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1、1編制依據(jù) 序號名 稱編 號1結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施-0017092混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-923鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-964混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖00G1015建筑物抗震構(gòu)造詳圖97G3296施工組織設(shè)計(jì)主體裝修部分2工程概況 2.1設(shè)計(jì)情況一覽表 1建筑面積建筑面積78804m2裙房單層面積4500m2占地面積6700m2標(biāo)準(zhǔn)層面積1100m22建筑層數(shù)地 下3層局部4層地 上26層3建筑層高首 層4.5m標(biāo)準(zhǔn)層3m4建筑高度基底標(biāo)高-15.7m基坑深度15.2m檐口高度87.5m建筑總高101.3m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式筏板結(jié)構(gòu)形式2、框支剪力墻6地下防水結(jié)構(gòu)自防水防水混凝土、C30P8材料防水SBS7強(qiáng)度等級框 架 柱C60、C50（310層）梁板、樓梯C35框架核心筒墻體C50、C40（310層）剪力墻內(nèi)、外墻C40、C30（2226層）后 澆 帶C40 P88結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度（mm）400、200內(nèi)墻厚度（mm）200、400、500、600柱斷面（mm）10001000、800800 梁斷面（mm）400500、樓板厚度（mm）120、140、1809結(jié) 構(gòu)轉(zhuǎn)換層設(shè)置位置十層和十一層之間結(jié)構(gòu)形式框支梁10鋼筋類別非預(yù)應(yīng)力鋼筋級、級11鋼 筋保護(hù)層梁、柱25mm墻、板20mm12鋼筋連接類 別框架梁22冷擠壓框架柱3、20錐螺紋剪力墻及其它綁 扎2.2 地上結(jié)構(gòu)平面圖3施工安排3.1施工部位及工期要求 轉(zhuǎn)換層以下結(jié)構(gòu)7月中旬完，11-24層要求在11月15日前做完，12月20日結(jié)構(gòu)封頂。3.2勞動力組織及職責(zé)分工管理負(fù)責(zé)人：于鳳才勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人：董斌結(jié)合總體施工進(jìn)度，計(jì)劃安排勞動力240人，分兩個班組作業(yè)，每組70人，鋼筋加工60人，運(yùn)輸40人。成立由項(xiàng)目部兩名技術(shù)人員、一名質(zhì)量員和鋼筋班技術(shù)員、加工班長、連接班長組成鋼筋分項(xiàng)控制小組，全面負(fù)責(zé)鋼筋分項(xiàng)工程。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)質(zhì)量準(zhǔn)備（1）組織施工管理人員、技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行自審，認(rèn)真熟悉圖紙并且參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會審，對交底內(nèi)容進(jìn)行學(xué)習(xí)、討論。（2）工長認(rèn)4、真學(xué)習(xí)鋼筋有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，對施工班組和試驗(yàn)員進(jìn)行施工交底、試驗(yàn)交底，根據(jù)圖紙對各部位鋼筋量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，提出鋼筋用量計(jì)劃報(bào)給材料部門組織訂貨并進(jìn)行鋼筋下料。（3）成立項(xiàng)目部和作業(yè)隊(duì)伍的雙重控制小組，對鋼筋分項(xiàng)施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工和材料節(jié)約等全面負(fù)責(zé)。（4）根據(jù)現(xiàn)場鋼筋用量和總體施工進(jìn)度安排勞動力進(jìn)場，并對錐螺紋和冷擠壓套筒連接工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，保證持證上崗。（5）鋼筋施工過程中嚴(yán)格落實(shí)“三檢”制，層層把關(guān)，多方控制施工質(zhì)量。