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1、灰?guī)旎A(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況：許昌東方化工熱電工程位于許昌縣張潘鄉(xiāng)。灰?guī)旎A(chǔ)底標(biāo)高4。9米，基礎(chǔ)土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，基底由設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)勘查變更，本工程采用素混凝土灌注樁（CFG)進(jìn)行地基處理，采用泥漿護(hù)壁成孔灌注成樁,管內(nèi)泵壓C25混凝土灌注成樁,本工程CFG樁長(zhǎng)約為10。7米，樁頂絕對(duì)標(biāo)高65。60m。樁頂樁周土為第二粉土，樁端以第四層粉土為樁端持力層，樁端進(jìn)入持力層不小于1.5m。樁頂部鋪設(shè)一層厚度為300mm的砂石墊層。下挖至基底后，挖深部分用C15混凝土澆筑至基底標(biāo)高4.5米。灰?guī)旎A(chǔ)底板為圓形基礎(chǔ)13.813。8m, 基礎(chǔ)由底板及環(huán)壁兩部分組成，混凝土標(biāo)號(hào)采用C30鋼筋混凝土。22、。0編制依據(jù)2。1灰?guī)焓┕D紙LND20XX-08S.2。2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程(第一部分、工建工程)（DLT5210。1-20XX）2。3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB5030020XX)。2.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009。120XX.2。5建筑地基、基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5020220XX）。2.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5020420XX）。3。0組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力組織組織管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理由具備豐富現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任.由公司總經(jīng)理任命授權(quán)，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程施工中的人、財(cái)、物的管理和調(diào)動(dòng)。4.0施工準(zhǔn)備4。1機(jī)械準(zhǔn)備: HPL1600拌3、和機(jī)1座，混凝土攪拌運(yùn)輸車HJC5256GJB（3臺(tái)），裝載機(jī)ZL-50A（1臺(tái)），蛙式打夯機(jī)HW60(2臺(tái)),平板振動(dòng)器一臺(tái),振動(dòng)棒及電機(jī)10臺(tái),電焊機(jī)2臺(tái)，氣焊1套、彎曲機(jī)一臺(tái)、切斷機(jī)一臺(tái)、鋼筋直螺紋機(jī)一臺(tái)、泵車一輛、罐車4輛。4。2材料準(zhǔn)備：鋼筋，鋼模板、膠合凈面板，鋼管、扣件， 42.5Mpa硅酸鹽水泥,大石子、小石子、砂子已進(jìn)場(chǎng)，報(bào)驗(yàn)送檢合格。4.3勞力準(zhǔn)備：模板工:25人；混凝土工：10人；鋼筋工：24人;普工：10人；電工：1人；電焊工：2人；挖掘機(jī)司機(jī)：2名。5。0作業(yè)施工方案：5。1基礎(chǔ)施工工序：基礎(chǔ)分兩次綁筋、立模、澆筑混凝土，墊層模板采用P3012定型組合鋼模，上下四道24、2螺紋鋼筋箍配合鋼管支撐加固.混凝土采用商品混凝土，運(yùn)輸用罐車、泵車澆筑混凝土。基礎(chǔ)環(huán)壁采用膠合凈面板，上下兩層12對(duì)拉螺桿間距600mm配合鋼管支撐加固,模板外側(cè)用四道22螺紋鋼筋箍配合鋼管、木方支撐加固,內(nèi)外搭設(shè)支模鋼管架體腳手架。基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工完后外壁焦油煤瀝青防腐3道，基礎(chǔ)防腐施工完,驗(yàn)收合格后再分層回填土方。5.2基礎(chǔ)鋼筋5.2。1基礎(chǔ)鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。