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1、 濾后水池專項施工方案一、工程概況1、工程概況凈化站濾后水池池頂高程4.30m，地面高程4.00m，基礎開挖高程-0.75m,開挖深度4。75m?；A設300mm厚碎石墊層,100厚C10混凝土墊層.池體外徑10。70m，池底板厚400mm，池壁厚350mm，面板厚150mm，池中設4根400400柱子,4根500300大梁.2、工程數量 （1）土方開挖: 1700m （2）碎石墊層: 36 m （3）混凝土墊層： 12 m （4）鋼筋制安： 20T （5）模板安裝： 430m (6）混凝土澆筑: 120 m （7）瀝青防腐： 180m (8)土方回填： 1300 m二、施工程序 施工程序土方2、開挖碎石墊層混凝土墊層底板鋼筋底板模板止水片底板混凝土池壁鋼筋池壁模板池壁混凝土瀝青防腐土方回填。三、濾后水池施工 1、基坑土方開挖濾后水池底板直徑11。70m，基坑開挖底部直徑14.0m,開挖邊坡1:1。5,開挖深度4。75m，開挖土方1700m。 采用后退法開挖，臺挖掘機挖土裝車， 23臺自卸汽車運土，土方運到指定地點堆放。挖掘機挖剄基坑底時，底部留20保護層用人工俢挖，并鑿除攪拌樁頭及清挖30深的樁間土.基坑深4.75m，有地下水,又有粉細砂土層,開挖到3。0m以下時要注意邊坡出現流砂管涌,因此基坑開挖前要準備好編織袋和23m長的竹樁，在基坑下部用竹樁和砂包護坡護腳。開挖到-2。5m以下3、時基坑有水,要及時排水，每層開挖前先挖個比開挖層深的集水坑，用潛水泵提前排水，集水坑用柵格網和砂石料濾水，防止集水坑垮塌。 2、鋪筑砂石墊層 基坑開挖驗槽后即可舖筑砂石墊層,砂石墊層厚30，寬出邊樁30。砂石墊層要輾壓密實，壓實系數不小于0。97. 3、混凝土墊層澆筑 在砂石墊層上面澆筑混凝土墊層，墊層混凝土標號C10、厚度100，寬出底板100。墊層澆筑后要整平、收光、養護。 4、鋼筋施工（ 1鋼筋材料和規格級鋼筋： HRB335 20、18、16、14、12級鋼筋： HRB235 10、8 電焊條： E50型電焊條。 （ 2鋼筋主筋保護層 保護層30 （ 3鋼筋材料進場 鋼筋出廠合格證要齊4、全，鋼筋要取樣送檢，以60t為一批,每批在任意2根鋼筋中各截取2根做拉伸和冷彎試驗.檢驗合格后方可使用,并掛好標識牌，進行鋼筋跟蹤管理。 （4鋼筋加工 鋼筋下料、加工在鋼筋廠進行，加工人員按設計施工圖配料加工成半成品，制作好的鋼筋分類存放整齊，并掛好標識牌,標識牌應標明鋼筋型號、規格、數量及使用部位等.施工人員根據工程現場施工進度需要領取加工好的鋼筋,領料時應進行半成品的驗收，杜絕加工不合格的半成品運到現場綁扎。加工好的鋼筋在現場半成品堆放場地分類堆放整齊，用人工搬運到基坑進行安裝，鋼筋嚴格按設計和規范要求進行安裝。 （5）鋼筋安裝綁扎 底板鋼筋安裝綁扎前要由測量人員在墊層上放出縱橫軸線和墻子5、邊線. 底板鋼筋綁扎嚴格按設計圖紙要求施工，底板面層鋼筋綁扎采用16的級螺紋鋼做成馬凳支撐，馬凳間距按1m1m成梅花狀布置，馬凳底部坐落在底層鋼筋上,支撐面層鋼筋時確保預留底板頂面保護層。下層鋼筋的保護層用砂漿墊層墊好。 邊墻和柱的鋼筋插入底板內，一次到頂，鋼筋安裝挷扎要間距均勻，橫平堅直，并在底板鋼筋上綁扎固定牢固，防止振搗混凝土時，鋼筋位置偏移. 板、梁鋼筋在頂板模板安裝完成后再開始安裝,梁的箍筋不設接頭，為單根封閉式，末端做成135彎鉤,梁箍筋彎鉤端頭平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍.箍筋加工時內凈尺寸偏差不得大于5mm，加工完成后須經質檢人員檢驗合格后方可運至現場綁扎。綁扎時嚴格控制間6、距，并注意在主次梁交接處主梁中應附加箍筋。梁、板保護層都要按設計要求墊好。 (6鋼筋接頭 1620級鋼筋，釆用機械連接接頭，接頭施工按機械連接直螺紋接頭施工作業指導書施工.機械連接接頭要分散布置。配置在同一截面內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積不超過50%。 16以下的級和級鋼筋，釆用冷接挷扎接頭，冷接挷扎接頭搭接長度級鋼筋為44d，級鋼筋為35d。