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1、目 錄一、工程概況2二、砼工程特點2三、施工組織與部署33.1砼施工勞動力組織33.2砼機械設備33.3砼澆筑許可令及澆筑責任分工4四、施工準備44.1材料要求及準備44.2作業(yè)條件4五、操作工藝55.1砼的供應55.2砼的輸送55.3底板砼澆注55.4柱、墻砼澆筑55.5梁板砼澆筑65.6樓梯砼的澆筑65.7樓板砼的標高控制75.8后澆帶處砼澆筑75.9施工縫的留設75.10砼養(yǎng)護75.11成品保護85.12雨季砼施工8六、砼施工質量要求86.1外觀檢查86.2允許偏差9七、砼質量通病防治9八、砼泵送要求11九、環(huán)境要求11十、職業(yè)健康安全要求12十一、材料控制12十二、施工依據(jù)12砼專項施2、工方案一、工程概況金溪灣工程位于廣東省惠州市大亞灣經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)西部，項目由惠州大亞灣寶億置業(yè)有限公司開發(fā)，深圳市城建工程設計有限公司設計,山東長箭建設集團有限公司承建。金溪灣總建筑面積158899.83m2,包括17棟高層住宅（14棟為30層、57棟為32層），建筑高度95.7m，標準層層高2.9m。結構形式為框支剪力墻結構。地下室2層為車庫，建筑面積34271.42 m2。基礎型式(17棟主樓為旋挖樁、樁徑為8001200共594根。地下室為獨立承臺基礎)。二、砼工程特點 2.1、區(qū)域、部位、砼強度一覽表部位梁板混凝土強度等級及抗?jié)B要求墻柱混凝土強度等級及抗?jié)B要求地下室底板C30 P8，頂3、板C30 P6墊層C15（非塔樓區(qū)C45），（塔樓區(qū)域C45），外側剪力墻抗?jié)B等級P8樁芯C30塔樓C3017層C45、811層C40、1215層C35，16層以上C30砌筑中構造柱圈梁砼等級采用C202.2、地下室施工時，平面面積大（1.8萬），地下室土方回填前施工現(xiàn)場可利用場地較小。砼澆注時對輸送泵的布置及攪拌車輛的進場線路要求較高。2.3、7棟單體規(guī)模、層高及附屬裙樓皆不同，圖紙中地下室設計的后澆帶較多。對各交接處的砼澆筑組織要求較高。三、施工組織與部署3.1砼施工勞動力組織砼施工人數(shù)由作業(yè)隊統(tǒng)一安排，其中每個大的施工區(qū)段在基礎及轉換層以下部分工人須有兩個工作班的砼工人，施工現(xiàn)場每一工作4、班內各工種勞動力安排需用如下：1）底板施工：泵 工：3人，輸送泵操作； 砼 工：前 場：15人 現(xiàn)場扒料、鋪設道路； 泵 工：5人 布管、拆管、移管、清洗泵管； 砼 工：6人 振搗； 抹灰工：6人 找平、收光； 指 揮：3人 前后場聯(lián)系，指揮砼標號轉換；砼澆筑路線指揮2）其它部位砼施工：泵 工：2人，輸送泵操作； 砼 工：前 場：6人 現(xiàn)場扒料、鋪設道路； 泵 工：6人 布管、拆管、移管、清洗泵管； 砼 工：4人 振搗； 抹灰工：5人 找平、收光； 指 揮：2人 前后場聯(lián)系，指揮砼標號轉換；砼澆筑路線指揮3.2砼機械設備序號名 稱型 號數(shù) 量1輸送泵HBT902臺2振動棒直徑50mm/30mm5、16/8根3平板振動器4臺4泵管125800m5其余砼工人收光、找平等使用的小型工具3.3砼澆筑許可令及澆筑責任分工序號責任人責 任1技術負責人技術方案確定，質量預控點交底2生產(chǎn)經(jīng)副理人員調配，機械、材料到位情況檢驗3技 術 員砼澆筑技術交底，現(xiàn)場技術交底執(zhí)行情況檢查4試 驗 員坍落度控制，試塊制作及養(yǎng)護5砼 工 長澆筑許可令辦理，現(xiàn)場標高控制，砼質量控制，現(xiàn)場調配砼施工，砼養(yǎng)護控制6質 量 員成品保護，質量缺陷的處理，現(xiàn)場振搗質量控制7設備主管澆筑前應檢修好設備，確保機械的正常使用。并有專人值班8材料主管保證砼澆筑時商品砼供應充足四、施工準備4.1材料要求及準備水 泥: 42.5R普通硅酸鹽6、水泥砂：中砂、含泥量不大于3%石 子：卵石，粒徑13cm，含泥量不大于1%外加劑：減水劑摻合料：粉煤灰砼：商品砼水灰比控制在0.55以內，坍落度為140-160mm，初凝時間視澆注部位而定，一般可為4-6小時左右。各種材料在砼澆筑之前，由工長提出材料計劃，材料部聯(lián)系材料供應商，提前到位，保證砼澆筑過程中不會出現(xiàn)斷料的情況。4.2作業(yè)條件1）鋼筋驗收完成，模板支設完成、支撐加固已通過檢查驗收，各種預埋管線已安裝完畢，已辦理砼澆筑許可令。2）機械設備運轉正常，坍落度檢測工具齊全，振搗器、振搗棒經(jīng)檢驗試運轉合格，數(shù)量滿足正常操作需要，且有一定量的備用（振搗棒備用不少于6根），并備有易損配件。需幾班連7、續(xù)作業(yè)時，作業(yè)人員已落實。3）砼操作工人已到位，鋼筋、模板等值班隊員到位，墻、柱、砼澆筑前，腳部水泥砂漿已達到強度。4）砼輸送泵管已布置好，現(xiàn)場澆筑用道路已鋪設好。五、操作工藝5.1砼的供應本工程全部采用商品砼，砼進場后由現(xiàn)場由試驗員進行坍落度試驗進行控制，在澆搗過程中按規(guī)范留置足量的試壓塊（標樣、同條件、抗?jié)B、拆模等）。5.2砼的輸送除墊層、后澆帶等其它零星構件外，砼均采用泵送，并輔以塔吊運輸；輸送泵管在鋼筋面上墊設輪胎, 以減輕泵管對樓層模板的沖擊力，并盡量布置在無支座鋼筋的樓板處， 以保護鋼筋面筋不被壓塌。輸送泵泵送前，先前用水濕潤泵管，泵送后的水裝入專用焊接制作的鋼槽，以便用于清洗泵管8、；泵送水后，再輸送與砼同標號的水泥砂漿,水泥砂漿用專用斗接好后,人工將水泥砂漿澆至柱及剪力墻底,澆筑至柱、墻底以上5cm。砼泵送過程中出現(xiàn)堵泵、爆管等特殊情況時，通知項目部管理人員現(xiàn)場采取特殊措施進行處理。砼泵送完后，先用水清洗泵管，清洗后的水嚴禁直接沖洗在樓面上，更不得沖洗至外架安全網(wǎng)上，應沖洗入專用器具中，用塔吊吊至樓面下傾倒。5.3底板砼澆注底板按照后澆帶劃分區(qū)段，詳附圖。