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1、呂梁東輝焦化煤氣工程地下管道外防腐蝕施工方案工程編號:工程名稱：地下管道外防腐蝕編 制 人:孟白明審 核：黃富國審 定:蘇 群批 準:馮 兵中化二建集團呂梁東輝焦化工程項目部20XX年 10 月 施工方案附頁審核人意見: 簽字（蓋章）:年 月 日審定人意見：簽字(蓋章):年 月 日批準人意見：簽字（蓋章）：年 月 日施工方案會簽單監理單位會簽意見：簽字（蓋章)：年 月 日建設單位會簽意見：簽字（蓋章）：年 月 日目 錄一、 編制依據二、 原材料驗收三、 施工準備四、 漆料的配制和涂刷五、 防腐層檢驗及修補六、 補傷及補口七、 質量保證措施八、 安全技術措施九、 勞動力計劃十、 施工手段用料計劃2、十一、 施工機具計劃十二、 交工技術文件一、編制依據1.1、呂梁東輝焦化工程施工圖紙及施工技術要求.1.2、工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范（HGJ22991)1.3、給排水工程施工及驗收規范(GB50268-97）二、原材料驗收2。1玻璃布選用經緯密度為1010根/cm2，厚度為0.1mm，中堿、無捻、平紋，兩邊封邊帶芯軸的玻璃布卷。玻璃布寬度:管徑（DN）（mm）250250500500布寬(mm）1002504005002.2底漆、面漆、固化劑和稀料劑四種配套材料應由同一生產廠供應。2。3涂料應有廠名、生產日期、存放期限等內容完整的商標標志，產品說明書及質量合格證,否則視為不合格原3、料。2。4涂料說明書應說明涂料技術指標，各部分的配合比例,漆料配制后的使用期，涂刷的方法，參考用量，運輸及儲存過程的注意事項等。2。5涂料應按涂料產品的取樣規定進行取樣和抽查，質量應符合標準第313條的規定為合格，如不合格重新抽查，取樣數目加倍，如仍不合格則該批涂料為不合格。2.6涂料儲存期應不小于1年,用戶應按產品說明書所要求的條件儲存，超過儲存期的涂料應重新檢查，標準符合3。3。4條，符合要求時方可使用。2.7玻璃布應有生產廠名、出廠日期、產品說明書及質量合格證,否則視為不合格.2。8玻璃布應按產品說明書和采購合同驗收，一般情況應符合第2。1條.三、施工準備3。1鋼管應逐根進行外觀檢查和測4、量，鋼管彎度應小于0.2鋼管長度，橢圓度應小于或等于0.2鋼管外徑。3。2鋼管表面如有較多油脂和積垢，應先按照涂裝前鋼材表面處理規范規定的清洗方法處理，達到要求和不影響防腐質量為合格。3。3按設計要求對鋼管表面進行噴砂處理，表面處理最低要求達到工業級（Sa2.5級)，表面粗糙度在4050m為合格。3.4鋼管表面噴砂完后，其表面的灰塵應清除干凈，焊縫應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。3.5施工環境溫度在15以上時，宜選用常溫固化型環氧煤瀝青涂料；施工環境在815時，宜選用低溫固化型環氧煤瀝青涂料。3。6施工時，鋼表面溫度應高于露點3以上，空氣相對濕度應低于80%。雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，應停5、止防腐層的露天施工。3。7玻璃布的包裝應有防潮措施，存放時注意防潮，受潮的玻璃布應烘干后使用。四、漆料配制和涂刷4。1底漆和面漆在使用時應攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。4.2由專人按產品使用說明書所規定的比例往漆料中加固化劑，并攪拌均勻.使用前,應靜置熟化1530min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長.4.3鋼管表面預處理合格后，應盡快涂底漆，當空氣濕度過大時，必須立即涂底漆。4。4鋼管兩端各留100150mm不涂底漆,或在涂底漆之前,在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料。4。5底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小于25m。4。6鋼管外防腐層采用玻璃布作加強基布時，在底漆表6、干后，對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側,應抹膩子使其形成平滑過渡面.4。7膩子由配好固化劑的面漆加入滑石粉調勻制成，調制時不應加入稀釋劑，調好的膩子宜在4h內用完。4.8底漆或膩子表干后，固化前涂第一道面漆，要求涂刷均勻，不得漏涂.4.9對普通級防腐層，每道面漆實干后，固化前涂下一道面漆，直到達到規定層數。4。10涂敷好的防腐層,宜靜置自然固化，當需要加溫固化時，防腐層加熱溫度不宜超過80，并應緩慢平穩升溫,避免稀釋劑急劇蒸發產生針孔。4。