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1、新建松開V-37號(hào)地塊生產(chǎn)及輔助用房混凝土冬季施工方案浙江海天建設(shè)集團(tuán)20XX年12月15日混凝土冬季施工方案一、工程概況工程名稱:新建松開V-37號(hào)地塊生產(chǎn)及輔助用房建設(shè)單位：上海華佳企業(yè)發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位：華優(yōu)建筑設(shè)計(jì)院人防設(shè)計(jì)單位：上海滬防建筑設(shè)計(jì)有限公司圍護(hù)設(shè)計(jì)單位：上海廣聯(lián)建設(shè)發(fā)展有限公司勘察單位：上海市民防地基勘察院有限公司監(jiān)理單位：上海海龍工程技術(shù)發(fā)展有限公司施工單位：浙江海天建設(shè)集團(tuán)有限公司建設(shè)地點(diǎn):工程建設(shè)地點(diǎn)位于上海市松江區(qū)松開V-37地塊，總占地約5公頃。南鄰思賢路(文合路），西鄰鼎源路，東至現(xiàn)狀空地(原為西賢村)，北至現(xiàn)狀空地。地塊南北方向長(zhǎng)約300米，東西向長(zhǎng)約172、5米，呈南北向條形規(guī)整布置。地塊四周水系豐富，三條灌渠環(huán)繞,在地塊以北有一所變電站,高壓線路沿地塊東側(cè)通過。建設(shè)規(guī)模:項(xiàng)目總占地面積50017。3平方米，由二個(gè)組團(tuán)構(gòu)成及預(yù)留發(fā)展用地組成，本工程施工圖設(shè)計(jì)范圍為組團(tuán)一、組團(tuán)二。其中組團(tuán)一由一層地下室及上部10幢27層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的塔樓組合而成，組團(tuán)二由一層地下室及上部6幢47層框架結(jié)構(gòu)的塔樓組合而成.各組團(tuán)均為多層及高層工業(yè)研發(fā)廠房（丙類）。工程特點(diǎn)：本工程基礎(chǔ)厚度600，基礎(chǔ)承臺(tái)高度分別為:800、 1200、1300mm不等,且面積較大,均屬于大體積混凝土施工.因此，本工程地下室基礎(chǔ)混凝土澆搗工作概括起來具有以下特點(diǎn)：基礎(chǔ)及基礎(chǔ)承臺(tái)混3、凝土澆筑量大。基礎(chǔ)及承臺(tái)厚，混凝土內(nèi)部溫度不易散發(fā)。二、冬季施工的定義我國(guó)現(xiàn)行建筑工程冬季施工規(guī)程(JGJ104-87)規(guī)定：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于50C即進(jìn)入冬季施工;當(dāng)室日平均氣溫高于50C時(shí)解除冬季施工.三、混凝土冬季施工的一般原理混凝土拌和物澆灌后之所以逐漸凝結(jié)和硬化，直至獲的最終強(qiáng)度，是由于水泥水化作用的結(jié)果。而水泥水化作用的速度除與混凝土本身組成材料和配合比有關(guān)外，主要是隨著溫度的高低而變化。當(dāng)氣溫升高時(shí)，水化作用加快，強(qiáng)度增長(zhǎng)也較快;當(dāng)溫度降低到00C時(shí)，存在于混凝土的水有一部份開始結(jié)冰，逐漸有液相（水）變?yōu)楣滔啵ㄋ＿@時(shí)參與水泥水化作用的水減少，因此,水化作用減慢，強(qiáng)度4、增長(zhǎng)相應(yīng)較慢。溫度繼續(xù)下降，當(dāng)存在于混凝土中的水完全變成冰，也就是完全由液相變成固相時(shí)，水泥水化作用基本停止，此時(shí)強(qiáng)度就不再最增長(zhǎng)。水變成冰后,體積約增大9，同時(shí)產(chǎn)生約2500千克每平方厘米的冰脹應(yīng)力。這個(gè)應(yīng)力值常常大于水泥石內(nèi)部形成的初期強(qiáng)度.此外，當(dāng)水變成冰后還會(huì)在骨料和鋼筋表面產(chǎn)生顆粒較大的冰凌，減弱水泥漿與骨料和鋼筋的粘合力,從而影響混凝土的抗壓強(qiáng)度。當(dāng)冰凌融化后,又會(huì)在混凝土內(nèi)部形成各種各樣的空間，而降低混凝土的密實(shí)性和耐久性。由此可見，在冬季混凝土施工中，水的形態(tài)變化是影響混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的關(guān)鍵.國(guó)內(nèi)外數(shù)多學(xué)者對(duì)水在混凝土中的形態(tài)進(jìn)行大量的試驗(yàn)研究結(jié)果表明,新澆混凝土在凍結(jié)前有一段預(yù)5、養(yǎng)期,可以增加其內(nèi)部的液相，減少固相，加速水泥水化作用。