、的熱水循環把地表溫度加熱并保持在25左右，通過輻射，使房間氣溫達到人體適宜的溫度。2.低溫地板輻射采暖的構造組成詳見下圖二、低溫地板輻射采暖施工1.施工準備1.施工材料及技術要求1.1聚苯乙烯泡沫塑料板項 目單 位指 標表觀密度/m320壓縮強度(即在10形變下的壓縮應力)kpa100導熱系數W/m.k0.041吸水率(體積分數）（vv）4尺寸穩定性3水蒸氣透過系數ng（pams）4。5熔結性（彎曲變形）20氧指數%30燃燒分級達到B2級1。2 PERT塑料管材項 目單 位指 標管徑壁厚2。02.3循環壓力沖擊次10000縱向回縮率%3外觀白色等級不低于4級PERT塑料加熱管的內外表面應光滑、3、平整，干凈，不應有可能影響產品性能的明顯劃痕、凹陷、氣泡等缺陷。塑料管的公稱外徑、壁厚與偏差，應符合規范要求。1.3分水器、集水器、自動跑風閥:材質為全銅質制品。分水器、集水器包括分水干管、集水干管、排氣及泄水試驗裝置、支路閥門和連接配件等,分水器、集水器的表觀，內外表面應光潔，不得有裂紋、砂眼、冷隔、夾渣、凹凸不平等缺陷，表面電鍍的連接件,色澤應均勻，鍍層牢固，不得有脫鍍的缺陷,銅制金屬連接件與管材之間的連接結構形式為卡套式夾緊結構。1。4鋼絲網：低碳冷拔絲，焊接網。1。5反射膜：鋁箔反射膜。2.施工工具準備專用管件、管鉗、沖擊鉆、脹鉚螺栓、手鉗、塑料扎帶或固定卡子、抹子、推車、手動打壓泵、4、壓力表等.3。作業條件3.1施工現場有水、電供應設施。3.2土建專業已完成墻面粉刷（不含面層），外窗、門安裝已完畢,有防水的房間應做完閉水試驗并經過驗收.3。3施工的環境溫度不低于5;在低于0的環境下施工時,現場應采取升溫措施。三、施工工藝1。工藝流程基層處理鋪設保溫層(苯板、鋁箔）鋪設鋼絲網片鋪設PERT管加壓測試安裝集、分水器隱蔽驗收施工混凝土填充層立（干)管清洗系統試壓系統調試與運行。2。工藝標準2。1。基層處理：基層表面應表面平整，不得有凹凸不平，墻根應清理干凈，基層無浮灰、水泥渣。2。2.鋪設保溫層：2。2.1在平整、干燥、無雜物的地面鋪設2厚度聚苯乙烯泡沫塑料板，錯縫排列鋪設，相互5、間接合緊密,拼縫處采用塑料膠帶將沫塑料板粘結連成整體,鋪設平整度達到要求。2。3保溫帶及伸縮縫的設置:2.3。1保溫帶的設置：在采暖房間的四周墻根均設保溫帶，保溫帶采用10mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板設置.各房間門口處，邊長6m或面積30設置伸縮縫。2。3.2伸縮縫的設置:伸縮縫中填充的材料用8的高發泡聚乙烯泡沫塑料（位置詳見附圖）。2。4鋪設無紡布鋁箔膜:在鋪設好的聚苯乙烯泡沫塑料板，上鋪設無紡布鋁箔膜滿鋪，接縫處搭接寬度80。2。5鋪設鋼絲網片:在鋪設好的無紡布鋁箔膜上鋪設鋼絲網片,網片鋪設接平整，接頭處采用扎絲綁扎。2。6鋪設加熱管（按照圖紙或設計變更） 直列形（適用于衛生間）回轉形（適用于6、其它房間）2.6.1鋪設管道時，3人為一個班組，一人做“跑管工作,即以手為工具，使整盤的管道沿彎曲方向打開，將管道彎曲時所出現的彎曲應力釋放出來,以減少盤管彎曲應力造成已鋪設的管道反彈、翹起。另一人為主要施工人員，負責對管道走向、長度、間距、位置,按圖進行控制;第三個人為助手，負責固定管路，協助進行其他附件的安裝。2。6。2加熱管切割：采用專用工具，切斷的管口應平整，與管軸線垂直,如果不符合要求會影響管道的連接質量，造成滲漏或通過截面減小。2。6.3鋪設加熱管時應做到自然釋放,不允許出現扭曲現象，以免管道處于非正常受力狀態,影響加熱管的使用壽命。加熱管安裝施工時的環境溫度與彎曲半徑有關，彎曲半7、徑過小，會造成機械損傷和彎處死折.管道的彎曲半徑應控制在10-12D。2.6.4固定塑料管：用扎帶綁扎在絕熱層表面鋪設的鋼絲網片上。加熱管彎頭兩端應設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0。5-0.7m，彎曲管段固定間距宜為0。2-0.3m。2。6。5管道在分、集水器附近以及局部加熱管排列比較密集的部位,當管間距小于100mm時，加熱管外部加設PVC波紋套管。加熱管出地面至分、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部加設PVC波紋套管，套管高出地面裝飾面150200mm.加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。2。6。