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1、6。5 機械固定EPS鋼絲網架板外墻外保溫系統6。5.1 機械固定EPS鋼絲網架板外墻外保溫系統（以下簡稱機械固定系統）由機械固定裝置、腹絲非穿透型EPS鋼絲網架板、摻外加劑的水泥砂漿厚抹面層和飾面層構成（圖6.5.1）。以涂料做飾面層時，應加抹玻纖網抗裂砂漿薄抹面層.圖6.5。1機械固定系統l一基層；2一EPS鋼絲網架板；3摻外加劑的水泥砂漿厚抹面層；4飾面層;5一機械固定裝置6。5。2 機械固定系統不適用于加氣混凝土和輕集料混凝土基層. 腹絲非穿透型EPS鋼絲網架板腹絲插入EPS板中深度不應小于35mm，未穿透厚度不應小于15mm。腹絲插入角度應保持一致,誤差不應大于3。板兩面應預噴刷界面2、砂漿.鋼絲網與EPS板表面凈距不應小于10mm。6。5.4 腹絲非穿透型EPS鋼絲網架板除應符合本節規定外,尚應符合現行行業標準鋼絲網架水泥聚苯乙烯夾芯板JC 623有關規定。 應根據保溫要求，通過計算或試驗確定EPS鋼絲網架板厚度。6。5。6機械固定系統錨栓、預埋金屬固定件數量應通過試驗確定，并且每平方米不應小于7個。單個錨栓拔出力和基層力學性能應符合設計要求。6。5.7 用于砌體外墻時,宜采用預埋鋼筋網片固定EPS鋼絲網架板. 機械固定系統固定EPS鋼絲網架板時應逐層設置承托件,承托件應固定在結構構件上.6。5.9 機械固定系統金屬固定件、鋼筋網片、金屬錨栓和承托件應做防銹處理. 應按設計3、要求設置抗裂分隔縫。6。5。11 應嚴格控制抹灰層厚度并采取可靠措施確保抹灰層不開裂。鋼絲網架聚苯板現澆混凝土外墻外保溫系統施工工法前 言高層建筑采用現澆混凝土復合外墻外保溫技術是當前重點推廣應用的一種新技術之一。該技術是在鋼筋混凝土框剪體系中將腹絲穿透型單面鋼絲網架聚苯板（以下簡稱EPS板）內置于將澆筑的墻體外模內側，與混凝土外墻一次澆筑成型。采用該技術進行建筑外墻外保溫施工簡單，能大大縮短工期，提高工效，并且能避免局部“熱橋現象從而延長建筑物的使用年限。2 工法特點2.0。1 EPS板材料相對于混凝土密度較輕，吸水率低，耐候性能好。2。0。2 EPS板安裝與主體結構施工同步進行，EPS板可4、鋸、自重輕、施工安裝方便。一次成型后與墻體結合良好,有較高的安全性。同時可利用主體施工的外架和安全防護措施，有利于安全施工。2.0.3 保溫材料在墻體外側，不占用室內的使用空間,不影響建筑物的使用面積.2.0。4 與后粘結固定EPS板作法相比,不占用主導工期，可大大縮短總體工期，提高工效。2。0.5 與內保溫相比，減少了溫度引起的墻體結構熱脹冷縮的影響,避免“熱橋”的產生。3 適用范圍3。0。1 適用于建筑外墻為現澆鋼筋混凝土墻體的外墻外保溫工程.3。0。2 抗震設防烈度8度的地區。3.0。3 建筑層數宜在30層以下，建筑高度在100m以內。4 工藝原理將EPS板置于將要澆筑混凝土的墻體外模內5、側，斜插絲貫穿EPS板外伸出一定長度，在澆注混凝土墻時斜插絲頭部分即埋入混凝土內,并以錨筋鉤緊鋼絲網架作為輔助固定措施，與鋼筋混凝土外墻澆筑為一體。基本構造見圖4。1現澆混凝土外墻 2-EPS單面鋼絲網架板 3-聚合物砂漿抹面層4-鋼絲網架 5飾面層 66鋼筋圖4 EPS鋼絲網架板現澆混凝土外墻外保溫系統基本構造5 工藝流程及操作要點5.1 工藝流程工藝流程見圖5.1.EPS板外墻裝飾穿插L形錨筋、接縫處角網、平網安裝EPS板安裝就位模板安裝澆筑墻體混凝土拆模、檢查及清理EPS板表面剪力墻鋼筋安裝 圖5。1 工藝流程圖5。