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1、模板支撐體系專項方案 施工單位：煙臺市黃海建筑工程有限公司一、編制依據表1-1序 號標 準 名 稱編 號1建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020XX 2鋼結構設計規范GB50017-20XX 3建筑結構荷載規范GB5000920XX 4建筑施工安全檢查規范JGJ59-995混凝土結構設計規范GB5001020XX6本工程施工圖紙二、工程簡介本工程為黃海明珠山莊二期工程，包括三幢住宅、地下車庫以及配套設施；總建筑面積約 85657 平米. 其中：15#住宅樓，高度82 米，地上建筑面積17382平方，主體地上26層,地下3層；18#住宅樓，高度78。9米，地上建筑面積15924平米，2、主體地上25層，地下2層;19共樓，高度 82 米，建筑面積17382平米，主體地上26層，地下3層，6地下車庫面積為34969平米，主樓為剪力墻結構,地下車庫為框架結構。三、方案及材料選擇本工程考慮到結構類型、施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時要充分考慮以下幾點：1、 模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠,造價經濟合理。2、 在規定的條件下和規定的適用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用,便于保養維修。4、 結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。5、 綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設,還必3、須符合JGJ59-99檢查標準要求，要符合市文明工地的有關標準.模板、支撐選型：墻柱模板：采用18mm厚九夾板，在木工棚制作施工現場組拼，背內楞采用5070方木，主楞采用48*3.5鋼管加固，采用可回收M12對拉螺栓進行加固，沿墻柱子高度每隔50cm加設。邊角處用木板條找補，并貼海綿條填滿縫隙，保證棱角方直、美觀。梁、板模板采用18mm厚九夾板,在木工棚制作施工現場組拼。先支設承重架,承重架采用腳手架鋼管搭設,步距不大于1.5米，梁板底采用鋼管支撐,板底部采用獨立鋼管支撐，并加設可調頂絲。2、施工準備2.1、放線根據平面控制網線，在墊層上放出控制軸線，對墻、柱要放五條控制線，一條軸線、兩條墻柱4、截面邊線、兩條模板控制線。2.2、材料準備1. 各類材料、工具、勞動力以及防護用具施工前到位.2. 根據施工期間的工程量，施工進度，確定材料的數量及進場時間,由專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。3. 對于發生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，應及時組織退場。4. 原材料進場后應堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止雨水淋泡。2。3、技術準備1熟悉圖紙,了解掌握模板的施工工藝,按圖紙和項目部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。2按施工方案和技術規程對操作者進行技術安全交底并下達具有可操作性、可實施的技術交底書。3認真做好材料進場驗收工作，復查材料材質證明，現場材料進場存儲5、工作。4做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料,以保證技術資料的及時、準確、完整。3、模板的施工工藝3.1、模板安裝前的準備工作a、 模板安裝前作好模板的定位基準線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線和施工圖用墨線彈出模板的內邊線、邊線和外側控制線，以便于模板的安裝和校正。b、 梁模板軸線定位方法：把經緯儀架設在軸線偏1米的控制線上，在柱頂處用外伸尺的方法，在柱模板上用紅筆畫出軸線位置點，然后根據此軸線點再進行其它測量定位工作。c、 作好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到安裝位置.d、 設置模板定位基準墻體上部和柱模可根據6、構件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭，點焊在預留插筋上，作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護層與模板位置的準確。e、 按施工需用的模板及配件，對其規格、數量逐項清點檢查,未經修復的部件不得使用。f、 經檢查合格后的模板，應按照安裝程序進行堆放。底層要加墊木，模板底層要墊離地面不小于10Cm。g、 豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。h、 在每次拆模之后，要清理模板，并刷脫模劑。3.2、模板施工程序 1、墻柱模板施工程序基層清理放模板支設要求的50線柱模板吊裝就位安裝模板上、中、下柱箍以及柱模斜撐核正模板的位置、垂直度、平整度安裝其它墻柱箍細校正柱模的位置、垂直度、平整度柱模板自檢報項目部驗收報監理公司驗7、收澆筑砼養護模板拆除、清理、退場堆放.2、梁模板施工程序彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架綁扎鋼筋安裝側梁模安裝另一側梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置梁模板自檢報項目部驗收報監理公司驗收澆筑砼養護模板拆除、清理、退場堆放。3。3、模板支設1、梁模板1 安裝梁模支架之前，在支柱下腳鋪設15cm15cm墊板,并且樓層間的上下支座應大至在同一條直線上。支柱采用雙排，間距6001000mm，支柱上連固8cm8cm木楞。支柱中間和下方加模桿或斜桿,立桿加可調底座。