5.4柱、墻砼澆筑澆筑前，柱、墻底應已鑿毛，并先澆筑5cm厚1:2水泥砂漿，以防柱墻底爛根；澆筑時，先分層進行，分層高度不大于0.8米，振搗時應先中間，后四個對角的均勻振搗，每層振搗應插入下層砼10cm；高度超過5米的9、柱分多次進行澆搗，每次澆注高度不超過5米；墻鋼筋間距較密處，采用30的小振動棒進行澆筑；在梁柱接頭處鋼筋，先用撬棍撬開部分鋼筋，再用振動棒進行振搗；柱、墻與梁板交接處，應先擋設鋼絲網(wǎng)，具體擋設如下圖示： 本工程墻柱與梁板混凝土只差一個等級，不必攔鋼絲網(wǎng)。5.5梁板砼澆筑梁板砼同時澆筑，澆筑方向由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。高度大于1米的梁,應分層澆搗，每層厚度為50cm左右，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振搗后，再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥砂漿沿梁底包10、裹石子向前推進，每層均應振實后，再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回兩遍振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，應進行二次搓平、壓光。5.6樓梯砼的澆筑在樓梯最上一踏步留設一塊踏步模板不封，人工用鐵鏟向樓梯內鏟運料后，用30的振動棒振搗，振搗密實。樓梯砼澆筑時，適當將砼的坍落度加大，一般約在18-20cm左右，以保證砼的和易性和流塑性良好，避免砼振搗不密實的情況產(chǎn)生。5.7樓板砼的標高控制底板澆筑時存在不同的板面標高，因此在澆筑砼時應嚴格按照圖紙上要求進行標高控制； 在柱及墻鋼筋上用紅油漆標識出一個+5011、cm的標高，找平時沿標高拉通線進行樓層平整度的控制；用2m鋁合金找平，并隨時由施工員用水準儀隨時控制，隨時調整。5.8后澆帶處砼澆筑 詳見后澆帶專項施工方案5.9施工縫的留設地下室側壁施工縫應留置在底板面50cm以上，具體做法如下圖：樓層墻柱施工留置在樓層面處，混凝土澆筑完成后應及時將施工縫處浮漿鑿除。打鑿時間應控制在混凝土終凝后。5.10砼養(yǎng)護柱及墻待模板拆除后，由專人先沖洗干凈后采取澆水養(yǎng)護，每天澆水不少于8次，保持表面濕潤且不少于7天。地下室底板及裙樓部分宜采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為2周。樓板砼在澆筑完8-12小時內，開始澆水養(yǎng)護（視天氣而定，表面開始泛白時養(yǎng)護）。澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤狀12、態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。所有養(yǎng)護施工班組均應設置專人進行。5.11成品保護1）砼澆筑時應保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得已時須鋪架板。2）砼澆筑時,嚴禁亂扳柱筋或在樓面鋼筋上亂踩,振搗預留孔洞及暗管部位處砼時應注意不得碰撞預埋件和插筋,樓面高低處吊模上不得踩動或搬移,鋼筋踩彎或脫扣者及彎鉤朝上應及時調直補好，嚴禁板面露筋或彎鉤朝天現(xiàn)象。3）側模應在砼強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模且應避免重撬、硬撬損傷砼和模板。4）散落在樓板上的砼或砂漿應及時清理干凈，保持樓面整潔。5）柱、樓梯等陽角部位砼拆模后采用木條保護，樓面砼澆筑完畢12h后方可上人，24h后13、方可堆物，嚴禁樓面出現(xiàn)腳印或其它劃痕。5.12雨季砼施工1）樓面砼及豎向構件在澆筑過程中或初凝前遇到下雨時，應立即用彩條布或塑料薄膜覆蓋，雨停后，砼初凝前在其面增設同配比水泥砂漿重新找平。2）當雨較大時，應盡量選擇在梁1/3跨處停止砼的澆筑，同時在原澆筑完后的砼用彩條布或塑料薄膜覆蓋；在下次再進行砼澆筑時，在臨時施工縫處先沿縫澆筑一道水泥砂漿，再利于與砼的接觸。3）雨后，應檢查砼的水泥流失情況，如果水泥流失嚴重，造成流砂，一定應先將流砂清理干凈后方可進行砼的澆筑。4）屋面或抗?jié)B砼樓面澆筑遇雨停止時，應在接合處先鑿毛，再澆筑部分水泥砂漿后，用微膨脹防水砼沿施工縫澆筑0.5m寬。六、砼施工質量要求14、6.1外觀檢查砼結構構件拆模后,應從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞施工縫是否平齊，是否出現(xiàn)冷縫等缺陷情況，預留孔道是否通暢無堵塞，如有類似情況，應及時與工程技術部聯(lián)系，嚴禁各班組擅自處理。6.2允許偏差項次項 目允 許 偏 差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁8尺量2標高層高10尺量全高30尺量3截面尺寸+8，-5尺量4柱、墻垂直度5m8尺量5m10尺量5表面平整度8吊線或尺量6電梯井井筒長、寬對中心線+25,0吊線或尺量井筒全高垂直度H/1000且不大于30吊線或尺量7預留洞中心線位移15七、砼質量通病防治1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，15、鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應序填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前16、對模板要澆水濕潤。 4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。 5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 6）墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。 7）梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大17、。