6管道在穿越房間中間設置的伸縮縫時,在管道8、外加設PVC波紋套管,套管超出伸縮縫不小于150mm。2.7集、分水器安裝(采用一體式集、分水器）2.7.1根據圖紙確定分、集水器位置,分、集水器中心距地面300，2。7.2分、集水器安裝前，應經過打壓試驗，確保分、集水器自身無滲漏。2。7。3根據確定尺寸，用8金屬膨脹螺栓進行固定，固定必須牢固.2.7。4集水器與盤管相接必須用專用管件、專用的卡環、專用工具進行安裝.與PERT塑料管接觸的銅質卡環表面必須鍍鎳.2。7.5安裝集、分水器時，一般將分水器安裝在上，集水器安裝在下，分水器安裝在集水器之上。2.8加壓測試.2.8.1經分、集水器緩慢注水，同時將管道內空氣排出。2。8。2采用手動試壓泵緩9、慢升壓，升壓時間不得少于15分鐘。2。8.3升壓至設計規定的試驗壓力后（工作壓力的1。5倍，且不小于0.6MPa），觀察有無漏水現象。穩壓60分鐘，觀察其壓力下降,若壓降不大于0.05MPa,則認為合格.2.8.4在再填充層施工過程中管道的壓力不得低于0。6Mpa，填充層施工后管道的壓力不得低于0.4Mpa。2.9隱蔽驗收，進行隱蔽驗收必需符合以下要求：2.9。1絕熱層的厚度、材料的物理性及鋪設應符合設計要求。2.9.2加熱管的材料、規格及敷設間距、彎曲半徑等應符合設計要求，并應可靠固定.填充層內加熱管不應有接頭。2.9。3伸縮縫應按設計要求敷設完畢。2.9.4加熱管與分水器、集水器的連接處無10、滲漏。2。9.5管道安裝允許偏差：序號項 目條 件技術要求允許偏差1絕熱層厚 度20接 合無縫隙-2加熱管安裝間距按設計103加熱管彎曲半徑塑料管不小于6倍管外徑-54加熱管固定間距直 管不大于700mm10彎 管不大于300mm2。10施工豆石混凝土填充層2。10。1地埋盤管經中間驗收尤其是水壓試驗合格、隱蔽驗收合格后，方可進行豆石混凝土的施工.2.10。2豆石混凝土過程中應保證地暖管水壓力在0。6 Mpa狀態下，豆石混凝土養護過程中應保證地暖管水壓力不小于0.4 Mpa。2。10。3房間面積30(或邊長6M）和盤管穿越過門洞處、與墻、柱交接處，應設置8mm10mm的膨脹縫,膨脹縫采用聚苯板11、。豆石混凝土標號為C15，豆石粒徑不大于12mm.手工鋪平、壓實混凝土。人工找平，表面做拉毛面。2.10。5豆石混凝土施工時,必須作好產品保護，嚴禁踩踏、重壓已鋪設好的管路，搞好養護工作。運送豆石混凝土的手推車必須在墊有板材的盤管上行駛（板材上不允許有釘子等尖銳物品），確保盤管不受任何外力尤其是銳利的碰撞造成破壞。豆石混凝土施工時，環境溫度不得低于5，并保持大于3日。2。11管道沖洗：管道沖洗應在分、集水器以外主供回水管道沖洗合格后，再進行室內供暖系統的沖洗。管道沖洗干凈后與分、集水器連接。2。12系統試壓2。12。1立（干）管集、分水器連接完成，混凝土填充層施工21天后，進行系統試壓。系統試12、壓為工作壓力的1。5倍,且不小于0。6MPa,穩壓60分鐘，觀察其壓力下降，若壓降不大于0.05MPa，則認為合格。在有凍結可能的情況下試壓時，試壓完后應及時將管道內的水吹干凈。2.13系統調試與運行2。13.1地面供熱系統未經調試，嚴禁運行。2.13。2系統運行調試，應在具備正常供熱的條件下進行，并且應有建設單位配合.2。13。3供暖系統的初運行應在施工完畢的第一個采暖季前完成，且應在混凝土填充曾養護期滿后進行。2.13。3系統供暖的試運行應在現澆層施工完成至少21天后進行。初次供暖時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在比當時環境溫度高10左右且不超過25，在這個溫度下連續運行48小時;以后每13、個24h水溫升高3，直至達到設計供回水溫度。在此溫度下應對每組分、集水連接的加熱管逐路進行調節，直至溫度均勻達到設計要求.試熱和調試合格后應由監理工程師組織施工單位等在“分項工程質量驗收表上簽字。四、安全生產及成品保護1。各類塑料管、絕熱材料，不得直接接觸明火。2.塑料管嚴禁攀踏、用作支或借作它用3.進入施工現場的人員應著軟底鞋，不得穿著鐵掌鞋踩踏塑料管.除施工專用工具外,不得有其它鐵器進場。4.地板輻射供暖系統的安裝工程，不宜與其它施工作業同時交叉進行。混凝土現澆層的澆搗和養護過程中,不得進行踩踏.5.在混凝土現澆層養護期滿后,敷設塑料管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護,不得在地面上運行重載荷或放置高溫物體.6.施工完成的地板輻射供暖地面嚴禁大力敲打、沖擊。不得在地面上開孔、 剔鑿或楔入任何物件。