4.2機(jī)具準(zhǔn)備 鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋錐螺紋套絲機(jī)各準(zhǔn)備兩臺；鋼筋套管冷擠壓機(jī)四臺；卷揚(yáng)機(jī)一臺；除銹機(jī)一臺。作業(yè)前對擠壓機(jī)的擠壓力和力矩扳手進(jìn)行標(biāo)定。4.3材料5、準(zhǔn)備4.3.1鋼筋用量材料管理人員依據(jù)技術(shù)人員提出的鋼筋用量計(jì)劃組織訂貨并根據(jù)工程進(jìn)度需要安排材料進(jìn)場。根據(jù)現(xiàn)有圖紙對鋼筋用量統(tǒng)計(jì)如下：類別363228252220161412101086鋼筋（t）60160180580908058036027090450冷擠壓套筒數(shù)（個）320110010002080錐螺紋套筒數(shù)（個）9601814011201440材料驗(yàn)收及碼放（1）鋼筋進(jìn)場時(shí)技術(shù)人員和材料人員組織驗(yàn)收，原材（包括所用-火燒絲、套筒）須有出廠合格證；（2）鋼筋加工前須進(jìn)行原材復(fù)試，原材復(fù)試每60t為一批量，不足60t時(shí)也可為一批量?；旌吓泻剂坎怀^0.02%，含錳量不超過0.15%；（6、3）鋼筋進(jìn)場后必須擱置在料場地壟墻上或用枕木墊起，墊起高度不小于20cm，并用彩條布覆蓋以防雨，同時(shí)原材應(yīng)掛標(biāo)識牌。5、施工方法5.1流水段的劃分 主體結(jié)構(gòu)裙房部分分四個流水段，1-6軸為A段，7-12軸為B段，13-16軸為C段，17-21軸為D段； 轉(zhuǎn)換層以上剪力墻分、流水段。詳見流水段劃分圖。5.2鋼筋加工鋼筋加工前，應(yīng)對其外觀進(jìn)行檢查，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈、無損傷且平直、無局部彎折，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；在對鋼筋進(jìn)行外觀檢查、核對規(guī)格型號并原材復(fù)試合格后方能進(jìn)行鋼筋加工。調(diào)直610盤條鋼筋時(shí)冷拉率不大于4%。級鋼筋末端需做180彎鉤，其7、圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的10倍；級鋼筋末端平直部分錨固長度不足可做90彎折以保證錨固長度，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍；箍筋末端應(yīng)做135彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑不小于鋼筋直徑，并不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d。5.3鋼筋綁扎5.3.1墻體鋼筋5.3.1.1綁扎要求 a.墻體鋼筋除2核心筒500、600厚墻為三層雙向網(wǎng)片外，其他墻體均為雙層雙向網(wǎng)片，豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外，三層網(wǎng)片墻中間網(wǎng)片居墻中放置。 b.墻體豎向鋼筋機(jī)械連接接頭（20mm）第一步出樓板面1000mm，第二8、步出樓板面2200mm，綁扎接頭第一步出樓板面40d, 第二步出樓板面92d，相臨接頭錯開1.340d，搭接長度40d,錨固長度35d。 c.墻體水平鋼筋搭接長度40d,錨固長度35d，上下兩根相臨鋼筋接頭位置錯開1.340d,且大于500mm。 d.為保證墻體保護(hù)層厚度，網(wǎng)片水平筋上掛20mm塑料卡，間距均為800mm，呈梅花型布置。 e.墻筋逐點(diǎn)綁扎，搭接處至少綁3扣，搭接兩端綁扎扣距端頭2cm，同時(shí)保證搭接長度范圍內(nèi)有三根墻筋通過，并綁扎牢固； f.綁扎時(shí)，墻體豎向第一道鋼筋距暗柱主筋間距為5cm，第一道水平鋼筋距樓面5cm（當(dāng)與柱箍筋沖突時(shí)，柱箍筋向下移讓水平鋼筋）。5.3.1.2墻體9、鋼筋就位工藝為：a 板上墻筋：就位前先依據(jù)墻、柱邊線及網(wǎng)片間距檢查下層鋼筋甩筋位置是否正確。如有位移按照技術(shù)人員方案進(jìn)行調(diào)整，然后布定位筋、畫分檔線綁其余鋼筋；b 墻體筋如遇門窗、洞口及管道時(shí)，要在洞邊豎筋上畫標(biāo)高線，同時(shí)按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎洞口加筋。c 為了墻體豎向及水平鋼筋位置的準(zhǔn)確性，要求加設(shè)豎向及水平鋼筋定位梯。鋼筋定位梯的鋼筋規(guī)格要比墻體鋼筋大一個規(guī)格，其充當(dāng)墻體鋼筋。按墻體鋼筋間距加設(shè)的撐棍長度要比墻體厚度少2mm（其斷料用無齒鋸，保證端面平齊，端面刷防銹漆），撐棍要與鋼筋點(diǎn)焊牢固。5.3.2柱子鋼筋5.3.2.1綁扎要求 a.柱筋d20mm采用錐螺紋套筒連接接頭（第一步出樓板面110、000mm，第二步出樓板面2200mm），其他采用綁扎接頭（第一步出樓板面40d, 第二步出樓板面92d，相臨接頭錯開，搭接長度40d,錨固長度35d）。