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1、擋墻混凝土工程1、 工程概況 本工程主要是擋墻砼工程,樁號從K0+000K0+899.88和K1+164.88K1+230，全長965.0米，擋墻定高程235。0米242。72米.擋墻采用衡重式擋墻,擋墻基礎(chǔ)嵌入中風化基巖最小部位不小于1。5米，沉降縫每10米一道，泄水孔呈梅花型布置,間距2米2米，高程208以下?lián)鯄A(chǔ)采用C20砼與基礎(chǔ)一同澆筑，高程208米以上采用C20埋石澆筑砼,砼中填埋塊石厚度不小于15cm,其填充量不超過砼體積的30%，全段砼工程量約145300立方米。2、 砼施工程序施工準備倉面處理倉面驗收砼澆筑砼養(yǎng)護3、 砼施工準備砼施工準備主要包括拌和站的配置,原材料的選取和砼2、配合比設(shè)計等。3。1砼拌和站的配置根據(jù)現(xiàn)場地形，并結(jié)合工程的時間需要,將砼拌和站集中設(shè)置在K0+000K0+100段回填路堤上，頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆筑強度，配備2臺JS750雙臥軸強制式攪拌機，1臺LSY6米螺旋輸送機和1臺ZL50C輪式裝載機，其生產(chǎn)特性如下：3.1.1拌和站設(shè)計能力40立方米每小時。3。1。2骨料倉儲能力1200立方米。3。1。3水泥庫存容量200噸。3.1.4供水量20立方米每小時。3。1。5定員30人。3。1。6班制為3班制（8小時/班）見拌和站布置圖3.2砼材料的選取3.2.1水泥：水泥的品種和標號根據(jù)施工圖紙對各建筑部位的要求，均應(yīng)符合合同技術(shù)條款制3、定的國家和行業(yè)標準，選用武隆山拔爾桑PC32。5水泥,水泥存儲采用水泥罐存儲。3。2。2砼用水：采用離心式水泵直接從烏江中抽取，在攪拌站附近224。5米高程處設(shè)置蓄水池水量為60立方米的水池，沉淀后備用。3.2。3粗細骨料：砼用粗細骨料均在料場上加工生產(chǎn)，攪拌場碎石和中砂分別堆存，嚴禁相互混雜;砂子選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的機制砂。3.3砼配合比設(shè)計根據(jù)施工圖紙對擋墻的強度要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進行砼配合比的設(shè)計，并在監(jiān)理工程師在場的情況下進行砼配比試驗試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準。4砼及埋石砼澆筑方法采用分段跳倉澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，分倉按段每1.5米高為一倉,倉面澆筑分層連續(xù)澆筑，一次4、成型，每層厚度3050cm。分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間,以防出現(xiàn)施工冷縫。4。1擋墻基礎(chǔ)驗收在擋墻基礎(chǔ)開挖完，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行砼回填澆筑.4.2模板模板采用木模板，支撐采用內(nèi)拉外撐方式固定。內(nèi)拉部分采用6鋼筋內(nèi)拉，豎向分三排內(nèi)拉,橫向間距0。5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排,橫向間距0.5米。4.3砼攪拌砼攪拌采用砼攪拌場集中攪拌。4.4砼及塊石、砼預(yù)制塊運輸砼水平運輸采用6立方米砼攪拌車運輸，料斗至倉面水平及垂直運輸采用串筒入倉。塊石、砼預(yù)制塊由運輸車運至倉面附近，然后人工抬運入倉。4.5砼、埋石砼澆筑砼澆筑采用人工平倉,50型或75型插入5、式振搗器搗實;埋石砼的塊石采用人工擺放，塊石間距不小于5cm,塊石與模板的距離不小于10cm,每層塊石用砼填埋后才能進行下一層施工。4。6。砼養(yǎng)護砼終凝后，及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續(xù)灑水養(yǎng)護到要求為止.5砼施工要求5。1砼澆筑要求5。1.1任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監(jiān)理工程師批準。5.1.2在混凝土澆筑前，應(yīng)正式書面通知監(jiān)理工程師對澆筑部位進行檢查，批準后方可進行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規(guī)定進行取樣試驗。5。1。3巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除,并沖洗干凈，排干積水，基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,方可進行混凝土澆筑。5。1。4基巖面澆筑倉，6、在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層23cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強度相適應(yīng)。5.1.5混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師批準的澆筑分層（段）分塊和澆筑程序進行,斜面上的混凝土澆筑,應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面，使倉面平整。5。1。6不合格的混凝土嚴禁入倉；已入倉的不合格混凝土必須予以清除.5.1.7澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差；則應(yīng)采取加強振搗和改善和易性的其它措施。5.1.8混凝土振搗密實擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的振搗棒,振幅、動力適中。并應(yīng)注意以下幾點;振搗棒應(yīng)垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。在新混凝土層上進行振搗7、時，應(yīng)將振搗棒垂直深入到新混凝土層內(nèi)50mm。5。1.8。3振搗棒不能碰鋼筋或模板，應(yīng)慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。5。1.8。4振搗時間應(yīng)有一定限度，達到滿意的密實度即可，不能使混凝土產(chǎn)生離析，表面出現(xiàn)泌水或有多余灰漿出現(xiàn)時,應(yīng)停止振搗。6. 2混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后，在現(xiàn)場安排專人負責進行養(yǎng)護，防止混凝土受風干、流水或機械破壞。