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1、目 錄 一、工程概況 二、施工工藝做法三、施工部署 四、施工步驟 六、施工方法 七、質量標準與保證措施 八、安全保證措施及文明施工 施工方案一、工程概況： 1、本工程2#地下車庫B區一段，面積為4618.8。二、施工工藝做法：1、地下車庫找平、找坡做法：C25細石混凝土2、地下車庫放坡系數為2，向排水溝處排水。3、排水溝與集水坑做法：排水溝為300mm300mm,溝壁為20mm 厚1：2水泥砂漿粉刷，溝底為1:2水泥砂漿找坡，坡度為0.5。排水溝與集水坑護角為35角鋼，蓋板為重型鑄鐵蓋板。三、施工部署：1、施工順序：從汽車坡道進入，澆筑路線由遠到近，先高后低進行，最后澆通道混凝土。3、人員部署2、：地面做法質量要求很高、項目部擬安排一名施工員，一名質檢員，一名測量員對本地面施工全面負責，同時擇優選擇一個專業施工隊伍。4、主要施工機具機具：平板振搗器、運輸小車、工程車、小水桶、半截桶、電錘、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子等。5、材料準備：角鋼，防銹漆與瀝青等，混凝土采用商品砼供應，由混凝土罐車送至施工現場，再用機動翻斗車運至澆筑地點。四、施工步驟： 標高測量地面基層清理排水溝、集水井粉刷，角鋼焊接做灰餅混凝土澆筑面層磨光機打磨，壓光成品保護與養護分格縫設置與切割伸縮縫設置與填縫排水溝找坡、集水坑底板找平蓋板安裝、清理打掃。五、施工方法： 1、標高測量： 3、（1）、首先對地庫各水平點與原甲方交底水平點進行校驗，確保無誤后，在各軸線墻柱四周彈出0.500米標高控制線。 （2）、對地庫所有已澆筑地面進行測量并記錄，根據圖紙要求的放坡系數、放坡方向及最薄處厚度，計算出各軸線的標高并在地坪施工平面圖上標注。2、地面基層清理： （1）、將柱四周與墻邊跑模，漏漿的混凝土鑿除。清理干凈。 （2）、將地坪上所有材料，雜物清理，用清地坪機全面清理地坪并將混凝土渣清運出地下室。 （3）、將局部高出的部位鑿除，并澆水沖洗，打掃干凈。3、排水溝，集水坑粉刷：（1）、根據設計圖紙，彈出排水溝與集水坑的控制線。根據控制線用鋼卷尺測量做出灰餅。（2）、用1：2水泥砂漿進行粉刷4、，用鐵抹子壓光，表面應平整光潔。（3）、根據測量定出的標高與坡度，焊接排水溝與集水坑護角角鋼，用電錘在底板上鉆孔，鉆孔深度50mm,植入12鋼筋與角鋼焊接，間距500 mm。（4）、排水溝兩側角鋼焊接凈空控制，每1500 mm焊接12鋼筋兩側進行固定，確保排水溝凈空尺寸滿足設計要求。焊接時凈空尺寸比設計尺寸大5mm。（5）、根據已焊好的角鋼，粉刷做口，先用細石砼將角鐵與地面之間空隙嵌填嚴密，再用水泥砂漿將表面抹平壓實。4、做灰餅：根據已彈出的面層水平標高線及圖紙要求的放坡系數，橫豎拉線，用與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距3m，灰餅上標高就是面層標高。五、混凝土澆筑：（1）、澆筑前，必5、須提前一天對基層澆水充分濕潤，水必須澆足澆透。基層是否清理干凈，是決定面層是否空鼓的關鍵。因此，這道工序應認真細致的做好，沖凈基層后晾干。（2）、澆筑時，再灑水濕潤，將澆筑范圍內的雜物清理干凈，并在基層刷1：0.40.5（水泥：水）素水泥漿一道，必須涂刷均勻，且不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。 （3）、混凝土澆筑采用商品砼供應，由混凝土罐車送至施工現場，再用機動翻斗車運至澆筑地點。采用平板振動器來回振實、用6米長直徑110mm滾筒往返滾壓、局部較厚與厚度不夠時用平鍬整平，滾筒滾壓時要注意及時清理灰漿，防止因灰漿沒有清理造成面層高低不平，在清理完灰漿后，再6、一次滾壓已澆筑好的混凝土，速度不能過快，要細仔檢查表面是否平整，及時調整。確保表面平整。六、面層磨光機打磨、壓光：面層打磨、壓光，分三遍成活。（1）、第一遍磨光機打磨：面層混凝土收水后，用磨光機來回打磨，直到提出原漿為止。（2）、第二遍用打木蟹磨光機抹壓：面層混凝土初凝后，地面面層上可按出手印但不下陷時，用打木蟹磨光機進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏打抹。（3）、第三遍用人工鐵抹子抹壓：面層混凝土終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有的抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。