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1、場501表九 （ 工程靜壓預制樁施工方案編 制：審 核：審批人:建筑工程公司年月目 錄一編制依據二. 工程概況三施工準備四施工布署五具體施工技術措施壓樁施工工序樁的起吊樁的對位與沉樁送樁與終（止沉）樁壓力的控制焊接接樁特殊情況處理六 施工質量管理質量保證體系壓樁質量標準壓樁質量控制措施七安全措施及文明施工一、編制依據：1、工程相應文件;2、現場踏勘情況和有色工程地質勘察院提供的巖土工程勘察報告書;3、工程圖紙；4、施工合同；5、預應力混凝土管樁基礎技術規范(DBJ/T15-2298)；6、工程施工組織設計；7、建筑工程公司質量手冊（SC10）；8、建筑工程公司程序文件（CX10）；9、建筑工程2、公司質量管理體系作業指導書（匯編)；10、本企業具備的施工技術及設備能力.二、工程概況 1、工程名稱：住宅樓 2、興建單位： 3、設計單位：設計院 4、監理單位:工程監理有限公司 5、承建單位:建筑工程公司 6、基礎設計方案：該工程共233個樁位，設計采用400mm、壁厚95mm的預應力高強混凝土管樁(PHC），砼等級為C80。有效樁長20米,單樁承載力設計值為1700kN。本工程，我公司擬購用中山建華管樁有限公司生產的產品。 7、地質情況 本工程依地質勘察報告，地面下22米深度范圍內地層大致為： (1) 雜填土：厚2.5米 （2)淤泥質土：厚約67m （3)粉質粘土：厚約78m （4）中砂：3、厚約1719m （5)粉質粘土;厚約46m 工程設計采用第五層中砂層為樁端持力層。三、施工準備 1、圖紙會審. 2、場地平整;軸線、樁位的布設與檢查、驗收。軸線、樁位的布設：根據給定的施工座標點，用經緯儀先定出基礎軸線交叉點，依據檢查過后的軸線交叉點定出具體樁位.對控制性軸線交叉點或軸線引出點，用拌制的混凝土加以固定、保護；對布設檢查過的樁位，涂上油漆或布灑白灰,便于施工時找尋。沉樁場地的平整，在樁架地場前，必須對整個作業區進行場地平整,以保證樁架作業時正直，同時還考慮施工場地的地基承載力是否滿足樁機作業時的要求。若不足,則必須在表層鋪以碎石，并予以整平，以提高地基表面承載力，嚴防沉樁作業時樁4、機產生不均勻沉降，還須挖排水溝，以排除地面水。 3、設備的選擇及進場調試安裝。 本工程采用YZY400型全液壓靜力壓樁機。本樁機20XX年11月出廠,在制造過程中，吸取國內同類型設備的優點，結合大量的工程使用實踐,對不足的部分加以改進,具備噪音小、施工快、沉樁平穩、出力均勻等優點。 4、樁的進場與檢驗。采購進場的樁，應經自檢和監理人員檢查,如有無樁的合格證、樁身的外觀是否完整、樁長是否符合要求等。四、施工布署1、施工現場組織機構項目負責：技術負責：施工管理：質安管理：作業1組組長：作業2組組長：2、壓樁施工工序經養護達100%設計強度的樁運至沉樁點樁位正前方與正側方架設經緯儀插 樁沉 樁接 樁5、繼續沉樁樁平面位移量測送 樁撥出送樁、填蓋樁孔3、樁編位圖和壓樁行走路線樁編位圖見附圖，壓樁機的行走原則上自樁的密集處向周側展開。4、施工進度計劃 我公司YZY400型靜力壓樁機計劃在2002年4月22日進場，4月23日安裝調試好樁機，4月24日開始工程樁的正式施工。采用單機施壓，平均每天施壓15根樁,計劃在16個工作日完成整個壓樁工程. 五、具體施工技術措施1、壓樁施工工序經養護達100設計強度的樁運至沉樁點樁位正前方與正側方架設經緯儀插 樁沉 樁接 樁繼續沉樁樁平面位移量測送 樁撥出送樁、填蓋樁孔2、樁的起吊 按照計劃的樁機行走路線進行樁機就位；樁機就位后進行樁的起吊:對PHC管樁，采用單6、點法旋轉垂直吊樁；樁起吊離地面時,檢查樁身有無斷裂現象,如起吊時發現有破裂現象,應及時將此樁吊離現場作壞樁處理,做到邊吊樁邊檢查。樁沿場地周邊堆放，便于起吊施工。采用單點起吊,吊點距離樁頂替0。 31L（L為樁長）.3、樁的對位與沉樁樁機就位，按額定的總重量配置壓重,調整機架垂直度后,將樁吊起進入樁架龍門，對準樁位中心徐徐放下，樁頂扣上與有動滑輪組的壓梁箱相連貫的樁帽，并使樁帽中心與樁身縱軸線吻合，并保持垂直。找出布設好的樁位標志(埋設在地面下、長約30cm的6的鋼筋）,以其為圓心畫直徑為400的圓，樁就位時樁端四周須與所畫圓吻合,以保證樁位的準確性。檢查有關動力設備及電源等,防止壓樁中途間斷7、施工，確定無誤后，即可正式壓樁。