特別是各種鋼筋的型號(hào)、數(shù)量、布放位置和順序等該做到胸有成竹。5。2.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須先抽樣檢驗(yàn),有合格證或出廠質(zhì)量證明。成型鋼筋要求按型號(hào)、規(guī)格分類堆放整齊，制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，控制成型尺寸誤差。5。5、2。3鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)鋼筋種類和數(shù)量，對(duì)尺寸進(jìn)行檢查，不符合要求者嚴(yán)禁使用。5.2.4綁扎順序:底部網(wǎng)片鋼筋-搭設(shè)鋼管排架中部鋼筋環(huán)壁暗梁及箍筋支撐馬鐙筋-頂層網(wǎng)片筋環(huán)壁豎向鋼筋筒身插筋及洞口鋼筋環(huán)壁環(huán)向鋼筋支撐馬蹬鋼筋固定網(wǎng)片筋-拆除鋼管排架。5.2。5底部鋼筋綁扎前應(yīng)在墊層上畫出內(nèi)外立模邊線、人孔位置線，環(huán)壁與底板相交邊線以及環(huán)壁內(nèi)外鋼筋的半徑(5.946米、6.384米）線.并用紅油漆標(biāo)識(shí)清楚。5。2.6各種鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋數(shù)量或間距在墊層上彈出位置線，確保綁扎正確，間距均勻.底板鋼筋呈網(wǎng)片狀，中間層鋼筋在底部綁扎成網(wǎng)片后整體提升至設(shè)計(jì)高度,然后與支撐筋焊接.5.2。7底板鋼筋接頭采用閃光6、對(duì)焊連接，相鄰接頭的間距必須大于一米。5.2.8鋼筋網(wǎng)片每點(diǎn)都必須綁扎，鋼筋綁扎應(yīng)采用八字扣，且綁扎方向應(yīng)左右交錯(cuò)。5。2。9中間層鋼筋應(yīng)按圖紙要求布置，各層之間應(yīng)用鋼筋25鋼筋支撐連接，支撐與網(wǎng)片筋用電焊焊牢固,防止塌陷。豎向鋼筋要求保持豎直，且應(yīng)豎直向心，環(huán)向鋼筋與豎向鋼筋連接應(yīng)牢固穩(wěn)定。5.2。10環(huán)向鋼筋綁扎時(shí),應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架并鋪設(shè)架板上人操作，嚴(yán)禁在鋼筋上攀援和踐踏。豎向筋要求與環(huán)向筋相連，適當(dāng)位置可用電焊焊牢，并與架桿連接，防止傾斜倒塌.5。2。11灰?guī)旆グ寤A(chǔ)混凝土工程量675m3，底板面積530 m2底板鋼筋為115。3T,整體結(jié)構(gòu)大,鋼筋含量大,技術(shù)質(zhì)量要求高，底板網(wǎng)片筋分7、為上中下三層,為了保證鋼筋網(wǎng)片筋在灰?guī)旎A(chǔ)各位置的幾何尺寸和鋼筋骨架穩(wěn)定牢固性,在基礎(chǔ)上下層鋼筋之間設(shè)置25鋼筋馬蹬筋間距1。2米見(jiàn)方布置，使基礎(chǔ)底板和豎向鋼筋用25鋼筋馬蹬焊接連接成支撐體系用來(lái)控制基礎(chǔ)鋼筋，支撐體系見(jiàn)附圖，支撐體系所需材料25鋼筋 27噸，14鋼筋12噸。5。2.12底板鋼筋保護(hù)層50，采用C35砂漿墊塊間距800mm支墊,側(cè)面鋼筋保護(hù)層用50厚C35砂漿墊塊掛設(shè)在鋼筋外側(cè)。5.3基礎(chǔ)模板5。3。1墊層厚度950mm，面積562。4m2。5。3.2墊層外側(cè)用P3012鋼模,底板外側(cè)用P3012模板，鋼模豎向立筑。模板環(huán)向采用四道22鋼筋箍，豎向靠鋼管，間距小于800mm。側(cè)8、面用鋼管支撐于基坑四周雙排架，上、中、下三道.5。3.3內(nèi)外環(huán)壁采用膠合凈面板模拼裝，10050mm木方做背桿,模板外側(cè)采用四道22鋼筋箍緊模板,鋼筋接頭處焊接牢固。環(huán)壁內(nèi)側(cè)讓出上層各梁位置搭設(shè)滿堂架支撐模板，環(huán)壁外側(cè)搭設(shè)雙排架支撐模板，內(nèi)外環(huán)壁模板校半徑無(wú)誤后與其架體固定牢靠，模板高度1200mm。5。3.4環(huán)壁內(nèi)外側(cè)模板豎向背桿采用雙木方或雙鋼管，后上12對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿每節(jié)模板兩道,距每節(jié)模板上、下口各15,環(huán)向間距小于700mm。5。3。5為保證混凝土外觀質(zhì)量，模板拼縫嚴(yán)密，模板底部有縫隙采用高標(biāo)號(hào)砂漿封堵。5.3。6模板拼裝要求接槎平順，用錘球檢查垂直度，保證垂直度在5mm以內(nèi)。59、。3。