2 施工準備5.2.1 技術1 組織人員認真熟悉有關圖紙、規范、圖集，參6、閱有關施工工藝。2 了解材料性能，掌握施工要領，明確施工順序。3 組織施工人員培訓,學規范和操作規程,編寫好各部位的安全、技術交底；4 提供各部位的材料計劃，安排進場時間。5。2。2 現場準備1 根據需要設置庫房及加工棚等。2 材料應采取離地架空堆放，EPS板存放場地應具有防火設施。5.3 操作要點5.3.1 剪力墻鋼筋安裝剪力墻鋼筋應逐點綁扎，安裝時應注意墻體鋼筋網自身的垂直度。墻體鋼筋綁扎完畢，將綁扎絲頭朝內，外側保護層墊塊采用50mm50mm水泥砂漿墊塊，墊塊的設置應結合EPS板的規格,距墻端一般不應大于200mm,按600mm600mm梅花形布置，保證和EPS板有良好的接觸面。5。3。7、2 EPS板安裝就位1 根據外墻尺寸、洞口位置及陰陽角變化,結合EPS板尺寸，提前進行拼裝排板設計，并盡量減少拼接縫.2 將EPS板運至施工樓層，注意應采用專用的裝運吊籃，嚴禁鋼絲繩直接捆綁EPS板，避免對EPS板邊緣造成損壞.3 EPS板的安裝：1) EPS板安裝的排列原則是先邊側，后中間；先大面后小面及洞口，對于高度尺寸多變的墻面,可現場切割拼裝。現場切割EPS板應確保裁口順直,邊角方正,接縫企口方式正確.EPS板間接縫均采用企口縫搭接，并用聚苯板膠粘接.施工時注意拼接順序,保證EPS板上下、左右接縫嚴密、不漏漿.2） EPS板安放到位后，用綁扎鐵絲臨時固定在鋼筋網片上。每安裝完1塊板，均8、應檢查其位置、標高、水平度和垂直度，符合要求后，將L形錨筋結合墊塊位置穿過EPS板，用20號鐵絲將其與鋼絲網片及墻體鋼筋綁扎牢固.3） EPS板應緊貼模板，安裝高度應比墻體模板高出2050mm,防止混凝土澆筑時污染外墻EPS板。安裝前應修整清理接茬處EPS板，要求接茬處無砂漿結塊等，接茬處上口重新噴刷界面處理劑。5.3。3 穿插L形錨筋、接縫處角網、平網安裝1 L形錨筋6mm,錨入混凝土墻內長度不得小于100mm，端部彎鉤30mm,總長度不少于180mm，穿EPS板及端頭部分刷防銹漆兩道。L形錨筋應采用梅花形布置,雙向間距不超過500mm，距板間拼縫處不應超過100mm。2 EPS板拼縫處采用9、平網,平鋪200mm寬的附加鋼絲網片，用20號鐵絲與鋼絲網架綁扎牢固。樓層水平拼縫處，鋼絲網架均應斷開,不得相連。外墻陰陽角及陽臺與外墻交接處設附加鋼絲網角網，角網寬度每邊不小于100mm，用20號鐵絲與鋼絲網架綁扎牢固.3 門窗洞各陰陽角均L型附加鋼絲網角網。門窗口的四角處附加 45角網，尺寸為 200500mm。L型附加鋼絲角網均應預先沖壓成型。4 細部節點做法 板材拼縫、外墻洞口加強、外墻陽角、普通窗口、陽臺后砌隔墻、飄窗、女兒墻、勒腳等細部節點做法如圖5。3.318所示.圖5.3。32 外墻洞口加強做法圖5。3。3-1 板材拼縫做法 圖5。3.33 外墻陽角做法圖5.3。34 普通窗口10、做法圖5.3.35 陽臺后砌墻做法圖5.3。36 飄窗做法 圖5。3。3-7 女兒墻做法圖5。3。38 勒角做法 5.3.4 模板安裝1 模板宜采用鋼質大模板進行施工。2 按彈出的墻線位置安裝模板,外墻外模可在EPS板外直接安裝，外模板面禁止刷脫模劑.為防止EPS板拼縫處漏漿，外墻外模安裝前應在所有EPS板拼縫處也應粘貼膠帶紙。3 在安裝外墻外側模板前，應在現澆混凝土墻體的根部和樓層梁下100mm處采用可靠的定位措施如限位鋼筋等，保證外墻模板、EPS板、鋼筋保護層和鋼筋的位置，如圖5.3。5-1所示.圖5。3.514 安裝另一側模板，安裝前及時清理聚苯泡沫碎片，防止聚苯泡沫碎片堆積在墻根部，造11、成爛根。