11防腐層的干性檢查：表干-手指輕觸防腐層不粘手或雖發粘，但無漆粘在手指上;實干手指用力推防腐層不移動;固化手指甲用力刻防腐層不留痕跡.五、防腐層檢驗及修補57、。1應對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢驗。外觀、厚度、漏點檢驗應在防腐層實干后,固化前進憲，粘結力檢驗可在實干或固化后進行.5。2防腐管應逐根目測檢查。無玻璃布的普通級防腐層，表面應呈現平整、光滑的漆膜狀，對缺陷處應在固化前補涂面漆至符合要求。5.3有玻璃布的加強級和特加強級防腐層，要示表面平整，無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結緊密，玻璃布網眼應灌滿面漆，對防腐層的空鼓和皺折應鏟除，并按相應防腐層結構的要求，補涂面漆和玻璃布至符合要求.5。4防腐管每20根為一組,每組抽查一根（不足20根也抽查一根)。測管兩端和中間共3個截面，每個截面測上、下、左、右共4點，若不合格，再在該組內隨機抽查2根，8、如其中仍有不合格者，則全部為不合格。5。5對厚度不合格的防腐管，應在涂層未固化前修補至合格。5。6漏點的補涂，將漏點周圍約50mm范圍內的防腐層用砂輪或砂紙打毛，然后涂刷面漆至符合要求，固化后再次進行漏點檢查.5.7加強級和特加強級防腐層應符合下列規定：5。7。1用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm、夾角45O60 O的切口尖端撕開玻璃布；5.7.2實干后的防腐層，撕開面積約50cm2，撕開應不露鐵，底漆與面漆普遍粘結;5.7.3固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結.5。8防腐管每20根為一組，每組抽查一根（不足20根也抽查一根），每根隨機抽查一點。如符合標準9、則該組的粘結力檢查合格；如不合格，遇在該組內隨機抽查2根,如其中仍有不合格者,則該組全部為不合格.六、補口及補傷6。1防腐管線焊接前用寬度不小于450mm的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層,防止焊渣飛濺燙壞防腐層。6.2防腐管線補口使用的環氧煤瀝青涂料和防腐結構應與管體防腐層相同.七、質量保證措施7.1防腐前對管邊進行全面檢查，合格后方可噴砂.7.2涂料必須具有出廠各格證、說明書，必要時進行復驗，嚴格按配合比配制。7.3使用涂料時，應攪拌均勻，經過熟化。7。4表面除銹后，應在24小時內涂刷第一道漆，以免發生二次生銹。7.5雨、霧、雪或相對濕度大于80%，氣溫底于5不能施工.7。6每進行10、一道涂漆時，應檢查上一道是否有劃傷、污染。如果有,經處理后,再進行下道涂層。八、安全技術措施8.1進入現場戴安全帽。8。2噴砂人員戴好防護用品，砂槍口不得對人.8。3電氣設備接地，安有漏電保護開關.8。4涂料遠離火源，注意防火，現場配置滅火措施。8.5嚴格執行各工種安全操作規程，有兼職安全員。九：勞動力需用量計劃表工種數量（人）工種數量（人）隊長1起重工2技術員1檢查員1噴砂工8運轉工2油工16電工1合計32人十：施工機具計劃機 具 名 稱規格 型 號單 位數 量備 注空氣壓縮機4L 10m2/8臺1儲氣罐1.5m3臺1真空噴砂罐1m3臺1真空噴砂罐0.8m3臺1滾胎100250 273-9211、0套2碘鎢燈1000W支30橡膠軟線兩相 2。5m2米200周流風機三相臺1軟線三相 2。5m2米100吹風機臺1磨光機100臺2活扳手12把2吊車8T臺班20吊車12T臺班20倒鏈2T個2三木搭2.5m個2鋼絲繩1/4米20電控箱個1電度表三相 450轉35A塊1互感器三相套1空氣開關250A個1漏電保護器10A個4十一：施工手段用料計劃材料名稱規格單位數量備注鋼板=3mmm230鋼板=810mmm22道木200200*2500根20鋼腳手架桿L=6m根30鋼腳手架桿L=3m根16紅磚塊8000石棉瓦大波塊30鐵絲1020彩條布寬2.5米50砂子m330十二、交工技術文件據工業設備、管道、防12、腐蝕工程施工及驗收規范和中化二公司技術管理、質量安全管理要求，交工時應提交下列資料：12。1設備、管子、管件出廠合格證（或其抄件）和其它質量檢驗文件。12.2各種耐腐蝕制品的配比及其指定質量指標的試驗報告和現場復驗報告。12。3設計變更通知單、材料代用技術文件以及施工過程中對重大技術問題的處理記錄。12。4隱蔽工程記錄。12。5技術解答、施工記錄、隱蔽工程記錄等，按化工部交工技術資料格式.12.6施工及驗收記錄按表“防腐041”格式.12.7各種防腐蝕材料及制成品試驗報告按表“防腐04-2”格式。12.8工業設備及管道防腐蝕工程應為工業安裝工程的一個分部工程,分項工程按設備的臺（套）或防腐蝕材料或管道系統劃分；評定格式用表按公司安裝工程質量評定表格式。