b.柱主筋保護(hù)層為25mm，同時(shí)保證箍筋保護(hù)層不小于15mm。為保證鋼筋保護(hù)層尺寸，柱筋各側(cè)面鋼筋外皮均掛同保護(hù)層厚度的塑料卡，豎向間距800mm，同一高度上設(shè)兩個；c.柱箍筋保證端頭彎鉤為135，且要求端頭彎鉤互相平行，彎鉤平直段長10d；箍筋端頭要兩兩相互錯開，并要求箍筋135彎鉤處疊合次序一致。5.3.2.2柱筋就位工藝為：a 柱接筋： 綁扎順序：套柱箍筋連接豎向受力筋畫鋼筋間距綁箍筋； 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先放箍筋11、在甩出鋼筋上，然后連接柱子鋼筋。當(dāng)為綁扎接頭時(shí)，在搭接長度范圍內(nèi)，綁扣不少于三個； 豎向相臨兩根鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開：機(jī)械連接錯開35d，搭接錯開52d;柱箍筋綁扎：箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，綁絲端頭甩入柱內(nèi)，且相臨箍筋端頭相互錯開。5.3.3梁鋼筋5.3.3.1綁扎要求 a.梁筋連接位置下鐵在支座處，上鐵在跨中，相鄰接頭錯開1.3倍搭接長度，上鐵貫通筋采用冷擠壓連接，其余采用綁扎連接； b.樓面梁筋d25mm錨固長度為35d，搭接長度為40d；梁筋d25mm時(shí)錨固長度為40d。 c.梁端頭鋼筋伸入支座平直長度不小于0.45倍錨固長度，并向上或向下做90彎鉤，彎鉤長度15d12、；梁中間下鐵伸入支座長度不小于錨固長度； d.梁上鐵負(fù)筋出柱邊長度上排筋為凈跨長的1/3；下排筋為凈跨長的1/4，當(dāng)該支座為中間支座連接相鄰兩跨時(shí)，凈跨值取兩跨中的較大值； e.當(dāng)梁筋不需伸入支座時(shí)，在距支座0.05倍凈跨處截?cái)啵?f.梁上鐵鋼筋凈距不小于1.5倍鋼筋直徑且不小于30mm，梁下鐵鋼筋凈距不小于1.0倍鋼筋直徑且不小于25mm，當(dāng)梁筋放置一層不能滿足要求時(shí)，可放置二層，二層鋼筋與一層鋼筋錯檔放置； g.梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋交叉時(shí)，保證柱筋端面，梁筋從柱筋內(nèi)側(cè)穿過； h.當(dāng)梁交叉時(shí)，從上到下布筋順序依次為東西向上鐵、南北向上鐵、東西向下、南北向下鐵； i.梁箍筋加密范圍為出柱邊不小于5013、0且不小于2.0倍梁截面高度，距柱邊主筋內(nèi)外50mm各布第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉處2.0m范圍內(nèi)箍筋應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整，保證梁筋位于箍筋四角，四角梁筋與箍筋采用兜扣綁扎，其余采用八字扣； j.梁筋保護(hù)層為25mm，箍筋保護(hù)層不小于15mm；5.3.3.2梁筋就位工藝： a.先在梁底模上排好縱筋位置，用粉筆做好標(biāo)記； b.計(jì)算好該跨梁中箍筋數(shù)量，將其穿在梁下鐵兩根角筋上；c.緊貼梁所在跨柱縱筋內(nèi)皮穿梁下鐵角筋，然后在穿梁其他鋼筋； d.在梁縱筋上畫好箍筋分檔線，將箍筋分別綁扎牢固，同時(shí)保證箍筋肢頭相互錯開； e.在箍筋下面放置15mm塑料墊塊（500,沿梁寬同一截面放置兩塊，第一處出柱邊250m14、m）。板筋綁扎要求 a.板筋下鐵為雙向網(wǎng)片，板四周布置扣鐵，東西向鋼筋在下，南北向鋼筋在上； b.板底筋為級鋼筋時(shí)端頭加180彎鉤，彎鉤平直長10d，為級鋼筋時(shí)不加彎鉤，板底筋伸入支座不小于120mm； c.板負(fù)筋若支座（梁）另一側(cè)無板時(shí)，伸長至梁或外墻邊，若支座（梁）另一側(cè)板上皮標(biāo)高不同時(shí)，兩側(cè)板負(fù)筋均應(yīng)錨入梁內(nèi)40d； d.洞邊加筋除板筋圖中有注明外，均為212，伸入支座或過洞口500； e.板負(fù)筋的分布筋均為6200； f.空心磚墻處，板中均加設(shè)220通長底筋，兩側(cè)均伸入支座250； g.樓面板筋錨固長度為35d；搭接長度為40d； h.板筋保護(hù)層為20mm；板筋就位工藝為： a.先在樓15、面模板上畫好鋼筋分檔線，第一檔出梁或墻邊50mm； b.板筋從下致上依次布置：下鐵（主筋、次筋），馬凳1200、上鐵（分布筋、負(fù)筋）； c.在板底放置20mm塑料墊塊（1000,梅花型布置，第一塊出梁或墻邊250mm）。5.4鋼筋冷擠壓連接工藝5.4.1冷擠壓套筒連接工藝a.清除鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物；b.將鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪機(jī)打磨，對不同直徑鋼筋套筒不得竄用；c.