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1、井樁工程專項施工方案說明:深度達到40米的井樁還是第一次遇到，又是采用人工成孔，安全、質量都在考慮之列。經過一番試驗,總算成功地將混凝土澆筑了下去,可以說皇天不負苦心人。這一次的方案也是我們公司幾番審核,尤其在安全和護壁方面作為關鍵項目進行審查.這項工程共有三家單位參與施工，井樁護壁采取了兩種方式，其它單位采用鋼板護壁，針對地質情況，我建議在我們承建的工程上采用了砂漿護壁的方式取得了成功,節約了開支，同時也確保了樁孔的質量.有關護壁的方案另詳。編制依據:1、中國市政工程西北設計研究院的樁基施工圖2、甘肅省建筑科學研究院提供的甘肅一建集團龔家灣小區巖土工程勘察報告（GJKY-20XX 勘察0072、06）3、國家規范：建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020XX建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220XX混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420XX4、企業標準：建筑地基基礎工程施工工藝規程Q/GJZ01-20XX鋼筋工程施工工藝規程Q/GJZ04-20XX混凝土工程施工工藝規程Q/GJZ0520XX5、安全標準：建筑施工安全檢查標準JGJ 59-99施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ4688)一、工程概況本工程為甘肅一建集團龔家灣住宅小區9號樓，位于蘭州市七里河區武山路原101處院內.全現澆六層框架結構。基礎采用人工挖孔灌注樁，抗震設防烈度七度，框架抗震等級級，3、結構合理使用年限為50年。地質勘探顯示：本工程所處位置地層結構自上而下分別由人工填土層、黃土狀粉質粘土層、細砂層、粉質粘土層、卵石層組成，其中細砂層埋深21.531。8m，層厚0.716m；卵石層埋深32。638.8m。整個建筑共設27個井樁，樁徑分別為900、1000mm，擴大頭直徑15001800mm。混凝土強度等級:C30,設計要求采用硅酸鹽水泥，最小水泥用量300kg/m3，最大水灰比0。50，鋁酸三鈣含量不大于5%，最大氯離子含量0。1，最大堿含量3.0kg/m3.井樁端部進入卵石層深度不小于1000mm。二、井樁施工技術 (一）井樁成孔本工程井樁為人工成孔，根據設計要求樁長約33。4、639.8m,井樁開挖前先在建筑物兩端各選取1個有代表性的井樁進行開挖,以驗證所穿越的地層中是否存在特殊地質狀況以及持力層中是否存在軟弱夾層，確保井樁樁底坐落在卵石層內。由于井樁較深,且地質情況復雜，為防止井樁發生坍塌事故，確保挖孔人員生命安全，在細砂層段內采取防護措施，詳見井樁護壁方案。 由于擴大頭直徑超出井樁直徑300400mm,在井樁擴底時應注意防止擴大頭處塌方，在進入卵石層達到設計要求的1000mm以后再開挖擴大頭和清底.本工程樓梯間軸線間距為2600mm,為確保安全，該部位的井樁采取間隔開挖方法施工,先開挖其中一根樁，待其砼澆筑完畢并滿足50%的設計強度 后，再開挖另一根樁，以防止井5、壁因相鄰井樁澆筑混凝土時的側壓力以及震動造成井壁坍塌（左圖）。強度的測定可以使用回彈法。 井樁開挖過程中隨時檢查樁徑、垂直度等質量情況，垂直度可以采用吊線錘的方式進行測量或者根據吊土的鋼絲繩來測定垂直度偏差.樁徑的控制采用焊制的與井樁直徑一致的圓環進行檢查，要保證圓環能夠順利降至井底。井樁成孔后，由項目質量員嚴格按照設計及規范要求先行驗收，檢查豎井垂直度、直徑、擴大頭直徑及座入卵石層深度是否符合設計要求，合格后立即通知監理（或業主代表）進行驗收，及時辦理隱蔽驗收手續，井樁必須經驗收合格后才能澆灌混凝土,澆筑時的注意事項詳見下述有關混凝土施工的規定。（二）井樁鋼筋工程本工程設計配筋為主筋12，其6、中50為通長筋，其余50長9m，設在樁的上端.螺旋箍筋8150/300，加強箍筋142000.井樁鋼筋集中在鋼筋加工場制作，鋼筋籠在現場焊接、綁扎成型。、鋼筋籠在專用平臺上加工，主筋與加強箍筋點焊牢固,在適當位置加12鋼筋斜撐進行支撐加固。、保護好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形、被泥漿污染。