試驗(yàn)研究還表明,混凝土受凍前預(yù)養(yǎng)期愈長(zhǎng),強(qiáng)度損失愈小.混凝土化凍后（即處在正常溫度條件下）繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度還會(huì)增長(zhǎng)，不過增長(zhǎng)的幅度大小不一。對(duì)于預(yù)養(yǎng)長(zhǎng)，獲得初期強(qiáng)度較高（如達(dá)到R28的35）的混凝土受凍后，后期強(qiáng)度基本沒有損失。而對(duì)于安全預(yù)養(yǎng)短，獲得初期強(qiáng)度比較低的混凝土受凍后，后期強(qiáng)度都有不同程度的損失。由此可見，混凝土凍結(jié)前，要使其在正常溫度下有一段預(yù)養(yǎng)期，以加速水泥的水化作用，使混凝土獲得不遭受凍害的最低強(qiáng)度，一般稱臨界強(qiáng)度,即可達(dá)到預(yù)期效果。對(duì)于臨界強(qiáng)度，各國(guó)規(guī)定取值不等，我國(guó)規(guī)定為不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%，也不得低于35千克每平方6、厘米。四、混凝土冬季施工方法及措施在冬季施工混凝土中，主要解決三個(gè)問題一是如何確定混凝土最短的養(yǎng)護(hù)齡期，二是如何防止混凝土早期受凍，三是如何保證混凝土后期強(qiáng)度和耐久性滿足要求。在實(shí)際工程中，要根據(jù)施工時(shí)的氣溫情況,工程結(jié)構(gòu)狀況（工程量、結(jié)構(gòu)厚大程度與外露情況)，工期緊迫程度，水泥的品種及規(guī)格，早強(qiáng)劑、減水劑、抗凍劑的性能及價(jià)格，保溫材料的性能及價(jià)格，熱源條件等，來選擇合理的施工方法。一般來說，對(duì)于同一個(gè)工程可以有若干個(gè)不同的冬季施工方案。一個(gè)理想的方案，應(yīng)當(dāng)用最短的工期、最低的施工費(fèi)用，來獲得最優(yōu)良的工程質(zhì)量，也就是工期、費(fèi)用、質(zhì)量最佳化。目前，基本上采用以下四種方法。主要適用于在00C左右的7、混凝土施工。具體做法：選擇適當(dāng)品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段.試驗(yàn)結(jié)果表明，應(yīng)使有早強(qiáng)硅酸鹽水泥.該水泥水化熱大，且在早期放出強(qiáng)度較高，一般3天抗壓強(qiáng)度大約相當(dāng)于普通硅酸鹽水泥7天的強(qiáng)度,效果較明顯。盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量,縮短達(dá)到臨期強(qiáng)度的時(shí)間。摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下,加入引氣劑后生成的泡沫，相應(yīng)增加了水泥漿的體積，提高拌合物的流動(dòng)性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結(jié)冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。摻加早強(qiáng)處加劑，縮短混凝土的凝結(jié)時(shí)間,提高早期強(qiáng)度。應(yīng)用較普遍的有硫酸鈉（摻用水泥用量的2%）和MSF復(fù)合早強(qiáng)試水劑（摻水泥用量的5）8、。選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿系數(shù)相近。五、大體積砼裂縫原因分析大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因是水泥水化熱發(fā)出的熱量不能及時(shí)散發(fā)出去，使混凝土內(nèi)部溫度急劇升高后產(chǎn)生了一系列溫度變形行為，如果溫度變形受到約束使得局部拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度，便產(chǎn)生溫度裂縫。大體積混凝土溫度裂縫控制主要從兩個(gè)方面采取措施，其一是降低溫度應(yīng)力，二是提高混凝土抗拉強(qiáng)度。六、降低溫度應(yīng)力的措施1、減少溫升為了降低混凝土內(nèi)部溫度的升高，大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)中每種基本材料都應(yīng)滿足降低或減少水化熱的要求.