5 外墻模板全部安裝完畢，調整斜撐（拉桿)，使模板垂直度符合要求后，擰緊穿墻螺栓。安裝穿墻螺栓時,嚴禁直接穿入，應預先用鋼筋從內側向外側旋轉穿過EPS板，然后穿套管，再穿螺栓.6 外墻模板安裝質量直接影響EPS的垂直度，要求外墻模板每層垂直度不大于5mm，且層與層之間的垂直偏差不得出現疊加現象。7 門窗洞口等易漏漿部位應粘貼雙面海綿膠條。5。3。5 澆搗混凝土1 進行混凝土澆搗時，應用膠合板等材料對混凝土澆筑進行疏導，以降低混凝土對EPS板的沖擊，同時遮蓋外側模板和EPS板,以保護EPS板上企口，防止混凝土進入EPS板與外模之間，污染EPS板表面。2 墻體混凝土應分層澆筑，每層澆筑高度12、控制在500mm左右.混凝土下料點應分散布置，連續進行,間隔時間不超過混凝土初凝時間.3 振搗棒振動間距一般應小于 500mm，每一振動點的延續時間，以表明呈現浮漿和不再沉落為度，嚴禁將振搗棒斜插入墻體外側鋼筋接觸EPS板.5。3.6 拆模、墻體檢查及EPS板面清理1 墻體混凝土強度達到規定要求強度后拆模，應先拆外側模板,再拆內側模板。拆除時應注意對EPS板的保護,應避免擠壓、刮碰EPS板，切勿用重物撞擊墻面EPS板。2 模板拆除后，應仔細檢查剪力墻內側混凝土表面澆搗質量情況，如有孔洞、露筋、蜂窩現象，應在相應位置外側鉆孔復檢,并采取補救措施。3 模板拆除后，應及時修整墻面、邊和角，用保溫砂漿13、修補有缺陷的EPS板表面。4 每個層面拆模外墻面EPS板表面清除干凈，無灰塵、油漬和污垢.5 穿墻套管拆除后，混凝土墻部分孔洞應用干硬性砂漿捻塞,聚苯板部位孔洞應用保溫材料堵塞,其深度應進入混凝土墻體50mm(腳手架眼等孔洞類似處理）。5.3.8 EPS板外墻裝飾1 基層清理1) 基層墻體應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB5020420XX）相關規定。2) 外墻抹灰前應將鋼絲網架和聚苯板面的余漿、余灰清理干凈,不得有灰塵、油漬、污垢及酥松空鼓現象.局部變形網架修整歸位，受損聚苯板粘補修理平整。板面及鋼絲上界面砂漿如有缺損，應修補，要求均勻一致，不得漏底.2 外墻抹灰1) 外14、墻抹灰宜分兩次抹成。先抹一層底灰，填滿梯形凹槽，然后用砂漿括糙找平，再抹面層。找平層宜采用812厚1：3水泥砂漿(內摻抗拉纖維)，打底掃毛，面層宜采用8-10厚抗裂砂漿罩面，總厚度以蓋住鋼絲網架且不大于20mm為宜。2） 在水泥砂漿中摻加抗拉纖維,摻量可按產品說明進行摻加。抗裂砂漿應按設計配合比進行配制,根據砂的含水率,水可適量增減;為了保證砂漿的粘結強度，砂進場后應用水沖洗，含泥量應小于2。3） 找平層與面層之間、抹灰層與EPS板之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓現象。表面應潔凈，接搓平整，線角須垂直、方正、清晰。4） 樓層間應設水平分隔縫，其它豎向、水平分隔縫應根據立面分格設計確定.分隔縫的深15、度應貫穿找平層和面層，在抹灰時宜采用1020mm寬定型塑料條施工，施工完可不取出，外表用建筑密封膏嵌縫。分隔縫應做到楞角整齊，橫平豎直，交接處平順,深淺寬窄一致。3 外墻涂料飾面 涂料宜采用水溶性彈性涂料.面層灰抹完后，在常溫下24小時后表面平整無裂紋即可涂刷高分子乳液彈性底涂層,涂刷應均勻，不得有漏底現象。然后刮抗裂柔性耐水膩子，最后進行涂料面層施工。涂料施工前應進行膩子與涂料的相容性試驗。4 外墻面磚飾面 外墻外保溫工程不宜采用粘貼飾面磚做飾面層，如需采用時，粘貼面磚前應做抹灰層與鋼絲網片的握裹力試驗和抗拉拔試驗。