2 在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直.3 安裝梁一側模板，在底模上綁扎鋼筋8、，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁另一側模板，將兩側模與底板連接角模與卡具連接。安裝上下鎖口楞及外豎楞，附加斜撐，其間距一般為75cm。當梁高超過70cm時,需加腰楞，并穿對拉螺栓加固，且梁側模安裝固定前上口要拉線找直。4 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁、柱、板模板固定。2、柱子模板1、清理場地，柱鋼筋驗收合格后封模，模板底部沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平，防止模板底部漏漿。2、采用鋼管和螺桿進行加固,沿墻柱高間距500.3、調整軸線位移,調整垂直度，上口安放保護層限位卡及保證鋼筋間距的內撐卡。3。4、技術質量保證措施1 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢“三檢制度，確保模板安裝質量.2 砼澆筑過程中應9、派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性,一旦產生移位應及時調整，加固支撐。3 所有柱子模板拼縫，梁與柱等節點處均需用海棉膠帶貼縫或以密封膠帶粘貼，以確保砼不漏漿。4 梁、板模安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準確性,嚴格控制預拼模板精度，其拼裝精度要求：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、梁、墻+4，5鋼尺檢查層高垂直度5m6經偉儀或吊線、鋼尺檢查5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺10、檢查5 主軸線和分軸線放線后，規定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時墻、柱、剪力墻體的成品尺寸,目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據數據分析原因，將問題及時反饋到生產責任人，及時進行調整和糾正。6 模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。7 模板安裝前必須檢查所有預埋，預留是否正確，水電，暖通等工種和安裝是否及時，并通過業主和監理檢查合格后方可封模。8 樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。9 嚴格按照要求進行技術交底操作,杜絕違章操作。10 模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經質檢員驗收和監理確認后方可進入下道工序施工。11 預埋件允許誤差表(mm)11、：預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10 , 0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10 , 0預留洞中心線位置10尺 寸+10 , 012 當梁板跨度4m時，模板應起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的1/1000-3/1000.13 所使用的鋼管規格為483.5mm，對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。14 拆模時，以項目部下發的指令書為拆模依據。3.5、模板拆除3.5。1、拆模注意事項1、模板拆除的一般要點、側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。、拆模應遵循先支后拆，后支先拆,先拆不承重12、的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。、模板工程作業組織,應遵循支模與拆模統一由一個作業班組安排作業.其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況,易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。2、模板拆除工藝、工藝流程填寫拆模申請單拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側模板分段分片拆除樓板模板、鋼（木)楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統。、拆模施工要點1)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業，然后拆除梁與樓板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。2）下調支墻柱頂翼托螺桿后，用鋼釬輕輕撬動竹膠板，或木錘輕擊，拆下第一塊，13、然后逐塊逐段拆除.每塊竹膠板拆下時，人工托塊放于地上。四、剪力墻模板計算書 一、墻模板基本參數墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。模板面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2,抗彎強度f=15N/mm2.內楞采用方木，截面5070mm，每道內楞1根方木，間距300mm。外楞采用圓鋼管483。5，每道外楞1根鋼楞，間距500mm.穿墻螺栓水平距離450mm，穿墻螺栓豎向距離500mm，直徑12mm。 墻模板組裝示意圖二、墻模14、板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值： 其中 - 混凝土的重力密度，取24。000kN/m3；t - 新澆混凝土的初凝時間，為0時（表示無資料）取200/（T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模溫度，取20.000；V 混凝土的澆筑速度,取2.500m/h;H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4。