可與設(shè)計(jì)協(xié)商采取如下措施:2、利用混凝土的后期強(qiáng)度以R60代替R28，減少水泥用量，降低水化熱。39、采用低熱的42.5號(hào)礦渣硅酸鹽水泥,其水化熱為52.5號(hào)普通硅酸鹽水泥的70%。4、采用高效減水緩凝劑與粉煤灰優(yōu)化混凝土級(jí)配比，粉煤灰的摻量為水泥用量的21，大幅度減少了混凝土單位立方米的水泥用量，同時(shí)又滿足強(qiáng)度要求，減少總發(fā)熱量.由于外加劑的使用，混凝土的和易性、可泵性大大提高，初凝時(shí)間適當(dāng)推遲,為大體積混凝土的連續(xù)施工提供了有利條件。5、控制混凝土的入模溫度控制混凝土的入模溫度，對(duì)降低混凝土體內(nèi)的最高溫升，加快降溫時(shí)間,縮短保溫周期有一定的效果，因此要求：6、混凝土攪拌站的水泥、砂、石料預(yù)先入倉(cāng)，防止日光曝曬.7、配備足夠泵車設(shè)備,加快澆筑速度，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)指揮，減少商品混凝土的運(yùn)輸時(shí)間和停10、歇時(shí)間.8、保溫養(yǎng)護(hù)對(duì)大體積混凝土施工,在盡量減少混凝土內(nèi)部溫升的前提下，其養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)關(guān)鍵的工作，必須切實(shí)做好.保溫養(yǎng)護(hù)的作用一是減少混凝土的熱擴(kuò)散，提高混凝土表面溫度，減少混凝土內(nèi)部的溫度梯度，減少表面裂縫；二是延長(zhǎng)散熱時(shí)間,充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料的松弛特性，控制綜合溫差。在外約束條件下混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫.混凝土按薄層澆筑達(dá)到澆筑高度找平后，在混凝土表面上覆蓋二層塑料薄膜，膜上加蓋二層草袋，進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑施工過程溫控指標(biāo)為：內(nèi)表溫差：T25降溫速度:V11。5天抗裂安全系數(shù)：K=fB=1.101。15當(dāng)混凝土內(nèi)外平均溫差不大于111、0時(shí)方可撤消保溫養(yǎng)護(hù)層.七、提高混凝土抗拉強(qiáng)度的施工措施1、控制水灰比控制水量是大體積混凝土施工的重要內(nèi)容，混凝土配合比中采用高效減水劑是一項(xiàng)可靠的措施。施工時(shí)加強(qiáng)指揮，減少商品混凝土運(yùn)輸時(shí)間和停歇時(shí)間可確保混凝土的流動(dòng)度。絕對(duì)禁止人為加水，加水不僅會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度,而且水分大,會(huì)加大干縮,減少抗?jié)B性和加大裂縫的可能。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)混凝土坍落度要求達(dá)到12030mm，對(duì)坍落度大于160mm的混凝土，要求退回。2、控制混凝土骨料質(zhì)量粗骨料采用540mm的碎石，含泥量控制在1以下，細(xì)骨料采用中粗砂，含泥量控制在2以下，含泥量若超過規(guī)定，不僅增加混凝土的收縮,而且會(huì)降低混凝土的抗拉強(qiáng)度,對(duì)混凝土抗裂十12、分不利。3、澆筑方法為了保證砼在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋，采用斜面分層法施工，每皮厚度不大于50cm，由于斜面分層澆筑使新混凝土沿斜坡流下，散熱快，降低了混凝土入模溫度，且混凝土澆搗后產(chǎn)生的泌水現(xiàn)象,順利地可以排走，就能保證混凝土的質(zhì)量.4、加強(qiáng)振搗在砼澆搗過程中選用70mm振動(dòng)棒振搗，平面呈梅花狀，間距不大于35cm,待混凝土表面泛出薄漿即可,不準(zhǔn)漏振，保證振動(dòng)棒點(diǎn)點(diǎn)插到，砼層層振實(shí)，也不許過振，以免砂石、水泥離析.上下皮砼覆蓋時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下皮5cm左右，使上下皮混凝土結(jié)合良好，當(dāng)表面混凝土振搗結(jié)束后，即安排粉刷工用長(zhǎng)刮尺刮平,木蟹打毛。