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1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工準備23。1.材料準備23.2人員準備2四、施工方法24。1.搭設尺寸及要求24.2.卸料平臺位置44。3。卸料平臺的制作及安裝4五、安全技術措施5六、設計計算書（懸挑式卸料平臺）6。一、編制依據序號名 稱編 號1建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-20XX2建筑施工安全檢查標準JGJ59-20XX3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20XX4建筑荷載規(guī)范GB5000920XX5混凝土結構設計規(guī)范GB5001020XX6鋼結構設計規(guī)范GB5001720XX7直縫電焊鋼管GBT1379320XX8建設工程安全生產管理條例國務院令第392、3號9廣州市建筑集團有限公司項目標準化管理手冊20XX版二、工程概況序號內容說明與要求1建設單位廣州市建設工程項目代建局2設計單位華南理工大學建筑設計研究院3勘察單位廣州市城市規(guī)劃勘測設計研究院4監(jiān)理單位廣州市廣州工程建設監(jiān)理有限公司5施工單位廣州市房屋開發(fā)建設有限公司6質量監(jiān)督站廣州市建設工程質量監(jiān)督站7安全監(jiān)督站廣州市建設工程安全監(jiān)督站8工程名稱廣州文化館施工總承包及施工總承包管理與配合服務9建設地點廣州市海珠區(qū)新滘中路海珠湖公園內部北側10建設規(guī)模廣州文化館仿古工程總建筑面積共55695.5平方，本工程包含：1、公共文化中心40883平方,地下一層，地上5五層；2、嶺南翰墨園2139.33、平方，局部地下一層，地上二層；3、廣繡風雅園1788。3平方，地上三層；4、飄香百果園20XX.6平方，地上二層；5、廣府風情園2145.3平方，地上二層；6、嶺南曲藝園6443.1平方，地下二層，地上二層;12承包范圍根據招標文件、招標圖紙及其他有關資料和說明，包工、包料、包工期、包質量、包安全、包文明施工、包工程竣工驗收、包現(xiàn)場總體組織和協(xié)調.14質量標準一次驗收合格,確保取得市級質量獎，爭創(chuàng)國家級優(yōu)質工程獎15工期要求2017年11 月 18日開工，施工總期：708日歷天16保修期按照建設工程質量管理條例規(guī)定三、施工準備3。1.材料準備1、18工字鋼、22鋼筋地錨、22螺栓、22鋼絲繩。4、18#工字鋼技術參數型號允許偏差（mm)高度腿寬度腰厚182.02.50。518工字鋼允許偏差值定尺長度允許偏差8m40mm 08m80mm -03.2人員準備成立由項目部安全總監(jiān)梁活民為組長、架子工班長為副組長、持有特種作業(yè)操作證的架子工為組員的外腳手架施工小組。做好施工前的準備工作，配備專用工具和勞動保護用品（安全帶、防滑鞋)。四、施工方法4。1。搭設尺寸及要求1、卸料平臺總長8m，挑出外架體4。0m,寬4.5m。2、主龍骨為I18工字鋼做挑梁及邊框，次龍骨為I18工字鋼;底板處滿鋪50mm厚腳手板，平面如圖所示：3、護身欄：三面以483。5mm鋼管做骨架內封竹夾板，欄高1.5m。4、吊裝5、鼻子:采用Q235直徑22鋼筋加工成吊裝鼻焊于I18外側面，每邊各設2個,高出工字鋼150mm,與工字鋼按10d滿焊。5、加固:平臺用619鋼絲繩(直徑22mm）從在上層及隔層梁中預留的22螺栓吊鉤孔內穿過（詳見下圖）；另在平臺吊環(huán)所在位置處附加兩根10鋼絲繩合并在一起把工字鋼兜住，10#鋼絲繩塔接并用四個卡扣卡牢.工字鋼伸入門洞內，連梁位置及樓板內兩側及中間各埋設三個22鋼筋壓環(huán)，壓環(huán)鋼筋采用Q235鋼筋，平臺支腿伸入鋼筋壓環(huán)內用木楔頂緊固定，如圖所示:6、平臺的臨時固定：平臺支腿兩端工字鋼在樓板上預埋22（一級）鋼筋壓環(huán)壓住工字鋼臨時固定，直至往上層倒用時再拆除。7、在卸料平臺與主體結構相6、接處增加抗滑移工字鋼,長度為300mm.4。2。卸料平臺位置由于本工程外立面不屬于垂直面，因此為了方便作業(yè)。搭設懸挑卸料平臺。文化中心主樓位置懸挑卸料平臺搭設在建筑物北側及南側每層各4個,曲藝園主樓位置懸挑卸料平臺搭設在建筑物北側及南側每層各3個.4.3。卸料平臺的制作及安裝4.3。1、平臺的使用：平臺從結構三層地面開始支搭每層吊裝使用，至頂層樓面。、平臺的制作及安裝4。3.2.1平臺的制作:1、平臺制作尺寸要嚴格按本設計尺寸.2、所選用的各種型鋼、鋼管不得有彎曲變形及嚴重銹蝕現(xiàn)象，木腳手板不得有斷裂和腐朽現(xiàn)象。3、所有焊縫厚度均不得小于8mm，焊縫外觀檢查符合GB5020520XX二級焊縫的7、相關要求。4、焊接成型的平臺必須經技術、質量、安全及有關人員驗收合格后方可使用。4.3。