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1、陸域碼頭混凝土預制構件施工方案一、 工程概況：本工程陸域碼頭混凝土預制構件包括1t扭王塊，上部結構的梁、板、靠船構件及水平撐等。1t扭王字塊體采用C40素砼澆筑而成，總數為20XX塊，單塊約為1t重，總方量約870m3。安裝底標高2。5m，頂標高為+2。9m.設計要求安裝密度為120塊/m2。碼頭上部結構為迭合式梁板結構，梁及靠船構件、水平撐、面板的砼強度等級為均為C40。安裝件數：橫梁47件，靠船構件13件，縱梁98件,水平撐11件，碼頭面板182件,簡支板39件。從碼頭前沿計,除了第四段外，最大安裝跨度為23m。安裝采用80t履帶吊配合安裝施工。預制構件主要工程量：構件名稱外形尺寸（m)（2、長寬*高）單位數量砼量（m3）備注預制鋼筋砼靠船構件個1366.31C40預制鋼筋砼水平撐根118.8C40預制鋼筋砼下橫梁根47183。19C40預制鋼筋砼縱梁根98384.78C40預制鋼筋砼實心面板塊182342。16C40預制鋼筋砼簡支板塊39125.3C30扭王塊塊20XX758.4C40柵欄板3。7530.5塊2698。8C30柵欄板32。5*0。5塊173475。8C30合計2443。54二、施工流程:場地平整澆筑預制施工平臺原材料檢驗鋼筋焊接、加工鋼筋綁扎模板加工安裝模板砼拌制澆筑砼拆模淡水養護、砼強度達到80%以上轉堆測量配合定位吊裝三、施工方法:1、模板工程：扭王塊的模板采3、用4mm鋼模板，按照設計尺寸分為對稱四邊定型拼裝。并在模板預留邊開孔,通過螺栓、螺母擰緊固定。靠船構件、A型橫梁，水平撐和面板、模板采用18mm厚七合板、50100mm,枋木配對拉羅桿加固成型，其余梁板采用定型鋼、木模板組合成型。底模采用凸式的混凝土底模。在預制場地面定出構件的底部尺寸后，澆筑約10cm厚的C20砼，表面抹光，并用水平儀控制混凝土表面的高差在5mm以內。在澆筑過程中,并預埋底板側模頂桿。模板結構圖詳見下面示意圖:2、鋼筋工程：鋼筋原材料進場后，進行原材料的抽檢試驗(鋼筋抗拉、抗彎試驗）,經檢驗合格后方投入使用。鋼筋制作根據現場鋼筋配料卡進行開料、焊接、及綁扎施工。3、澆筑工程:4、施工場地采用推土機進行粗平，再安排人工平整，并澆筑砼施工平臺,平臺略高于地平面510cm。梁、板預制構件根據部位的不同,環境區域的不同，澆筑前經試驗配出砼配合比，經監理工程師方認可后，方進行砼澆筑施工。砼采用現場兩臺0.3 m3強制式的攪拌機進行攪拌,攪拌車或裝載機等機械配合澆筑。采用現場已檢驗合格的原材料。砼在澆筑過程中，應分層澆筑，控制每層厚度不超于30cm，振動棒進行振搗。振搗過程中，按照“快插慢拔”的操作將砼中的氣泡帶出。梁、板預制根據安裝的順序編排預制順序，并在砼表面標明構件編號,便于構件安裝。構件預制順序:橫梁靠船構件縱梁水平撐面板簡支板施工場地平面布置圖：3、轉堆、養護：當砼強度5、達到80%以上后，由吊機或裝載機等機械在指定場地，將預制構件整排堆放于一起。塊件之間接觸點、面應墊上麻袋或小木枋等防護措施,防止磕碰破壞。梁、板預制構件應根據構件的編號進行有序的堆放，便于構件安裝。預制構件采用淡水淋濕養護14天。4、吊裝工程：當砼強度均達到100后，則采用80t履帶吊安裝。扭王塊采用全站儀定位吊機，極坐標控制定點定位。塊體的極坐標參數反映在吊機上，即其轉角和扒桿的跨度.水下部分施工安排輕型潛水員進行配合。扭王塊安放前，應安排潛水員對安放面的平整度進行粗平，待平整度符合設計及規范要求后，方進行扭王塊安裝。扭王塊安裝順序自下向上進行安裝。安裝過程中，底部的塊體應與水下棱體接觸緊密6、。梁、板預制構件安裝前,先根據安裝的順序進行安裝施工。構件安裝時，應用水泥砂漿鋪填構件擱置面，水泥砂漿厚度為1cm,砂漿飽滿，以構件安裝后略有余漿擠出縫口為準.并且要隨鋪隨安,不等砂漿硬化后安裝構件。安裝過程，應嚴格控制構件擱置面的平整度。安裝前,采用水準儀測量擱置面的標高，用小鋼板調整平整度。碼頭前、后沿線和側邊線的構件安裝時，要用經緯儀控制其邊線，確保碼頭邊線的位置準確及順直。安裝靠船構件時,須將主筋與橫梁鋼筋焊接牢固后方可松鉤,以保證構件的安全穩定。