8、成品保護與養護：（1）、面層抹壓完后，及時全7、部用塑料薄膜覆蓋，封閉通向已做地面的一切通道，并搭設護欄進行防護，各通道處設醒目提示牌。（2）、面層施工結束后，一周內嚴禁其他工種、人員、車輛進入。在主要通道安排專人看護。（3）、養護：面層抹壓完成24h后，澆水養護，每天2次，上、下午各一次，養護時間不少于7天。 9、分格縫設置與切割： （1）、分格縫的設置：汽車庫地面在常溫下連續養護3d后，根據柱軸線網尺寸彈出分格縫（縱橫雙向）,柱與墻體四周分格縫在澆筑混凝前用木模板條分格，混凝土澆筑終凝前拆除，并將接口處抹壓密實方正。（2）、分格縫切割采用公路切割機進行分格縫切割，切割深度不小于50mm。縫寬5mm, 當靠近柱、墻面時采用手提切割機切縫，8、分格縫必須貫通，切割順直，深度一致。（3）、分格縫切割完后，及時安排工人沖洗分格縫，并把地坪上流出的灰漿清理干凈。（4）、分格縫內嵌填油膏，填滿壓實后，用灰刀將油膏鏟平，與地坪接縫密實，表面平整。10、伸縮縫設置與填縫。（1）、伸縮縫的設置：本工程地庫面積較大，為防止地坪開裂，須設置伸縮縫，地坪與單各體交接處、與所有墻體、柱交接處均設置伸縮縫，伸縮縫寬為15mm,內填泡沫板，采用油膏嵌縫隙。（3）、伸縮縫做法：根據已制定好的伸縮縫軸線與部位，合理安排澆筑軸線，澆筑前在柱四周及墻體交接處鋪貼泡沫板，混凝土澆筑強度達到設計要求后，將縫內泡沫板切除至混凝土面層下30mm,用油膏進行嵌縫，油膏必須嵌填9、密實，表面用灰刀整平，并清理干凈。11、排水溝找坡、集水井找平：（1）、排水溝底部采用1:2水泥砂漿找坡，確保坡度滿足設計要求，找坡順直。集水井底板找平必須平整光潔。（2）、在溝底與坑底陰角部位做50mm高45度斜角，保證溝底寬度一致，陰角順直。（3）、找平層施工完后，及時安排人清理溝底與坑底的雜物、灰漿，并打掃干凈，準備鋪設蓋板。12、蓋板安裝，清理打掃。（4）、進場鑄鐵蓋板型號、尺寸、大小、厚度必須滿足設計要求，并有出廠合格證及檢驗報告。（5）、蓋板必須先進行防銹及防腐處理，先將蓋板表面用鋼絲刷除銹并清理干凈，刷防銹漆二遍后，在涂刷瀝青防腐，蓋板表面必須色澤一致。蓋板防銹與防腐處理必須在指10、定地點統一進行，防止在已澆好地坪上涂刷污染地面。（6）、待蓋板表面瀝表干透后，在角鋼平面上鋪設蓋板，蓋板之間必須接縫嚴密，表面平整。（7）、地坪細部全面檢查，處理結束后對地坪面層進行沖洗，清理打掃干凈，準備路標與停車位標識施工。七、質量標準與保證措施：1 、 質量標準：（1）、面層標高和厚度符合設計要求。（2）、面層與基層粘結牢固，沒有空鼓和裂縫。（3）、面層表面應密實光潔，無明顯脫皮和起砂等質量缺陷。（4）、面層表面不應有氣泡、開裂、砂眼和接槎不平等現象。（5）、帶有坡度的面層，應進行潑水檢驗，不得有積水。（6）、排水溝排水通暢，方向正確。2、質量保證措施 ： （1）、工程所選用的各種材料均11、需提供樣品，報經業主、監理審批后方可進行批量訂購。凡由專業公司提供的材料必須進行報驗，報驗通過后方可進場。（2）、材料選定后，地坪大面積施工前必須進行樣板作業。經過業主、監理書面認可后，方可大面積進行施工。（3）、采購的各種材料必須有生產廠家提供的材質檢測報告、產品合格證。需檢測的，必須在監理現場見證下取樣，送檢測中心檢測，檢測合格后方可使用。（4）、施工中所使用的商品混凝土均應按要求做試塊，并送檢測中心檢測。（5）、運至施工現場的各種材料要根據其特點分類碼放。（6）、分項工程開工前，制定分項工程施工方案，并對施工人員進行書面技術交底。（7）、施工過程中每道工序完畢后，必須進行自檢，自檢由質檢12、員負責，施工操作人員參加，不合格項目由原操作人員進行整改，直至合格為止，并有書面記錄。（8）、施工過程中不同工種、不同班組之間必須進行交接檢，參加人員由質檢人員、質術人員、操作人員進行，由責任工程師負責，并應有書面記錄，不合格的項目由原操作人員進行整改，直至合格為止。（9）、施工過程中每道工序施工時，如相鄰工序已經完成，必須對相鄰工序有可能造成損壞部位進行成品保護。八、安全保證措施及文明施工：1、嚴格遵守施工現場的各項管理規章制度。2、所有人員在進入施工現場之前將進行三級安全教育，特殊工種操作人員必須持證上崗。3、工程施工前，對操作工人進行有針對性的分部分項安全交底。4、施工過程中使用的所有電動工具設置專職電工負責維修、保管， 非操作人員不得進行其拆卸、維修工作。5、地下車庫設置的電箱必須有漏電保護器，施工過程中使用的電線必須掛于高處或架設，防止漏電現象發生。6、車庫內設置干粉滅火器，并且委派專職安全員負責施工現場的消防保衛工作。7、施工過程中的材料必須碼放整齊，施工垃圾必須放置指定地點，每日施工完畢后及時運至地庫外指定垃圾堆放處，集中運出施工現場，做到工完場清。日 期： 20XX年10月26日