八、大體積砼的測(cè)溫為較詳細(xì)和全面的了解承臺(tái)砼13、在硬化過程當(dāng)中的發(fā)熱規(guī)律和內(nèi)外溫差的關(guān)系,了解砼的內(nèi)部最高溫度與表面最低溫度之差控制是否在25以內(nèi),砼內(nèi)部最高溫度是否超過55，便于及時(shí)調(diào)整和完善降溫、保溫和保濕措施，防止有害裂縫的產(chǎn)生，采取對(duì)承臺(tái)厚度大于1200mm區(qū)域選點(diǎn)進(jìn)行電子測(cè)溫。本工程大體積承臺(tái)混凝土電子測(cè)溫所采用的儀器為XMT數(shù)顯調(diào)節(jié)儀與之相配套的Cu50熱電阻來測(cè)試承臺(tái)砼內(nèi)部溫度。XMT數(shù)顯調(diào)節(jié)儀為中國(guó)飛龍儀表電器項(xiàng)目部生產(chǎn)的XMT122型，其測(cè)溫范圍為0100，測(cè)溫精度為1，分辨率為0。1，工作輸入電源為220V。1、測(cè)點(diǎn)埋設(shè)方法每個(gè)測(cè)點(diǎn)設(shè)置上、中、下三個(gè)測(cè)溫電阻，上、下二個(gè)測(cè)溫電阻分別位于距承臺(tái)表面和底面200mm處，中間測(cè)14、溫電阻位于承臺(tái)中部，用一根12鋼筋作為電阻埋設(shè)支架，電阻及導(dǎo)線用膠帶與鋼筋綁牢，不得于結(jié)構(gòu)鋼筋接觸，用導(dǎo)線接出砼面并注明標(biāo)識(shí)。為防止鋼筋支架引起的滲水，鋼筋支架的底部設(shè)止水片。2、測(cè)點(diǎn)布置本工程測(cè)溫點(diǎn)布置根據(jù)承臺(tái)施工圖紙有代表性的可以選擇30個(gè)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。主要分布在不同部位的較厚承臺(tái)。3、測(cè)溫安排砼澆筑后12小時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)溫，前兩天每4小時(shí)測(cè)一次，2天后2小時(shí)測(cè)一次，4天后每4小時(shí)測(cè)一次，7天后每天測(cè)一次，15天結(jié)束。項(xiàng)目部專門安排二名施工人員按上述時(shí)間要求和頻率進(jìn)行測(cè)溫并記錄數(shù)據(jù),及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。九、混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑前掌握好天氣情況,以便避開雨天澆筑混凝土，并準(zhǔn)備好塑料布等防雨遮蓋材料。15、承臺(tái)在砼土硬化初期用塑料薄膜及二層潤(rùn)濕麻袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，專門配備2-3名工人在承臺(tái)澆筑完成后每天不定時(shí)的進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為15天。十、材料商選擇由于本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)較高，一次用量大，因此對(duì)商品砼廠家的選擇尤為重要，我項(xiàng)目部根據(jù)工程特點(diǎn)，從我項(xiàng)目部材料合格承包方名錄中選擇廠家。 十一、混凝土施工砼施工前,會(huì)同有關(guān)部門對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收,完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行砼施工。1、底板砼澆搗為加快施工進(jìn)度，底板按后澆帶分區(qū)塊澆筑.利用商品砼站供應(yīng)砼可以滿足施工的需要.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)固定泵,并在基礎(chǔ)內(nèi)相應(yīng)布設(shè)砼泵送管道，基礎(chǔ)外的輸送管道用扣件式鋼管架支承并固定,基礎(chǔ)底板上的管道16、單獨(dú)用鋼管固定，泵管鋪設(shè)時(shí)，彎頭數(shù)量不大于3個(gè)，以確保砼的泵送速度。在底板上部鋼筋網(wǎng)片上，經(jīng)支撐加固后直接鋪設(shè)腳手架作為操作平臺(tái),隨澆隨拆除管道并清洗。砼澆搗采取由南往北，由西向東循序澆搗，斜坡分層，循序前進(jìn)，每層澆搗控制在300mm左右。在砼澆搗時(shí)，在每個(gè)澆灌帶的前后布置3臺(tái)插入式振動(dòng)器，其中1臺(tái)振動(dòng)器布置在泵管出料口，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料,先振搗出料點(diǎn)處的砼,使形成自然坡度,然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度。