7環(huán)壁內(nèi)部搭設(shè)滿膛腳手架，用作支撐加固的支撐體系.支撐桿成水平放射形布置，每節(jié)模板兩道,與中間腳手架形成一個(gè)整體。支撐桿與夾對(duì)拉螺桿豎桿用轉(zhuǎn)動(dòng)扣相連。5。3.8待支模加固校正完畢后，鋼筋抱箍接頭用電焊焊牢固。防止斷裂松馳.5.4基礎(chǔ)混凝土澆筑5。4。1底板采用C30混凝土，共計(jì)375m，計(jì)劃一天澆灌完畢，混凝土采用42.5MPa硅酸鹽水泥,砂石料含泥量小于2%。5.4.2現(xiàn)場(chǎng)拌合站采用HPL1600拌和機(jī)拌制混凝土,3輛（HJC5256GJB型）混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)漿，45m泵車下料。5。4.3澆灌時(shí)從一點(diǎn)出發(fā)，采用分層的方法連續(xù)澆灌，不留施工縫.底板共分兩層階梯式向前推進(jìn)。層與層之間要求10、結(jié)合良好,每層混凝土在初凝前應(yīng)進(jìn)行第二段的澆灌.5.4。4混凝土澆灌采用50插入式振動(dòng)捧振搗，要求垂直插入，且應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻,振搗充分,直至表面泛漿為止。當(dāng)澆灌上層時(shí),應(yīng)插入下層混凝土5左右.5。4。5底板與環(huán)壁相接處留設(shè)施工縫，相接處要求作拉毛處理，其它部位應(yīng)抹平收光23遍.嚴(yán)格控制底板混凝土頂標(biāo)高。5。4.6環(huán)壁扣模前應(yīng)把接槎部位浮漿塊清理干凈，澆筑混凝土?xí)r，模板倉(cāng)內(nèi)接槎部位灑水濕潤(rùn)，并鋪3左右的與混凝土同配比的水泥砂漿。5.4。7環(huán)壁澆灌時(shí)從一點(diǎn)同時(shí)向相反方向進(jìn)行，振搗到位，不得漏振。5。4.8混凝土澆灌要求速度快，底部混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行上層的混凝土澆灌。夜間澆筑混凝土要有足夠照明11、。5.4.9混凝土澆灌時(shí)應(yīng)保護(hù)好鋼筋，防止污染和移位，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)看守模板、鋼筋,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告處理。每澆灌一定高度應(yīng)用小鐵錘檢查混凝土是否振搗密實(shí)。5.4。10混凝土澆灌前應(yīng)有底板四周模板及環(huán)壁模板上口抄出高程控制點(diǎn),澆灌時(shí)用尺量控制混凝土高度。5.4.11混凝土完后上部覆蓋塑料薄膜、濕薄氈，并灑水養(yǎng)護(hù)14天以上,用水管灑水，使混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。5.5基礎(chǔ)回填:基礎(chǔ)回填采用外用戈壁料分層回填，蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層厚度25，打夯遍數(shù)為4-6遍，試驗(yàn)檢測(cè)符合要求為止，壓實(shí)系數(shù)不小于0。95，回填時(shí)含水率應(yīng)適當(dāng)，土壤太干時(shí)應(yīng)分層灑水濕潤(rùn)，太濕時(shí)應(yīng)晾干后再夯實(shí)。6、安全技術(shù)措施:6。12、1施工前由安全員組織安全常識(shí)和有關(guān)規(guī)章制度的學(xué)習(xí),使全體施工人員增強(qiáng)安全防范意識(shí).6.2上崗人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)或臨邊危險(xiǎn)地段應(yīng)系好安全帶,嚴(yán)禁穿拖鞋上班。6。3基坑周圍應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿并掛好安全網(wǎng)。四周有安全標(biāo)志和警示牌。6.4小型零件材料應(yīng)袋裝運(yùn)輸,不許隨意向下拋擲，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止喧嘩和大聲喧嘩。6。5鋼筋搬運(yùn)應(yīng)注意前后、左右人員，防止鋼筋撞人,嚴(yán)禁踩踏鋼筋和在鋼筋上攀援.鋼筋骨架或網(wǎng)片應(yīng)支撐牢固，并用電焊點(diǎn)固牢靠，防止變形倒塌。基坑上下運(yùn)輸材料應(yīng)用繩索綁扎牢固后吊運(yùn)，不許往下拋擲。6。