粘貼面磚應采用抗裂砂漿，砂漿厚度為35mm；面磚背面凹槽宜采用燕尾槽式構造,16、厚度不宜超過6mm，面磚重量20kg/,且單塊面積0。1；面磚宜采用柔性粘結砂漿勾縫，且厚度應比面磚厚度薄23mm。5。4 勞動組織EPS板安裝以2人為一組，二人共同搬運、安裝，結構及裝飾工程可按常規方法組織人員進行施工。6 材料與機具設備6。1 材料性能指標6.1。1 鋼絲網架聚苯板各項技術性能指標鋼絲網架聚苯板加工質量及規格尺寸除應符合國家現行鋼絲網架水泥聚苯乙烯夾芯板 JC623-1996的有關規定外，還應符合表6。1.1-13規定.表6.1.11 鋼絲網架聚苯板主要技術指標項次 質量要求項目技術指標表面外觀質量梯形槽鋼絲網片一側的聚苯板面上梯形槽寬2030mm，槽深10mm2mm，槽中17、距50mm企口聚苯板板兩長邊設高低槽，寬2025mm，深1/2板厚，要求尺寸準確。界面處理板面及鋼絲均勻噴涂界面砂漿,與鋼絲和聚苯板附著牢固。涂層均勻一致，不得露底，干擦不掉粉.聚苯板對接3000mm長板中聚苯板對接不得多于兩處，且對接處用膠粘劑粘牢。鋼絲網片與聚苯板的最短距離5mm1mm鍍鋅低碳鋼絲用于鋼筋網片的鍍鋅低碳鋼絲直徑為2.00mm、2。20mm，用于斜插絲的鍍鋅低碳鋼絲直徑為2.00mm、2.50mm，誤差為0。5mm，其性能應符合YB/T126-1997的規定。焊點拉力抗拉力330N，無過燒現象。焊點質量網片漏焊脫焊率80,且不應集中在一處.連續脫焊不應多于2點，板端 200m18、m 區段內的焊點不允許脫焊虛焊，斜插絲脫焊點2。鋼絲挑頭網邊挑頭長度6mm，插絲挑頭5mm，穿透聚苯板挑頭30mm。斜插鋼絲（腹絲）密度(100150）根/m2表觀密度18kg/m3規格長寬厚2450（2150、2750、2950）122040150mm聚苯板厚度為平均厚度，可根據保溫要求經熱工計算確定。尺寸允許偏差長10mm寬5mm厚（含鋼網）3mm兩對角線差10mm陳化時間/經自然條件下陳化42d或在60蒸氣中陳化5d表6.1。1-2 聚苯板涂刷界面砂漿的主要技術指標 項目單位技術指標粘結強度與水泥砂漿試塊常溫常態7dMPa0.30常溫常態14d0.50耐水(浸水48h，放置24h）0.319、0與聚苯板常溫常態14dMPa0.10且聚苯板破壞浸水0.10表6.1.1-3 聚苯板膠粘劑的主要技術指標 項目單位技術指標拉伸粘結強度與水泥砂漿試塊常溫常態14dMPa0.70耐水（浸水48h，放置24h）0。50耐凍融（凍融循環25次)0.50與聚苯板（18kg/m3）常溫常態14dMPa0.10且聚苯板破壞耐水（浸水48h，放置24h）0.10且聚苯板破壞耐凍融（凍融循環25次）0。10且聚苯板破壞6。1。2 其它材料性能指標其它所需的聚合物砂漿、面磚粘結砂漿、面磚勾縫料、飾面磚、彈性底涂、柔性耐水膩子、飾面涂料的性能指標均應符合膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統（JGJ158-20XX）的要求20、。其它輔助材料如水泥、砂、水、抗拉纖維等也應符合相應的產品質量標準的要求。6.2 主要機具設備鋼卷尺、鋼鋸子、小型鋼筋剪刀、壁紙刀、墨斗、靠尺及常規抹灰、飾面工具及檢測工具等.7 質量控制7。0。1 EPS板現澆混凝土外墻外保溫系統施工質量的檢驗與驗收，應按國家現行建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020XX和建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-20XX的有關規定進行。