在鋼筋端部畫出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離為20mm;d.檢查擠壓設(shè)備情況并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)；e.16、先在加工場將一根鋼筋插入套筒進(jìn)行擠壓，然后在作業(yè)區(qū)將待接鋼筋插入套筒另一端進(jìn)行擠壓，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不超過10mm；f.將壓力鉗對正鋼套筒壓痕位置的標(biāo)記進(jìn)行就位，并保持與鋼筋軸線垂直，然后依次從套筒中部向端部施壓。壓痕道數(shù)須符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)，并控制壓痕深度，使得擠壓后套筒長度為原長度的1.101.15倍或套筒處的外徑為原外徑的0.80.9倍;g.擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批，對每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級，在工程中隨機(jī)抽3個試件做單向拉伸試驗(yàn)；17、h.每一驗(yàn)收批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢查，5.4.2外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a外形尺寸：擠壓后套筒長度為原長度的1.101.15倍或套筒處的外徑為原外徑的0.80.9倍;b擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)；c接頭處彎折不得大于4度；d擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。5.5錐螺紋套筒連接工藝5.5.1檢查鋼筋端面，保證其與鋼筋軸線垂直，如有翹曲應(yīng)用無齒鋸進(jìn)行切割；將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，套絲時(shí)水溶性切削冷卻潤滑油進(jìn)行冷卻潤滑，并分次車削到規(guī)定尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀，鋼筋套絲所須完整牙數(shù)應(yīng)滿足下表規(guī)定：鋼筋直徑（mm）2022252832完整牙數(shù)7810對18、已加工的絲扣端用牙形規(guī)進(jìn)行檢查，要求鋼筋絲扣 的牙形必須與牙形規(guī)吻合小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣的完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值，對不合格的絲扣要切掉后重新套絲；錐螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒和塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩直至發(fā)出響聲并用紅油漆在鋼筋端頭做上標(biāo)記，以防漏擰；上下層鋼筋連接前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下漏出絲扣，并將絲扣上的污物清理干凈，再將已擰上套筒的上層鋼筋擰到被連接的下層鋼筋上，并用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩將鋼筋接頭擰緊，直至扳手在調(diào)定的力矩發(fā)出響聲，最后做上紅標(biāo)記。鋼筋直徑（mm）22252832扭緊力矩（N.m）21627531419、鋼筋扭緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，責(zé)令工人重新擰緊或進(jìn)行加固處理，然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。抽檢數(shù)量對柱為每根柱一個接頭；對墻為3%（但不少于三個）。抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值，如有一種構(gòu)件的一個接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值；鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每300個為一批，做3個接頭試樣作拉伸試驗(yàn)。當(dāng)接頭試樣達(dá)到下列要求時(shí)，即為合格：a屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測值為準(zhǔn)；c如有20、一個錐螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不得小于5mm。