構件安裝完成后，要及時將外露鋼筋焊接牢固，增強抗風浪能力，必要時要進行加焊、拉、頂等加固措施。各類構件安裝順序：安裝橫梁安裝靠船構件現澆橫梁7、接頭砼安裝縱梁現澆橫梁砼安裝水平撐安裝面板安裝簡支板四、質量保證措施：1、施工過程應嚴格按照港口工程質量檢驗評定標準(JTJ221-98）的質量規范標準執行。2、模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。3、模板的表面應干凈,脫模劑應涂刷均,拼縫應平順、嚴密,不得漏漿。4、預制構件的底胎表面應平整、光滑，不應有局部沉降、開裂現象，5、預埋件、預留孔的數量和規格應符合設計要求，安置應牢固。6、模板制作、安裝質量標準：模板制作允許偏差、檢驗數量和方法：項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法木模板長度與寬度5每塊模板（逐件檢查）4用鋼尺量相鄰兩板表面錯牙11用鋼板尺和楔形塞尺量，取大8、值表面平整度51用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值鋼模板長度與寬度2每塊模板（逐件檢查)4用鋼尺量表面平整度21用2米靠尺和楔形塞尺量,取大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處混凝土底模長度和寬度3每塊底胎模(逐件檢查)6用鋼尺量兩端和中部平整度表面52用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值側面32四角相對高差51用水準儀檢查四角，取大值模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法：項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法模板接縫表面錯牙2每塊構件（逐件檢查）1用鋼尺量長度梁、板類構件52用鋼尺量兩邊方塊類+5102截面尺寸梁板類寬度+0-53用鋼尺量兩端及中部高（厚）度+056方塊類寬度+5103高度49、側向彎曲矢高L/1000且不大于151拉線用鋼尺量全高豎向傾斜101吊線用鋼尺量頂面兩對角線差短邊3m151用鋼尺量短邊3m301預埋件、預留孔位置10抽查10%1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值7、鋼筋的品種、規格和質量，焊條、焊劑的牌號和性能，必須符合設計要求和國家現行有關標準規定。8、鋼筋應平直無局部彎折，鋼筋表面應無顆粒狀或片狀銹皮。9、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求.鋼筋彎折的圓弧半徑和彎鉤尺寸應符合規范規定。10、同一截面受力的鋼筋接頭數量少于50%.11、鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應向里按倒,不得伸向鋼筋保護層。12、鋼筋保護層墊塊的間距和支墊方法,應能防止鋼筋在混凝土澆10、筑過程中不發生位移。13、預制構件吊環的材質、規格和位置應符合設計要求和規范規定.鋼筋制作允許偏差、檢驗數量和方法:項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法長度+5-15每根鋼筋或每片網片（按類別各抽查10,且不少于10片或10根）1用鋼尺量彎起鋼筋彎折點位置201箍筋邊長d10mm42d10mm10點焊鋼筋網片尺寸長、寬102用鋼尺量網眼尺寸102對角線差151翹 曲101放在水平面上用鋼尺量鋼筋骨架綁扎與裝設允許偏差、檢查數量和方法：項 目允許偏差(mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+515每個構件2用鋼尺量骨架主筋長度寬度+5-103用鋼尺量兩端和中部11、高度+5-103受力鋼筋層(排）距103用鋼尺量兩端和中部連續三檔，取大值受力鋼筋間距153箍筋、構造筋間距梁103用鋼尺量兩端和中部連續三檔,取大值板20315、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合規范和有關標準規定。