2.2 平臺的安裝:1、平臺采用塔吊吊運安裝，安裝地點應在塔司清楚可見處，信號工信號要顯示明確且與塔司協(xié)調一致，共同完成吊裝。2、吊點的安裝：將22圓鋼螺栓穿入梁預留孔內，2個吊點順次安裝完成.3、當平臺被吊至安裝位置時，架子工應把斜吊鋼絲繩卡牢在隔層吊點上,每個吊點用4個卡扣卡牢且4個卡扣之間要有安全彎。4、塔吊吊點在卸料平臺所滿焊的吊裝鼻子上，斜吊完成后，塔吊下落，卸掉卡環(huán)。5、卸料平臺要求與外架體完全脫離，不允許有任何連接措施。4.3。3 平臺的承載要求：卸料平臺上臨時周轉材料嚴禁集中擺放，應均布攤開8、，平臺承載要求不超過1.0T并掛牌明示各種材料單獨倒運時限定數量，見下表：各種材料單獨倒運限額表編號名稱規(guī)格單重（kg）單位數量1碗扣鋼管483。51200mm4。62根2122木方501004000mm14根713木方1001004000mm28根354竹膠板1220244012mm35.72張285木腳手板200504000mm32塊316升降絲22600mm5。3個188五、安全技術措施1、在卸料平臺投影范圍內，設置禁行區(qū)。2、進行卸料平臺的安裝與提升時,現(xiàn)場要有安全員指揮,操作人員必須持證上崗。3、卸料平臺的安裝必須在塔吊工作面范圍及塔吊司機的視野范圍之內。4、卸料平臺第一次安裝完成后9、，經驗收后方可使用。之后每次提升后由安全員檢查合格后即可使用。5、卸料平臺使用前，必須進行荷載試驗，總荷載為最大荷載10KN，分三次均勻加載，每次時間4小時，均記錄下沉高度、焊縫、結構墻體有無損壞并記錄。試驗過程中派專人在地面管理，并設定10m以內范圍的安全區(qū)。6、鋼平臺驗收合格后，在鋼平臺維護欄桿上設置“限荷1000Kg”的荷載標志，用紅油漆刷寫。平臺按每次只允許堆放一種規(guī)格的材料計算，1。2m鋼管每次放入量為212根，12mm厚竹夾板每次最大放為28張.7、卸料平臺每次提升前、提升后必須進行檢查、驗收工作，并逐個用力矩扳手檢查卡扣,合格后方可使用。8、卸料平臺要定期檢查并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)10、問題及時解決。9、如果出現(xiàn)停工或長時間不用，卸料平臺必須落地。再次使用時，必須進行檢查驗收，驗收合格后方可使用。六、設計計算書（懸挑式卸料平臺)(一）、參數信息：1。荷載參數腳手板類別：木腳手板,腳手板自重標準值(kN/m2)：0。35；欄桿、擋桿類別：欄桿木，欄桿、擋板腳手板自重標準值（kN/m2）：0。14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00.2。懸挑參數內側鋼繩與墻的距離（m）:1。00，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m）:1。00；上部拉繩點與墻支點的距離(m）：6.00；鋼絲繩安全系數K:10.00，計算條件:鉸支；預埋件的直徑(mm）：211、2。00。3。水平支撐梁主梁工字鋼型號:18號工字鋼立放;次梁工字鋼型號：18號工字鋼立放；次梁工字鋼距(m）：1。00，最近次梁與墻的最大允許距離(m）：2。00。4。卸料平臺參數水平鋼梁（主梁)的懸挑長度(m)：4.00，水平鋼梁(主梁）的錨固長度（m）：1.50；計算寬度(m):4.50。（二）、次梁的計算:次梁選擇18號工字鋼立放，間距1.00m,其截面特性為：面積A=36.24cm2，慣性距Iy=176。40cm4，轉動慣量Wy=30.05cm3，回轉iy=2.21cm，截面尺寸：b=79。0mm，h=220。0mm，t=11.5mm。1。荷載計算(1)腳手板的自重標準值：本例采用木12、腳手板，標準值為0.35kN/m2；Q1=0.351。00=0。35kN/m;(2）最大的材料器具堆放荷載為10。00kN，轉化為線荷載：Q2=10。00/3.00/4.501.00=0.74kN/m;(3)工字鋼自重荷載Q3=0.28kN/m；經計算得到,靜荷載計算值q=1.2(Q1+Q2+Q3）=1。2(0。35+0。74+0。28)=1.64kN；經計算得到，活荷載計算值P=1。42。001.004.50=12。60kN.2.內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下:最大彎矩M的計算公式為：經計算得到,活荷載計算值M=1.644。502/8+12.604。513、0/4=18.34kN。m。3。抗彎強度計算其中x截面塑性發(fā)展系數，取1。05；f鋼材抗壓強度設計值，f=205。00N/mm2;經過計算得到強度=1。83104/(1.0530.05)=581.10N/mm2；4.整體穩(wěn)定性計算其中，b-均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數,按照下式計算:經過計算得到b=57011.5079.00235/（4。50220.00235。0)=0。52；經過計算得到強度=1。83104/（0。