、因鋼筋籠較長，考慮采取分段制作，逐段起吊，綁扎搭接的方式放入井孔內.綁扎接頭50錯開設置,搭接長度1。4La（井樁為非抗震），并有不少于4個點進行焊接加強，焊接前做好記號，確保所焊接的為同一根鋼筋,以保證在起吊時能夠承受整個樁籠的重量.制作一批圓形砂漿墊塊，直徑80mm，中孔直徑10mm.鋼筋籠放入樁7、孔前在其每一段的前（下）端環箍上均勻穿入預制的圓形砂漿墊塊，使其能引導樁籠深入井樁,防止端部鋼筋掛碰護壁（下圖）。吊放時要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。井樁保護墊塊安裝透視圖、每段鋼筋籠的端部設置不小于12的鋼筋吊環兩個與井樁主筋焊接牢固，用于起吊樁籠。吊環采用級鋼筋制作，嚴禁采用級鋼筋。（每個井樁籠總重量700kg，約等于6。86KN，12設計抗拉強度23。75KN,能滿足吊裝荷載要求)、鋼筋籠放到設計標高后,在井口采用鋼管橫擔、不小于6鋼筋或雙股8鐵絲四點固定.（三）井樁混凝土工程本工程基礎混凝土采用現場攪拌，安排2臺350L自落式混凝土攪拌機,采用1臺QT40塔吊解決混凝土8、水平及垂直運輸,塔吊在基礎施工前即組織進場安裝，以滿足基礎施工需要.同時，配備適量的農用三輪車作為水平運輸的補充力量，以加快混凝土的澆搗速度。1、混凝土原材料質量控制、混凝土原材料的計量必須準確，水泥用量允許偏差2，砂石料允許偏差3，嚴格控制水灰比不大于0。 5，每班測定坍落度不少于一次，坍落度控制在7090mm.砂子采用蘭州安寧朱家井中砂，粗骨料采用連續級配卵石，料徑為540mm，不摻加外加劑，砂子含泥量控制在3、5%之內，石子含泥量控制在1、3%之內。、由于場地土對砼具有弱腐蝕,對結構鋼筋具有中等腐蝕性，故設計要求井樁砼使用硅酸鹽水泥,最小水泥用量不小于300kg/m3，最大水灰比為0.59、，水泥的鋁酸三鈣含量要滿足設計要求。、水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告,并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收.水泥出廠超過三個月時,進行復查試驗，并按試驗結果使用.2、混凝土的制配、根據設計要求,提前向實驗室提出混凝土試配申請，并提供經監理見證取樣的試配材料。現場混凝土拌制前,由項目技術負責人對施工配合比單進行復核，嚴格按調整后的配合比單投料。、混凝土配合比掛牌公布便于檢查.、混凝土計量采用經過校驗的鎊秤計量以保持其配合比的準確性.、拌制前加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規定減半。、嚴格控制水灰比和坍落度。10、3、井樁混凝土澆筑、井樁混凝土澆注采用串筒下料、分層連續澆筑、機械振搗密實，分層澆筑高度控制在0.5m以內，混凝土應連續澆灌至設計標高中間不得留施工縫。由于井樁深度達38m，考慮到地下振搗存在較大的危險性，故采取適當加大混凝土坍落度至7090mm(減少離析現象），在15m以下依靠混凝土自重的沖擊力達到密實的效果，在15m以上再采用振動棒振搗。為安全起見,振動棒用繩索懸吊振搗。、井樁鋼筋籠四周應設置保護層墊塊，當混凝土澆筑至井樁頂部下2。0m時，必須對鋼筋籠再校正一次，以防止因鋼筋籠的位置偏斜造成插筋移位。、混凝土澆至井樁頂下1。1m時放置柱插筋，制作專用固定卡具，根據軸線控制標志對柱插筋進行定11、位。柱筋固定后立即進行剩余混凝土的澆筑，以免形成斷樁.在澆筑這部分混凝土時,必須用鐵锨從四周均勻地撒入，禁止直接傾倒，以免因側壓力造成柱筋移位.、在混凝土終凝前，拉通線復核，對偏移的鋼筋及時調整復位，并搗實鋼筋移動部位混凝土.、質量要求樁孔中心線允許偏差：10mm;插筋允許偏差:5mm；樁孔徑允許偏差:+50mm;樁孔垂直偏差:5L（L為挖孔樁深度）。在井樁混凝土澆筑完畢達到設計強度值之后，向業主提出申請,由具備相關資質的檢測單位做樁身完整性檢測（100%）試驗以及單樁承載力試驗.三、井樁安全施工注意事項詳見本工程井樁施工專項安全措施。超長樁分段檢查驗收記錄表工程名稱：*小區9號樓樁位編號軸位號軸/ 軸開挖時間月 日井樁直徑mm擴大頭直徑mm擴大頭高度mm檢查時間檢查情況記錄處理措施樁直徑/擴大頭直徑mm深度m垂直度mm井內空氣、土層及其他安全情況月 日時 分月 日時 分月 日時 分月 日時 分月 日時 分參與檢查人員施工員： 技術負責人： 安全員： 質量員：