16、混凝土的配合比、配料計量偏差和拌合物的質量必須符合規范規定。17、混凝土的振搗采用插入式振動棒振搗,混凝土表面泛漿、無氣泡析出后，頂面混凝土為防止松頂，在11.5小時內二次振搗,二次抹面,以保證頂部混凝土密實.18、預制構件混凝土質量標準：扭王塊構件砼質量允許偏差、檢查數量和方法：項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法各部位尺寸10每塊模板(逐件檢12、查）78用鋼尺量塊體肢桿長度和各肢端頭截面表面錯牙154用鋼尺量每肢桿,各取一大值預制梁允許偏差、檢驗數量和方法：項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢查方法長度梁長d10m10每個構件(逐件檢查）2用鋼尺量梁頂和底部梁長d10m15寬度梁高1。5m55用鋼尺量兩端及中部，梁頂三點,梁底二點梁高1.5m10高度梁高1。5m82用鋼尺量兩端梁高1.5m10側面彎曲矢高梁長d10m81拉線用鋼尺量梁長d10m13側面豎向傾斜5H/10001吊線用鋼尺量端頭傾斜H/100且不小于152豎向傾斜：吊線用鋼尺量。水平向傾斜：用直角尺量，取大值.頂部擱置面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺量外伸鋼筋位置13、和長度插筋202用鋼尺量，位置量偏差最大處，長度量外伸最短筋主筋15預埋鐵件位置20每個預埋件、預留孔（抽查50%）1用鋼尺量縱橫兩方向,取大值與砼表面錯牙51用鋼尺量預埋螺栓中心位置101用鋼尺量縱橫兩方向，取大值外伸長度+10-01用鋼尺量預制面板允許偏差、檢驗數量和方法：項 目允許偏差(mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法長度端頭鑿毛15每個構件（逐件檢查)2用鋼尺量兩邊端頭無鑿毛10寬度側面鑿毛+10-153用鋼尺量兩端及中部側面無鑿毛10厚度光面54用鋼尺量四角粗面、凹凸面10頂面平整度光面52用2m靠尺和楔形塞尺量板量中部兩對角線方向粗面10頂面對角線差短邊長度3m201用鋼尺量短14、邊長度3m30側面彎曲矢高邊板外沿52拉線用鋼尺量其他8預留孔位置20每個預留件、孔（抽查50%)1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值直徑偏差+101用鋼尺量預埋鐵件位置201用鋼尺量縱橫兩方向，取大值與砼表面錯牙51用鋼尺量預制靠船件允許偏差、檢驗數量和方法：項 目允許偏差（mm)檢驗單元和數量單元測點檢驗方法高度全高10每個構件（逐件檢查）2用鋼尺量兩邊牛腿處高度52橫截面尺寸54用鋼尺量兩端立梁側面彎曲矢高82拉線用鋼尺量擱置面平整度52用靠尺和楔形塞尺量外伸鋼筋位置201用鋼尺量縱橫兩方向，取大值長度201預埋護眩螺栓孔位置5每個預留件、孔（抽查50%）1用鋼尺量縱橫兩方向,取大值預埋鐵件位置15、51與砼表面錯牙51用鋼尺量19、扭王塊安裝的密度必須達到120件/100m2。現場施工過程中，安排測量定位進行控制.20、構件安裝允許偏差一覽表：偏 差 名 稱梁板靠船構件水平撐軸線位置偏差（mm）10/1510垂直側面傾斜偏差（mm)5/105擱置長度偏差（mm)155/15逐層控制最后標高偏差（mm）15沿碼頭前沿線安裝偏差（mm）10五、安全保證措施：1、進入施工場地，須頭戴安全帽，水上作業須穿救生衣。2、特殊工種人員必須持證上崗（包括潛水員、吊機操作人員、起重工等）。3、吊機使用過程，必須注意行駛路線的地面情況，防止下沉,或有側翻等安全隱患。4、潛水員水下操作必須按照相關操作規定程序作業，不得違章指揮、違章施工.5、用與吊裝構件的鋼絲繩必須大于12以上；吊機作業時，其旋轉半徑禁止站人，并設置有專人指揮。6、夜晚施工,必須有足夠照明設施。六、施工進度計劃安排：扭王塊預制工期安排120天，從20XX年4月20日至20XX年8月17日.扭王塊安裝工期安排60天，從20XX年8月8日至20XX年10月6日。梁板預制工期安排120天,從20XX年6月12日至20XX年10月12日。梁板安裝工期安排45天,從20XX年9月10日至20XX年10月24日。