各類飾面層的基層及面層施工,應符合設計要求和建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB5021020XX的規定。7。0。2 用于外墻外保溫工程的材料、構件等應滿足本工法第6。1條技術性能指標要求，并符合設計要求和相關標準的規21、定，進場時應對其下列性能進行復驗：1 EPS板材的導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度；2 粘結材料的粘結強度；3 增強網的力學性能、抗腐蝕性能;檢驗方法:檢查材料的質量證明文件、性能檢測報告或型式檢驗報告。7.0。3 EPS板的安裝應位置正確、接縫嚴密,EPS板在澆筑混凝土過程中不得移位、變形，EPS板表面應采取界面處理措施，與混凝土應粘結牢固。混凝土和模板的驗收，應執行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX的相關規定。檢驗方法：對照設計觀察檢查，進行隱蔽工程驗收，必要時抽樣剖開檢查。對粘結牢固應采用拉抜法試驗檢查。7。0.4 施工產生的墻體缺陷如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應采22、取隔斷熱橋的保溫密封材料修補措施。檢驗方法：對照施工方案觀察檢查。7.0.5 不同材料基體交接處、容易碰撞的陽角及門窗洞口轉角處等特殊部位的保溫層應采取防止開裂和破損的加強措施。檢驗方法：對照施工方案觀察檢查.7.0.6 EPS板與剪力墻一次澆搗成型后檢驗的尺寸偏差應符合下表要求：表7.6 EPS板與剪力墻砼一次澆搗成型檢驗的允許偏差(mm）項次項目允許偏差值mm檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2垂直度層高5m5用經緯儀或吊線和尺量檢查35m84全高H/1000且305表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查6苯板壓縮厚度1/10尺量檢查、上、中下各側三點取平均值8 安全措施8。0。1 應遵守有關安全23、的現行標準及施工現場一切安全制度。8。0。2 外墻EPS板施工時外架子腳手板距離施工墻面不得大于 30cm。8.0.3 EPS板在存放、運輸和施工過程中,應遠離火源，嚴禁與明火接觸。8.0。4 嚴禁電焊作業中的火花和焊渣濺到EPS板上，如在EPS板附近必須進行電焊作業，應用不燃物對EPS板進行遮擋，或采取火星防濺落措施。特別應注意加強電焊施工垂直作業時的防火措施.8。0。5 嚴禁施工人員在施工現場吸煙、引火取暖.8.0.6 中小雨天氣可進行安裝EPS板,大雨及六級以上大風天氣應停止施工。9 環保措施9。0.1 EPS板在存放和施工過程中,應嚴禁接觸有腐蝕性的有機溶劑性物品。9.0。2 操作地點應做到工完料清，切割下來的零碎材料要運到指定地點,不得從高處扔下.9。0.3 現場EPS板垂直運輸應采用專用吊籃裝運。安裝過程中,由于EPS板不能承受重物，嚴禁在EPS板材料上放置物品與其他任何材料,防止EPS板斷裂、變形。9.0.4 墻體模板在安裝和拆除過程中應格外小心，嚴禁磕碰EPS板。拆除模板后，應重點對EPS板的邊角部位進行保護，并對EPS板采用相應的遮蔽措施，防止EPS板受損。9.0。5 各相關工種作業時,應注意不得污染或損壞EPS板面，更不得踐踏門窗洞口處EPS板。9.0.6 主體結構外腳手架施工時，應注意對EPS板的保護。