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1、一、工程概況：廈門源通中心工程位于廈禾路與思北路交叉口，該項目的三層地下室結(jié)構(gòu)已于2000年4月完工并通過了竣工驗收。開發(fā)商為適應(yīng)目前市場需求在原設(shè)計的基礎(chǔ)上對該項目修改設(shè)計，現(xiàn)商場為三層，以上均為住宅。地上二十七層，其中一、二層為獨立店鋪，層高3.9米，三層為商場和部分辦公用房及社區(qū)活動中心，層高4.5米，四層至二十七層為住宅，層高3.1米，建筑物總高88米，總建筑面積為52632.06m2，其中地上建筑面積為42134.2 m2，設(shè)定一層樓面標高為0.000，相當(dāng)于絕對標高4.5米。二、砼的供應(yīng)：主體工程砼采用華信砼工程開發(fā)有限公司的預(yù)拌商品砼。預(yù)拌砼質(zhì)量按國標GB14902-94預(yù)拌混凝2、土，廈建材字（1998）010號文附件：廈門市預(yù)拌砼產(chǎn)品質(zhì)量管理暫性辦法及廈建質(zhì)監(jiān)（2000）第059號等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保了砼的質(zhì)量達到設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。砼的澆筑供應(yīng)標號按圖紙設(shè)計標號進行供應(yīng)。本工程商品砼C30用量約為3401.8m3，C35約為2529.35 m3，C40約為2166.51 m3。三、砼的澆筑前的準備：1.為了加快工程施工進度，使得砼工序盡快地插入，計劃將豎向構(gòu)件的柱、墻的砼澆筑采用塔吊布料，澆筑時間安排在晚上，這樣豎向構(gòu)件的砼澆筑不占用有效施工時間。水平構(gòu)件的梁板砼采用泵送，在進行水平構(gòu)件砼澆筑時，豎向構(gòu)件的砼已經(jīng)澆筑完成，所以每次水平構(gòu)件梁板砼工程量會大大地減3、少，提前完成澆筑工作。2.砼澆筑時的汽車卸料及泵送砼時的噪音很大，為著給周圍居民一個好的環(huán)境，減少噪音污染，我們把砼泵車及砼運輸車布置在遠離居民樓的位置，同時砼澆筑采用退管方式，因此，將砼泵車和砼運輸車布置在11/軸和Q軸的外側(cè)（西北角大門口）。3.每次砼澆筑前按砼的購銷合同于24小時前，填寫生產(chǎn)聯(lián)系單送達砼供應(yīng)公司，使砼的供應(yīng)準時到達工地，確保砼澆注時間的準確，保證工程進度。4.砼澆筑部位的前道工序已全部施工完畢，并辦理好了隱蔽工程驗收手續(xù)。模板已清理干凈，并淋水濕潤。5.每次砼澆筑前及時填報砼澆注申請令報長實監(jiān)理，在得到砼澆筑今后開始澆注砼。6.機具準備：（1）砼泵：采用拖式泵，砼輸送管選4、用專用壓力管直徑125，且配有各種拐彎角度的短管，支架采用鋼管支架,支架見后圖。（2）振動器采用插入式和平板式兩種，其中墻、柱、梁采用插入式振動器，板采用平板式振動器。（3）斗車采用0.09m3規(guī)格的準備10輛。（4）塔吊用料斗1個規(guī)格為0.75 m3。（5）通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間的通訊采用兩種方式：指示燈和對講機，以保證砼澆筑工作順利進行。7.作業(yè)條件：（1）泵車空載運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常否才能泵送砼。（2）潤滑管道的水泥砂漿以準備好。（3）隱蔽工程驗收手續(xù)，澆筑令已經(jīng)辦理好。四、操作工藝：（一） 柱墻砼澆筑：1.柱墻砼澆筑采取塔吊布料方式進行，按中、邊、角的順序依次施工5、，有利于整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并可防止砼的澆注過程中的側(cè)壓力而引起梁柱的傾斜和偏移。2.柱墻砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500左右，砼的下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經(jīng)驗?zāi)嗨び^察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異常現(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采取措施進行處理。3.柱截面小于300300mm時應(yīng)先把振動棒插到底且振動，再向柱內(nèi)下料，然后邊振邊拔振動器連續(xù)澆筑完畢。4.澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時振動棒應(yīng)距洞邊300以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口移位變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗，然后再封口。5.柱子的施工縫6、按規(guī)范留置在主梁底平。6.墻體的施工縫按規(guī)范留置在主梁底盤或門過梁跨度1/3范圍內(nèi)。7 .砼澆筑完畢應(yīng)清理干凈施工現(xiàn)場，做到工完料清。（二）梁板砼澆筑：1.梁板砼澆筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式進行連續(xù)澆筑，后附澆筑砼順序流向示意圖。2.梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方式應(yīng)由一端開始用“趕漿法”保持水泥煙梁底包裹石子向前推進。先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑。3防止?jié)仓艜r人員采踏鋼筋的措施，將塔吊作布料機使用，使用方法見后圖，在泵管工作范圍兩側(cè)各鋪設(shè)一道施工通道，作為施工人員通行及繩牽引軟管布料用。3.梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在底板以下2037、0mm，澆筑時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用“趕漿法”向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料。振動棒振搗砼的每一振點的延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。振動棒的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應(yīng)大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板預(yù)埋件、振動棒插入下層砼內(nèi)深度不小于50mm。4.澆筑板的砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼8、筋四角筋上抄出0.5米的標高，以此控制板面平整度。5.梁板砼應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須有間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定的時間1.5小時。6.樓板砼收面工作應(yīng)隨砼的干硬速度情況進行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小時砼初凝前進行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行第三次研壓抹光。柱、墻鋼筋內(nèi)同的砼面必須與板面砼平齊密實。7.施工縫和后澆帶的留設(shè)位置，嚴格按設(shè)計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進行留置（見附后澆帶留置詳圖）。