挷扎接頭也要分散布置。配置在同一截面內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積不超過50. 少數園形鋼筋釆用焊接接頭，焊接接頭焊接長度：單面焊為10d、雙面焊為5d,且要保證焊接鋼筋受力在同軸線上. （7）鋼筋驗收 鋼筋驗收7、按混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20XX執行。 5、模板施工 （1）模板材料 模板:采用18mm厚雙面覆膜木膠合板。 圍柃：釆用50100木方和50腳手鋼管。 對拉螺桿：用12園鋼加工，中間用鋼板焊止水環. （2）模板安裝 底板模板安裝 底板鋼筋安裝完成后，即開始安裝底板模板，底板側面園形模板采用18mm厚雙面覆膜木膠合板，用木方作立檔，間距300，用50長鋼管作上下橫檔和樣架，間距400，以單頭螺栓焊在底板鋼筋上，螺栓用12mm 3型扣加螺帽擰緊。并以鋼管在外打斜支撐以保證模板穩定。對拉螺栓水平間距500mm，豎向間距400mm。 底板模板安裝時，同時在底板上安裝30高懸吊8、池壁模板，澆底板混凝土時將池壁同時澆30高。在池壁分縫處安裝300寬、2厚的鍍鋅鐵皮止水片,止水片接頭在現場用錫焊焊接密實,并將止水片在施工縫的中間安裝牢固。 池壁模板安裝 池壁模板用大塊整塊模板安裝,用50100的木方作立檔，間距300，用50長鋼管作上下橫檔和樣架,中間用218螺紋鋼筋彎成園弧作橫檔，間距400,以加了止水環的雙頭螺桿對拉加固,對拉螺桿頂頭頂緊模板，用雙螺帽緊固。模板上預先確定對拉螺桿位置，要求對拉螺桿豎向及水平方向均在同一條線上，對拉螺桿間距500400.對拉螺桿的位置預先設計好,放樣后再鉆孔，以保證對拉螺桿孔規則、統一,螺桿用12mm 3型扣加螺帽擰緊.內模用鋼管架腳手9、架校正、定位、加固。 梁、板模板安裝 梁、板模板安裝前先塔設模板的承重腳手架,承重腳手架的鋼管立柱間距為12001000，鋼管立柱的間距可按具體尺寸適當調整、但間距只能調小不能調大。腳手架在地面設掃地桿，橫桿步距為1500，梁下橫桿釆用雙扣件，即十字扣下加一防滑扣件頂緊托梁橫桿，上面橫向鋼管間距600。 承重腳手縱橫各設兩道剪刀撐，承重腳手扣件螺帽派專人逐個檢查擰緊. 頂面鋪設膠合板模板，頂板模板和梁模接縫要嚴合，模板間拼縫以PE膠條粘貼，防止漏漿，以保證混凝土表面平整光滑。 （3)模板拆除 模板拆除必須按規范要求的時間拆除,特別是承重模板，必須通過監理工程師允許后方可拆除。 對于重復使用的模10、板,為保證模板的光滑面，每次拆模后要認真清理干凈模板表面，小孔處理要用膩子填補平整并打磨光滑,重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中加強對面層及邊框的保護；板縫一定要墊在支撐檁條或圍楞上；確保支撐模板的排架穩定和支撐檁條及圍楞的剛度，防上模板變形、錯縫。 拆除模板應輕輕撬動,使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸猛敲,防止碰壞混凝土和模板,拆除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應覆蓋遮蔭，防止曝曬。拆模的支撐、木檔要隨時拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。 6、 混凝土施工（1) 水池混凝土標號：水池混凝土標號C30、 抗滲W6. （2)澆筑前準備: 混凝土澆筑前，對模板、腳11、手架、鋼筋等進行細致檢查，做好記錄。模板內、鋼筋上的泥土、垃圾、雜物等應清理干凈，模板應灑水濕潤，堵嚴縫隙。(3）混凝土攪拌: 本工程的混凝土供應，釆用施工現場設攪拌站集中供應，在澆筑混凝土前，提前將混凝土的設計標號、水灰比、塌落度、混凝土級配以及外加劑等技術要求提供給攪拌站，要求攪拌站嚴格按技術要求提供混凝土，在提供混凝土時，現場要嚴把驗收關，檢查混凝土的標號、塌落度等技術指標，不合格的混凝土堅決退場.（4）混凝土的運輸：混凝土運輸釆用10攪拌運輸車，混凝土在運輸車內要求從商品攪拌站到施工現場一般不得超過30分鐘，至入倉不得超過2小時。