在砼初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆搗的砼進(jìn)行一次復(fù)振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握17、裹力,增強(qiáng)密實(shí)度，按標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。在進(jìn)行地下室墻板澆搗前，應(yīng)在墻板底部接搓處先澆搗50mm厚與墻板混凝土成份相同的水泥砂漿。混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)分層分段澆搗,澆搗高度控制在500mm以內(nèi)，分層振搗。新老混凝土之間的間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。2、墻板砼澆搗地下室外墻板等部位砼攪拌時(shí)要派專人進(jìn)行計(jì)量監(jiān)督，不得隨意更改原材料的使用量。墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿,施工中要做到兩個(gè)充分即勞動(dòng)力組織和材料、物資準(zhǔn)備充分;三個(gè)可靠即腳手平臺(tái)、機(jī)具設(shè)備、技術(shù)措施可靠；四個(gè)暢通即調(diào)度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，以保證砼順利澆搗，防止出現(xiàn)意外冷縫。砼振搗采用插18、入式振動(dòng)棒，人員分三班制施工,人員配套在砼澆搗前列出詳細(xì)名單，責(zé)任落實(shí)到人。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振棒插入深度及振搗時(shí)間，采用“快插慢拔的方法施工.嚴(yán)禁通過振搗鋼筋的方法來促使砼密實(shí)。3、機(jī)械及人員設(shè)置泵車數(shù)量根據(jù)施工需求靈活配置，為防止施工時(shí)意外情況使泵車工作不能正常進(jìn)行，擬另外在現(xiàn)場(chǎng)備用1臺(tái)泵車，以防施工意外中斷而留下施工冷縫.施工人員分為2個(gè)班組，輪流施工.每個(gè)班組各由施工員12名負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào),振搗人員6人（每泵管3人,余同），負(fù)責(zé)混凝土振搗；移管（軟管）及拆裝泵管人員6人，負(fù)責(zé)泵管在施工平面內(nèi)來回移動(dòng)，負(fù)責(zé)混凝土表面抹平的泥工6人，在混凝土初步振搗后進(jìn)行進(jìn)一步表面處理，泥工班長(zhǎng)1人負(fù)責(zé)各19、部位收頭工作。安排4人在砼收水初凝前進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。4人采用塑料薄膜及草袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù).4、養(yǎng)護(hù)墻板養(yǎng)護(hù)可采用在最上排的對(duì)穿螺桿上掛穿孔的塑料軟管，管內(nèi)通水噴淋的方法.該方法可有效地防止墻板裂縫的產(chǎn)生。十二、施工縫留設(shè)與處理 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。一般宜留置在基礎(chǔ)頂或跨中1/3跨范圍內(nèi)。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、表面積水、松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)用水沖洗干凈,并充分濕潤(rùn).在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。 在澆筑前水平施工縫上應(yīng)先鋪上50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿.從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料.機(jī)械振搗時(shí)，宜向接縫處逐漸推進(jìn)，并距80100mm處停止振搗,但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。