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1鋼筋加工的允許偏差（mm）：項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置206.2綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差（mm）：項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距10受力鋼筋間距10排距56.3鋼筋位置的允許偏差（mm）：項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點(diǎn)的位置20綁扎骨架箍筋、橫向鋼筋間距10受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10柱、梁3板、墻37成品保護(hù)7.1原材進(jìn)場后用彩條布覆蓋，避免淋雨生銹；7.2涂刷脫模劑時(shí)不得使脫模劑沾污鋼筋；7.321、樓板混凝土澆注時(shí)搭設(shè)馬道，泵管和作業(yè)人員不得踩壓鋼筋；7.4混凝土振搗時(shí)振搗棒應(yīng)避免觸碰鋼筋骨架，尤其不得空振。8安全注意事項(xiàng)8.1進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，不得短褲和短襯衣進(jìn)行操作，褲腳袖口應(yīng)扎緊，并配帶手套和護(hù)腳。8.2現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，按規(guī)定在現(xiàn)場動火時(shí)要開動火證，并配備足夠的滅火器材。8.3高空作業(yè)時(shí)，安全防護(hù)措施要提前到位，做到不安全的作業(yè)面不在其上進(jìn)行施工操作。作業(yè)人員不得過分集中，并須系好安全帶。8.4施工過程中要有專人經(jīng)常進(jìn)行作業(yè)檢查，要求工人注意別把散料工具等隨手亂放，防止散料等掉下傷人。8.5施工中要有專人負(fù)責(zé)觀看周圍施工環(huán)境，注意空中吊物及各工種之間的不22、安全因素，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全因素，防止發(fā)生安全事故。在施工作業(yè)上8.6嚴(yán)禁打鬧、嘻戲，嚴(yán)禁破壞其他工種所完成的成品。8.7鋼筋加工時(shí)取料、放料由兩人配合作業(yè)，其中一人指揮，輕拿工放，動作協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁拋擲。8.8卷揚(yáng)機(jī)、切斷機(jī)、切割機(jī)等操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格、持證上崗操作，嚴(yán)禁非合格人員進(jìn)行使用，嚴(yán)禁違章操作。對各施工機(jī)械要及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，以保證其正常運(yùn)行。8.9拉筋卷揚(yáng)機(jī)前必須設(shè)置防護(hù)擋板，以免鋼絲繩脫扣彈回傷人。切割機(jī)防護(hù)罩要齊全有效，要合理使用，嚴(yán)禁切割不能切割的材料，以免鋸片損壞飛出傷人。8.10高空鋼筋綁扎時(shí)，要站在防護(hù)到位的跳板上作業(yè)，跳板鋪設(shè)要充分、平穩(wěn)，防止崴傷。綁扎時(shí)嚴(yán)禁鋼筋伸至防23、護(hù)網(wǎng)外，以防鋼筋墜下傷人。8.11吊放鋼筋料時(shí)，嚴(yán)禁集中堆放，造成支撐變形破壞。8.12綁扎墻體鋼筋時(shí)，鋼筋支撐架要放置穩(wěn)定，施工中要隨時(shí)檢查腳手板是否與支撐架用鐵絲綁扎牢固可靠，并檢查腳手板不能有彎折等不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。8.13鋼筋用人力鋼筋車運(yùn)輸時(shí)，要遵守交通法規(guī)，要求嚴(yán)禁超載、嚴(yán)禁超行、嚴(yán)禁推鋼筋車跑行，并要求配合有專門負(fù)責(zé)安全的人員跟隨運(yùn)輸鋼筋車，以便指揮行人和來往車輛，以免發(fā)生安全事故。8.14鋼筋在進(jìn)行吊裝上樓時(shí)，必須符合塔吊運(yùn)行吊運(yùn)規(guī)程，聽從信號工的指揮把要吊運(yùn)的鋼筋綁扎牢固，以防墜物傷人。8.15作業(yè)面上做到工完場清，防止遺下鋼筋等材料墜落傷人。嚴(yán)禁作業(yè)人員帶病或疲勞施工作業(yè)。8.16使用鋼筋除銹機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁清除長度小于3m的鋼筋，并嚴(yán)禁違章操作，隨時(shí)保養(yǎng)機(jī)器并有電機(jī)防雨水措施。8.17施工作業(yè)前必須進(jìn)行班前安全講話，提高作業(yè)人員的安全保護(hù)意識。