嚴禁向攪拌車中的混凝土加水。（5)混凝土澆筑:混凝土澆筑12、入倉釆用混凝土泵車入倉。對混凝土的振搗時間要適當，不得漏振欠掁或過振，保證混凝土表面光滑、無麻面，無氣泡。在基礎的混凝土澆筑過程中，派專業木工、鋼筋工、電工現場值班,經常檢查模板、鋼筋、支模架的情況，如發現變形移位現象及時處理,電工巡回檢查電源線路是否安全。(6)混凝土養護：在初凝前用木抹子打磨壓實,初凝后用木抹子抹面閉合收水裂縫，進行保濕自養?；炷两K凝后開始覆蓋、灑水養護，設置專人負責混凝土的養護工作，并及時做好混凝土養護記錄，養護不少于14天。 7、防腐和回填（1）防腐 廢水池外壁回填前要凃刷瀝青乳液三遍。（2）土方回填 混凝土強度達到設計標準強度50方可進行土方回填.土方回填采用比較好13、的土，回填時分層夯填,每層厚度400mm，壓實系數0。95.回填前，需要對基坑中的垃圾、雜物進行清理，回填施工時，嚴格控制回填料和厚度，每次振實后按規定進行密實度試驗，合格后方可進行上一層的回填施工。在濾后水箱挖缺部分回填時，采用碎石回填夯實。四、質量控制措施1、使用熟練的混凝土工，加強混凝土的振搗，杜絕蜂窩麻面、表面裂縫.2、使用光滑密封性好的模板,立模整齊、標準，通過測量復檢來精確測量監控模板尺寸，防止漏漿、幾何尺寸不準確的情況發生。3、混凝土澆筑時，部分混凝土由懸吊模板下口翻上來而導致側模下部陷入混凝土中的情況，在混凝土初凝時對其進行鏟平至模板下口，以利拆模和外觀質量的保證。4、水池混凝14、土澆筑過程中應控制好入倉順序，在四周均衡下料并振搗，防止模板偏移。5、模板表面應清理干凈，刷脫模劑，澆筑前澆水濕潤，接縫處嚴密,防止表面局部出現麻面現象.6、 澆筑前，對鋼筋及其保護層厚度進行檢查，及時發現問題予以調整;混凝土墊塊的間隔不超過1米，且應牢固的綁扎在鋼筋上，防止露筋現象的出現.7、混凝土澆筑自由傾落高度不得超過2米,否則須設置溜筒，防止混凝土離析，砂漿分離，導致空隙過多，形成蜂窩孔洞。8、混凝土振搗插入點應均勻排列，每次移動的距離約在4560cm，做到快插慢拔，提高混凝土的澆筑質量.五、安全保證措施 1、基坑開挖時，為保證邊坡穩定，防止邊坡泥土被雨水沖刷流失，邊坡采用蓋彩條布保護15、。對于施工過程中可能出現的個別不穩定邊坡采用打竹樁(入土層2m) 的方式支護，樁距為0.3米，樁后堆碼砂包護坡、護腳，防止土層坍塌。開挖后要防止邊坡失穩，控制堆載過多,派專人對邊坡和出現的裂縫進行覌察。2、 在開挖邊坡線2米外搭設1。2米鋼管圍欄，懸掛安全警示牌，防止人或物從上面墜落，因施工需要臨時拆除圍欄時，在施工完成后要及時予以恢復。3、機械操作及車輛交通聽從施工人員的統一指揮,不違章作業。（1）、嚴禁酒后出車。（2）、不準疲勞駕車。(3）、嚴格按照工地規定的時速行駛.（4）、加強對機械、車輛的維修、保養,保證車輛無行駛故障。（5）、嚴禁無證駕駛。4、在基坑排水過程中特別要注意防觸電，在使16、用抽水設備前嚴格檢查絕緣等級,確保證水泵不漏電。抽水設備必須接在漏電保護器上，用電維護人員經常檢查、測試漏電保護器是否有效，如發現不動作現象,要及時更換。下基坑清基人員應穿高筒膠鞋，嚴禁打赤腳站在泥水中作業.抽水安排專人值班，出現問題及時反映不得私自處理。5、搭設的操作平臺要滿鋪木板、且全部要綁扎牢固,不能有探頭板。不得隨意拆除,若施工中需臨時拆除，施工完成后一定要恢復。6、施工現場用電須電工裝、拆，任何人不得在電源箱內接工具電源，更不能把電線直接綁在電源箱接點上使用。7、超過2米的施工中就要防止物體的打擊傷害,盡量避免交叉作業，要戴好安全帽。上高空作業時,要系好安全帶、掛好安全繩.8、施工現場不得燒明火，注意預防火災.六、環境保護措施1、防環境污染措施現場施工的主要通道已經硬化,開挖的土方運至指定地點堆放,運輸土方的車輛不宜裝的太滿,派專人清掃道路，大風天氣，應及時灑水,防止揚塵；施工現場的材料和大模板等存放場地已經平整堅實。水泥等細顆粒建筑材料已經密閉存放并采取覆蓋等措施.在生產臨建區域設置垃圾和廢舊材料池，施工垃圾、生活垃圾應分類存放,并應及時清運出場。施工現場嚴禁焚燒各類廢棄物.2、防水土污染管理措施施工現場應設置排水溝及沉淀池，施工污水經沉淀后方可排入排水溝系統。