施工縫或后澆帶兩側(cè)砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網(wǎng)擋牢，9、不得留斜槎（見附圖1、2）。（三）樓梯砼澆筑：1.樓梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。2.采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。3.樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。4.樓梯施工縫位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。（四）施工縫的處理：1.樓層施工縫處理：將施工處鑿毛，清除浮漿，用水沖刷干凈，使嵌固的石子呈半裸狀態(tài)。在澆筑下次砼之前，先鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層2-3cm厚，然后緊接著澆筑上砼，重點進行振搗，加強10、施工縫的養(yǎng)護工作，不少于14天。2.后澆帶的處理：在后澆帶砼澆筑前，把施工的后澆帶的兩側(cè)砼鑿毛，清除浮漿用水沖刷干凈，并于澆筑前24小時用水充分濕潤，且在砼澆筑前1-2小時再次用水沖刷，掃除積水。砼澆筑前先在后澆帶兩側(cè)施工縫處鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層2-3cm厚，緊接著澆筑上部砼。砼強度等級比原澆筑砼標號高一等級，按設(shè)計要求在砼中摻入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷縫，砼凝固后養(yǎng)護時間不少于14天，在砼強度達100%后方可拆除支承模板。（五）砼養(yǎng)護：1.砼澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護和澆水養(yǎng)護。2.商品砼內(nèi)的水泥用量大及砼11、內(nèi)摻用緩凝劑，養(yǎng)護時間不少于14天。3.每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。（六）砼成品保護：1.廈門地處海邊天氣變化很快，因此在砼澆筑過程中及后，準備好足夠的遮雨材料防止下雨。2.已澆筑樓板、樓梯踏步砼在砼強度未達到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放樣等施工行為。砼澆筑完畢24小時可施工放樣，但嚴禁在板上堆加荷載。3.樓板最早加荷時間應(yīng)該核算確定，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后72小時。當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于15時，應(yīng)適當(dāng)延長。嚴禁野蠻施工。4.不準用重物沖擊樓板，避免砼面裂縫的發(fā)生。五、質(zhì)量標準：1.保證項目：（1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前12、檢驗報告及出廠合格證必須經(jīng)過檢查達到要求。（2）評定砼強度的試塊必須符合砼強度檢驗評定標準（GBJ107）。2.基本項目：（1）砼振搗密實，達到砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-20XX）的規(guī)定，不應(yīng)出現(xiàn)嚴重缺陷且不宜有一般缺陷。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定。六、施工注意事項：1. 避免工程質(zhì)量通病：（1）砼輸送管道布置遵循“路線短，彎道少，接頭嚴密”的原則。做到直管順直，管道接頭密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠。（2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管。（3）凡管道經(jīng)過的位置平整，管道用鋼管加固架設(shè)，不得直接與模板13、鋼筋接觸，與鋼筋外腳手架連接的應(yīng)加固牢靠。（4）垂直管穿越每一層樓板時，用鋼管加固。（5）泵送前應(yīng)先開機，用水濕潤每個管道而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再開始泵送砼。潤管用水和水泥砂漿用量為：管道長度小于100m時，水用30L，砂漿0.5m3，管道長度100200m時，水用30L，砂漿1.0 m3。（6）對施工中途新接的輸送管道，應(yīng)清除管內(nèi)雜物并用水潤滑管壁。（7）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。（8）砼在卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸出砼。（9）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不準集中一處澆筑。（10）泵機料斗上加裝一個隔離大塊石14、塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與砼骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視卸料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時立即揀出。（11）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋保護層及有效截面。2.主要安全技術(shù)措施：（1）正確佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后上班。（2）砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸砼砸傷人事故的發(fā)生。（3）澆注邊梁砼時，防止砼從外架拋出砸傷人。（4）使用手推車推倒砼時，不得過猛或撒把。（5）樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或用安全網(wǎng)圍護，防止高空墜落。（6）用塔吊布料時，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸傷人。（7）用砼料斗裝砼時，不得過滿，防止溢出的砼砸傷人。（8）澆注單梁柱砼時，應(yīng)設(shè)操作平臺，操作人員嚴禁15、直接站在模板或支撐上操作，以防踩滑或踩斷而高空墜落。（9）砼泵輸出的砼在澆搗面處不準堆積過量，以免引起過載造成支承系統(tǒng)破壞，板面下沉的工程事故發(fā)生。（10）輸送管內(nèi)有壓力時，其接頭部分嚴禁拆卸。（11）清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員以防噴射傷人。（12）夜間作業(yè)，必須有足夠的照明且避免照明盲區(qū)存在。（13）使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。（14）每位工作人員切記安全第一，做到“高高興興上班，平平安安回家”。六、 砼的取樣：1、本工程梁、板、柱、墻等主要現(xiàn)澆構(gòu)件，每次澆筑砼都要做好砼澆筑記錄，并又取樣員和監(jiān)理見證員現(xiàn)場對砼進行抽檢，取樣與16、試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。2、留置標養(yǎng)砼試塊同時，一并做好同條件養(yǎng)護試件，以便作為拆模及加載依據(jù)。3、現(xiàn)澆砼構(gòu)件按要求拆模后，及時會同監(jiān)理建設(shè)單位對砼按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-20XX）進行驗收，并作好檢查記錄對出現(xiàn)的問題及時進行處理。當(dāng)砼達到28天強度后再對砼分項工程進行評定。