擬采取如下措施進行養(yǎng)護.6。2。1人工連續(xù)灑水養(yǎng)護。6.2。2在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋.6。3混凝土溫控措施:6。3。1. 降低混凝土澆筑溫度采用冷水拌和砼。運輸混凝土工具加蓋遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間8、.采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，高溫季節(jié)，盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進行(夜間澆筑混凝土時，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施)。6。 3. 2降低砼水化熱溫升選擇水化熱低的水泥在滿足設(shè)計圖紙要求的混凝土強度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料級配加優(yōu)質(zhì)的摻和料及外加劑以適當減少單位水泥用量。控制澆筑層最大高度和間歇時間。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部豎向埋設(shè)75pvc 管，間排距2米*2米，通過pvc管散熱降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)外溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于20，避免由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的質(zhì)量.PVC 管安裝時，要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠.6。 4混凝土冬季施工措施 冬季砼的特點9、,當日平均氣溫連續(xù)5天低于5即進入砼冬季施工。采用以下施工措施：6.4.1在砼拌和物中加入適量的早強劑，提高砼早期強度,增強砼本身抵抗凍害的能力。6。4.2控制好砼拌和物出料溫度要大于10,砼入模溫度不小于5.砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫,拌合時采用加熱水拌和，水溫不高于60。6。4.3砼澆筑完畢后及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，最后在草袋土覆蓋塑料薄膜.6。5混凝土雨季施工措施6。5.1混凝土澆筑前應(yīng)及時了解天氣預(yù)報，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨，應(yīng)急時用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應(yīng)采取搭棚遮蓋措施,并合理留設(shè)施工縫。6. 5。 2雨后接縫時應(yīng)鑿掉10、被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土時應(yīng)按施工縫處理。6。5.3混凝土澆筑后，未達到初凝如遇下雨應(yīng)及時用塑料布遮蓋,防止雨淋。6.5.4如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應(yīng)將這部分混凝土及時鑿打至密實層，再進行修補處理。6。6施工縫、伸縮縫6.6。1各種施工縫和伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。6。6。2對施工縫的處埋。在混凝土初凝之后,用高壓水清刷，去除混凝土表面的灰漿層；若混凝土己硬結(jié),不能去除浮漿時，采用人土鑿打，然后用高壓水槍對整個施工縫表面進行處埋，清除表面浮漿；使石子暴露在外。7砼工程施工的主要施工機械砼工程施工的主要施工機械設(shè)備見 表112序號名稱型11、號規(guī)格單位數(shù)量備注1自卸汽車東風5t輛122攪拌機JS750 雙臥軸臺23輸送機LSY6米螺旋式臺14裝載機ZL50C 輪式輛15振搗器50mm套56振搗器75mm套57砼攪拌車6m3輛28水泥罐100T套28質(zhì)量檢查8。1原材料的質(zhì)量檢查8。1.1水泥檢驗每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，承包人應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測,必要時還應(yīng)進行化學成分分析。檢測的項目應(yīng)包括：水泥強度等級、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時,可要求進行水化熱試驗。水質(zhì)檢查拌合及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)12、有懷疑時,應(yīng)采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。8。1. 3骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行：(1)在篩分場每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等.(2)在拌和場，每班檢查砂和碎石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為土0。5% （砂)和土0.2 (小石） 范圍肉；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過士0.2%時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。8.2混凝土質(zhì)量的檢測8。2.1混凝土拌和均勻性檢測（1）按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測.(2）用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應(yīng)大于10%.8。2.2坍落度檢測 按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口應(yīng)檢測四次,倉面應(yīng)檢測兩次.8.2。3強度檢測 現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量按每100m3或每倉成型試件3個，3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。