52330.050)=1166.47N/mm2;（三)、主梁的計算：根據現(xiàn)場實際情況和一般做法,卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇18號工字鋼立放，其截面特性14、為：面積A=36。24cm2,慣性距Iy=176。40cm4，轉動慣量Wy=30。05cm3,回轉半徑iy=2.21cm;截面尺寸，b=79.00mm,h=220.00mm，t=11.5mm；1.荷載計算（1）欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用腳手板，標準值為0.14kN/m；Q1=0.14kN/m；(2）工字鋼自重荷載Q2=0。28kN/m經計算得到，靜荷載計算值q=1。2（Q1+Q2）=1。2(0.14+0。28）=0。50kN/m經計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力P=(1.644.50+12.60)/2=10。00kN2。內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計15、算。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經過連續(xù)梁的計算得到：懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖（kN）懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)R1=31。124kN；R2=10.375kN。最大支座反力為；最大彎矩；最大撓度V=22。202mm。3.抗彎強度計算其中x截面塑性發(fā)展系數，取1.05；f-鋼材抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2；經過計算得到強度=1。02107/1.05/30050.0+1.04104/3624.000=327。685N/mm2；4.整體穩(wěn)定性計算其中b-均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數，按照下式計算:經過計算得到b=57011。16、579。0235/（3000。0220.0235。0)=0.785；由于b大于0。6，按照下面公式計算：計算得到b=0.711；經過計算得到強度=1。02107/(0.71130050.00)=479.97N/mm2；（四）、鋼絲拉繩的內力計算：水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力.各支點的支撐力：RCi=RUisini；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RU1=32。81kN；(五）、鋼絲拉繩的強度計算：鋼絲拉繩(斜拉桿）的軸力RU我們均取最大值進行計算，為32。81kN;如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：17、其中Fg-鋼絲繩的容許拉力（kN）；Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN)；計算中可以近似計算Fg=0。5d2，d為鋼絲繩直徑(mm）;鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0。85、0。82和0。8;K鋼絲繩使用安全系數。計算中Fg取32.808kN，=0。820，K=10。000，得到:d=20。3mm。鋼絲繩最小直徑必須大于21.000mm才能滿足要求!（六）、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算:取鋼絲繩的軸向最大拉力F進行計算作為拉環(huán)的拉力N：N=F=16700N. 其中，f為拉環(huán)鋼筋的抗拉強度，按照混凝土結構設計規(guī)范10。9。8所述在物件的自重標準作用下,每個拉環(huán)按2個截面計算。拉環(huán)的應力不應大于50 N/mm，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設計值f=50 N/mm；所需要的拉環(huán)最小直徑D=14.45mm實際拉環(huán)選用直徑D=20mm的Q235的圓鋼制作。（七）、操作平臺安全要求:1.卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.斜拉桿或鋼絲繩,構造上宜兩邊各設置前后兩道,并進行相應的受力計算；3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；4。卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；