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8）樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施:澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。9）基礎軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢， 埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施: 基礎混凝土是屬厚大構件，模板18、支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。10）混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時， 濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。11）缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施: 指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保19、證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。12）鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施:墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。八、砼泵送要求1）混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錯固應牢固可靠。2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜不大于10m， 以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產(chǎn)生負壓。3）向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混20、凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。4）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。5）垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。6）對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。7）盡量減少布料器的轉移次數(shù)，每次移位前應先清出管內混凝土拌合物。8）用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。9）垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。10）泵送中途停歇時間一般不應大于60min， 否則要予以清管或21、添加自拌混凝土。以保證泵機連續(xù)工作。11）攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時間方卸可入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應適當加入備用砂漿拌勻方可泵送。12）最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。13）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢測時做檢修記錄，使用預拌混凝土時要做好坍落度抽查記錄。九、環(huán)境要求1）砼的澆筑盡量保持在白天進行，以免影響周圍居民休息，特殊情況下須連續(xù)澆筑，需以周圍居民不設訴為前提；2）水泥的進料應控制在晚間進行，以免大面積污染空氣影響周圍居民的辦公；3）澆筑、養(yǎng)護用水22、及時排放排水溝，以免污染土壤及水源。十、職業(yè)健康安全要求1）輸送管在堵塞搶修過程中,操作人員應注意接頭處砂漿或砼飛濺傷人；2）砼工應穿戴絕緣水鞋、手套操作，平板振動器在操作過程中需要三人同時操作，其中一人理線，禁止一人包辦作業(yè)，以防止電線磨破漏電造成觸電事故；3）在澆筑柱、墻砼時，應搭設好操作平臺，以防從架子上摔下；4）應嚴格遵守有關安全操作的其它規(guī)定；5）攪拌工人操作時，應配戴好各種防護用品；6）經(jīng)常檢查泵機壓辦是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。7）泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預防塞管。8）混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過截。9）拆除管道接頭時，應先進23、行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。10）清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員、以防噴射傷人。十一、材料控制1）每次在砼澆筑以前，應由工長提供砼方量，并根據(jù)配合比計量材料用量，提交材料部，材料部按此進料；在砼澆筑完成后，應及時統(tǒng)計出材料消耗量，分析原因，總結材料用量的盈虧；2）砼原材料必須按交底要求用配料機進行電腦計量，投料，嚴禁班組自作主張擅自更改砼施工配比；3）樓面砼標高必須按控制線進行找平，掉落在樓面上的砼必須及時清理并回收使用；4）快澆筑完畢時必須與后臺聯(lián)系，以防材料供應過量，造成浪費。十二、施工依據(jù) 設計圖紙混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20XX混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T 10-95混凝土結構工程施工工藝標準ZJQ00-SG-002-20XX 參考文件：建筑施工手冊（第四版）