000m；1- 外加劑影響修正系數，取1.000；2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850.根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=40。540kN/m2實際計算15、中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=40.550kN/m2澆注混凝土時產生的荷載標準值 F2= 6.000kN/m2.三、墻模板面板的計面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。 面板計算簡圖1。強度計算 = M/W f其中 - 面板的強度計算值(N/mm2);M 面板的最大彎距（N。mm)；W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 50.001。801.80/6=27。00cm3；f - 面板的強度設計值（N/mm2）。M = ql2 / 10其中 q - 作用在模板上的側壓力,它包括：新澆混凝土側壓力設計值，q1= 1。216、0。5040。55=24.33kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值,q2= 1.40。506。00=4。20kN/m；l - 計算跨度（內楞間距），l = 300mm；面板的強度設計值f = 15.000N/mm2； 經計算得到,面板的強度計算值9。510N/mm2; 面板的強度驗算 f，滿足要求！ 2。撓度計算 v = 0。677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的側壓力，q = 20。28N/mm； l 計算跨度（內楞間距),l = 300mm； E 面板的彈性模量，E = 6000N/mm2; I - 面板的截面慣性矩，I = 50.001。801。801。17、80/12=24。30cm4； 面板的最大允許撓度值,v = 1。200mm; 面板的最大撓度計算值, v = 0.763mm； 面板的撓度驗算 v v，滿足要求! 四、墻模板內外楞的計算 (一)。內楞（木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續梁計算. 本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5。0010。0010.00/6 = 83。33cm3; I = 5。0010。0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 內楞計算簡圖 1。內楞強度計算 = M/W f 其中 內楞強度計算值（N/mm2)； M - 內楞的最大彎距(N.mm)；18、 W - 內楞的凈截面抵抗矩； f - 內楞的強度設計值(N/mm2）。 M = ql2 / 10 其中 q - 作用在內楞的荷載，q = （1。240。55+1.46。00)0.30=17。12kN/m； l - 內楞計算跨度(外楞間距），l = 500mm; 內楞強度設計值f = 13.000N/mm2； 經計算得到，內楞的強度計算值5。135N/mm2； 內楞的強度驗算 f，滿足要求! 2。內楞的撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E - 內楞的彈性模量，E = 9500.00N/mm2； 內楞的最大允許撓度值，v = 2。000mm； 內楞的最19、大撓度計算值， v = 0.130mm； 內楞的撓度驗算 v v，滿足要求！ （二）。外楞（木或鋼）承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續梁計算。 本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 外鋼楞的規格: 圓鋼管483。5； 外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 外鋼楞截面慣性矩 I = 12.19cm4； 外楞計算簡圖 3。外楞強度計算 = M/W f 其中 - 外楞強度計算值（N/mm2)； M 外楞的最大彎距(N.mm)； W 外楞的凈截面抵抗矩； f 外楞的強度設計值(N/mm2）. M = 0.175Pl 其中 P - 作用在外楞的荷載，P = （1.20、240。55+1.46。00)0.450.50=12。84kN; l - 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距），l = 450mm； 外楞強度設計值f = 205。000N/mm2; 經計算得到，外楞的強度計算值199.022N/mm2； 外楞的強度驗算 f，滿足要求！ 4。外楞的撓度計算 v = 1。146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E - 外楞的彈性模量,E = 210000。00N/mm2； 外楞的最大允許撓度值，v = 1。125mm; 外楞的最大撓度計算值， v = 0。372mm； 外楞的撓度驗算 v v,滿足要求！ 五、穿墻螺栓的計算 計算公式： N N = fA 其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 (mm2）; f 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 穿墻螺栓的直徑（mm）: 14 穿墻螺栓有效直徑(mm）: 12 穿墻螺栓有效面積（mm2): A = 105.000 穿墻螺栓最大容許拉力值（kN)： N = 17.850 穿墻螺栓所受的最大拉力(kN）： N = 9.124 穿墻螺栓強度驗算滿足要求！備注：本次僅驗算200厚墻體，其他墻厚的支設用同樣的方法可驗證。