6保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲教埂o(wú)障礙,夜間照明亮度應(yīng)滿足施工要求，但不許用高壓燈具。6。7用電設(shè)備13、派專業(yè)電工，其它人員不得隨便動(dòng)用各種用電設(shè)備和控制開關(guān)，電氣設(shè)備做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。電源線應(yīng)埋地布置，不許隨意亂放或置于地上。6.8運(yùn)輸混凝土的車輛應(yīng)有專人指揮，防止撞人或跑離道路而發(fā)生安全事故。6.9泵管下料應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，移泵管時(shí)注意下方施工人員，防止漏漿傷人。6.10馬道走道板鋪設(shè)平整，兩側(cè)加設(shè)12壓筋并用鐵絲綁扎在鋼管架上.臨時(shí)操作架上無(wú)探頭板,架板與架子之間應(yīng)用鐵絲綁扎牢固。6。11使用振動(dòng)棒、電焊機(jī)、打夯機(jī)等用電設(shè)備時(shí)應(yīng)帶好絕緣手套。使用打夯機(jī)時(shí)應(yīng)用兩個(gè)人操作，一人拿線，一人操作打夯機(jī)。6。12焦油煤瀝青防腐時(shí)，應(yīng)佩戴口罩，遠(yuǎn)離火源.6.13爭(zhēng)創(chuàng)文明施工現(xiàn)場(chǎng)，反對(duì)浪費(fèi),落地漿14、應(yīng)及時(shí)回收重新拌合.6.14遵守電廠的廠紀(jì)廠規(guī)和安全操作規(guī)程，違者后果自負(fù)并給予重罰。7、質(zhì)量保證措施7.1灰?guī)旎A(chǔ)底板，屬大體積砼，水泥水化產(chǎn)生的水化熱將引起較大的溫度應(yīng)力，為了防止溫度裂縫產(chǎn)生,擬采取如下技術(shù)措施：1)摻入一定量的粉煤灰和引氣緩凝型減水劑，減少水泥用量。2)使用級(jí)配良好的粗骨料，砂、石含泥量按高標(biāo)號(hào)砼要求控制,保證砼骨料粘結(jié)性能良好，提高砼的抗壓強(qiáng)度。3）用磨細(xì)粉煤灰部分取代水泥，以降低水化熱。砼中摻入減水劑，改善砼的和易性，便于砼的振搗。4）砼分層澆搗（每層200300mm),并注意在下層砼初凝前繼續(xù)澆搗上層砼,并加強(qiáng)分層處砼的振搗，盡量消除砼沉縮裂縫。5)砼澆灌完后,清15、除表面泌水后多次抹面，消除砼收縮產(chǎn)生的裂縫。6）密切注意砼溫度變化，必要時(shí)采取相應(yīng)的保溫措施，控制砼內(nèi)部與表面、表面與空氣間的溫差在250C以內(nèi)。7。2混凝土粗細(xì)骨料開工前需先選定生產(chǎn)地點(diǎn),進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)的材料，需再次進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的復(fù)試檢驗(yàn).按要求選用水泥品種及標(biāo)號(hào),水泥入庫(kù)立即按規(guī)定抽樣送檢,送檢不合格或試驗(yàn)報(bào)告未來(lái)之前，不得使用。做好原始混凝土的試配及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。砼嚴(yán)格按配合比拌和,每模砼澆灌前需清理下層砼表面的灰塵雜物及松動(dòng)砂石，砼分層澆灌，每層200 300mm,由西向東一點(diǎn)分層斜面澆灌,盡量縮短每層澆灌時(shí)間，避免出現(xiàn)施工縫. 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，必須先抽樣檢驗(yàn)，有合格證及試驗(yàn)報(bào)告方可下料。制成的鋼筋16、要分類堆放，嚴(yán)格檢查彎曲度，焊接接頭質(zhì)量及焊接試驗(yàn)報(bào)告及幾何尺寸。現(xiàn)場(chǎng)綁扎,按有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保護(hù)層用同標(biāo)號(hào)混凝土塊支墊，上下層鋼筋設(shè)鋼筋支撐，嚴(yán)禁位移變形，筒壁豎向筋采取焊斜支撐穩(wěn)固，防止扭曲傾斜。保護(hù)層厚度控制：首先要保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，防止鋼筋骨架位移，然后在鋼筋骨架上綁預(yù)制砂漿墊塊，墊塊與保護(hù)層同厚，間距1000，梅花狀分布.7。3施工測(cè)量：測(cè)量人員根據(jù)總平面圖規(guī)定的煙囪中心及廠區(qū)控制網(wǎng)，按二級(jí)導(dǎo)線精度要求測(cè)設(shè)灰?guī)炜刂茦叮總€(gè)方向至少二個(gè)。