調整樁機水平，壓樁下沉約0。5m，然后從相互正交的兩個方向對樁的垂直度進行調整.調整好樁身的垂直度，方可繼續進行沉樁。每根樁入土后均須做標高記錄,為此，施工區附近還應設置不受沉樁影響的水準點，一般要求不少于2個.該水準點應在整個施工過程中予以保護，不受損壞。壓樁過程中，慶經常觀察壓力表，控制壓樁阻力,調節樁機靜力同步平衡，勿使偏心，檢查壓梁導輪和導籠的接觸是否正常，防止卡住,并詳細做好靜力壓樁工藝施工記錄。4、送樁及對樁頂高程與終(止沉）樁壓力的控制送樁是指用送樁器將樁沉到設計高程.樁基工程采用全液壓靜力方法施工，其樁頂高程與終樁壓(阻)力的大小是衡量工程質量的8、兩項重要指標：樁頂高程控制不準確將給上部施工帶來困難，而終樁壓力在一定程度上可以反映今后樁的實際承載能力，因此對施工中必須對上述兩項指標嚴格控制。a、首先按照設計意圖,控制施工時的樁頂高程。在樁頂到達設計高程時，記錄沉樁阻力值；結合地層情況及施工經驗，對該壓力值作出是否滿足設計要求作出判斷,如有懷疑，須及時報告相關人員，以求指示。b、如樁頂高程尚未到達設計標高，但樁尖已進入砂層，而從沉樁阻力判斷壓力已可滿足并超出設計要求，則需區別對待:如阻力不很大（相對樁身強度而言）時,繼續沉樁到設計標高。如阻力很大（達18Mpa)，且樁尖下無軟弱下臥層時,可終止沉樁；但如樁尖下存在軟弱下臥層時，則應采取反復9、施壓或其它方法使樁尖穿過軟弱的下臥層，讓樁尖進入設計持力層中,從地質資料分析，本工程不存在這種情況。5、焊接接樁的節點處理應符合下列規定:a、采用電焊接樁,鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用結422。b、 預埋鐵件表面應保持清潔。c、 上下節樁之間的間隙應用鐵片填實焊牢。d、 焊接時，應兩人對角分段進行，以減少焊接變形和殘余應力。E、焊好后的樁接頭應自然冷卻后才可繼續沉樁，自然冷卻時間不應少于8分鐘；嚴禁用水冷卻或焊好卻沉樁.6、遇到下列情況時，應暫停加壓，并及時與有關單位研究處理：a、 貫入度劇變；b、 樁身突然發生傾斜、移位；c、 樁頂或樁身出現嚴重裂縫或破碎.六、質量管理措施 (一)質量保證體系項10、目負責: 技術負責: 質安管理: 作業組長: 作業組長: 下一級對上一級負責;上一級對下一級實行監督、檢查；項目負責對工程質量全面負責。（二）壓樁質量標準 建筑樁基技術規范對靜壓樁樁位及垂直度偏差有明確的控制標準。1、樁位偏移 a、單排或雙排樁機垂直于條形樁基縱軸方向:100mm平行于條形樁基縱軸方向：150mmb、樁數為13根樁基中的樁：100mmc、樁數為416根樁基中的樁：133mmd、樁數大于16根樁基中的樁: 最外邊的樁:133mm 中間樁：200mm2、樁身傾斜 樁的垂直度偏差不大于0。5。 （三）壓樁質量控制措施 1、樁基施工測量后,必須進行軸線對照測量控制基準線、樁位對軸線、樁11、位與樁位之間的校核檢查；施工中樁必須準確對位； 2、樁對位準確后，必須待樁調直后才開始施壓,施壓一定深度（1米深度內)后再將樁調直。 3、壓樁過程中樁尖遇到地下障礙物造成的傾斜位移時，應將樁撥出，清除障礙后再施工； 4、送樁過程中，送樁器擺放必須與樁身在同一條垂線上； 5、壓樁機施壓時必須水平，夾持梁導向孔必須垂直； 6、樁位標高須應定期檢查,每日竣工的樁位要進行校核; 7、當沉樁接近設計標高時，不可過早停壓，否則在補壓進時發生壓不下或壓入過少的現象。 8、當壓樁阻力迫近壓樁機能力時,為避免浮機失衡現象的發生，應立即停壓，同時避免造成斷樁或其他安全事故。9、打樁時應由專職記錄員及時準確地填寫管12、樁施工記錄表,并經當班監理工程師驗證簽名后方可作為有效施工記錄。 七、安全措施及文明施工 1. 遵守安全生產“十項規定和“十項禁令”嚴格按照操作規程施工.2. 吊樁過程中，注意是否松鉤、滑繩等現象，謹慎小心，不要撞倒樁機，起重臂下禁止行（站)人；3. 非樁機操作人員,不要在主機室內或吊機室內隨意亂動;4. 用電安全措施,實行“三相五線制及“三級漏電保護”，開關加以保護，工作人員不得帶電作業。5. 施工人員必須帶安全帽，不得穿拖鞋上崗.6. 場內物品堆放規范，保持整潔，文明施工。7. 預應力管樁運至現場堆放時，應按規格、樁號分層疊在平整堅實的地面上，支承點應設在吊點外或附近，上下層墊塊應在同一直線上，堆放層數不宜超過四層.