7。4在澆筑砼之前，必須詳細(xì)核對(duì)各種預(yù)埋件的位置、標(biāo)高及開孔位置和數(shù)量，鋼筋的配置等，準(zhǔn)確無(wú)誤作好隱蔽記錄后方可澆砼.8、 質(zhì)量目標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)17、8。1質(zhì)量目標(biāo)：各分部、分項(xiàng)一次驗(yàn)收合格率100,單位工程一次驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn).8。2模板施工允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差(）軸線位移：柱、梁5標(biāo) 高5截面尺寸4，5每層垂直度6表面平整度5預(yù)埋鐵件中心線位移3預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸10，08.3鋼筋允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（)網(wǎng)片長(zhǎng)、寬偏差10受力鋼筋間距10排距5箍筋、橫向鋼筋間距20預(yù)埋件中心位移5水平高差3，0受力鋼筋保護(hù)層梁、柱5板3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求.鋼筋骨架綁扎、缺扣，松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)18、范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于45d。8.4混凝土允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）軸線位移8柱、梁截面尺寸8，5柱垂直度每層5全高H/1000且不大于20表面平整度8預(yù)埋鐵件中心線偏移10預(yù)留洞口中心位置偏移159、質(zhì)量通病及原因分析、預(yù)防措施 加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病的控制預(yù)防，制訂切實(shí)可行的措施,防止質(zhì)量缺陷的發(fā)生，重點(diǎn)抓好以下幾點(diǎn)。9.1鋼筋保護(hù)層偏差.原因：綁扎不到位,固定不牢固。防止措施：鋼筋保護(hù)層一律用同結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的砂漿預(yù)制塊支墊，嚴(yán)禁用卵石支墊，豎向鋼筋應(yīng)臨時(shí)固定，防止?jié)仓炷習(xí)r，發(fā)生偏移傾倒現(xiàn)象。鋼筋綁扎前必須拉好半徑,保證內(nèi)外鋼筋保護(hù)層合適.9.2砼外觀有缺陷，原因振搗方法不當(dāng)，模板縫隙處理不當(dāng).19、防止措施：應(yīng)按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，分層澆灌混凝土至表面泛漿，氣泡排出為止，施工縫的留設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求,并注意做好施工縫的接頭砂漿,澆筑時(shí)要嚴(yán)格分層澆筑.振搗時(shí)，一定要注意快插慢拔及振搗間距，防止漏振產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等現(xiàn)象。模板應(yīng)清理干凈,水平施工縫及縫隙較大的均應(yīng)夾墊油氈條，防止漏漿,收分木條與模板用T字螺桿連接，要求表面平順，并釘薄鐵皮保證清水砼的光潔度.每節(jié)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)保證砼與模板上口齊平防止出現(xiàn)雙重接縫。9。3幾何尺寸有偏差，原因：模板加固不夠,檢查不到位。防止措施：模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)方案,進(jìn)行模板支撐及加固，并要求模板拼接嚴(yán)密,螺栓緊固可靠，標(biāo)高尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板應(yīng)及時(shí)修整涂刷成品隔離劑。對(duì)洞口模板及各種預(yù)埋位置和標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并多次復(fù)核，做到位置準(zhǔn)確，定位牢固.