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1、拉筋擋土墻施工方案一、施工方案、方法及施工工藝拉筋擋土墻面板在k96、k114兩處預制場進行預制。面板安裝可用人工或機械吊裝就位，本工程建議采用簡易吊裝設備（即：橋梁防撞護欄自制吊裝模板設備）配合人工施工。施工時，將施工人員分為若干組,每組34人，負責單側50m的施工,面板安裝、填土按南北被交線面板層流水施工。1。1.預制面板面板采用C30混凝土澆筑。模板按照設計尺寸分別制作，具有足夠的強度與剛度.面板在臺座上預制,用拉桿進行固定。模板安裝完畢后，進行檢查，確保模板平整，無縫隙以防漏漿。混凝土用小推車輸送入模，混凝土進行水平澆筑。澆筑混凝土應連續進行，中途不得停止。 混凝土采用小型振動棒進行振2、搗，保證混凝土密實及其表面平正整潔，混凝土振搗至不再冒氣泡，表面呈平坦均勻的泛漿現象為止。在砼澆筑完畢后靜置12小時，再次壓光，然后用養生氈覆蓋砼表面,派專人進行滴灌，始終保持砼濕潤，養生期保持至少7天。面板應表面平整，外光內實，尺寸準確.外輪廓清晰，線條順直，企口分明,不得有露筋,翹曲、掉角、啃邊等情況發生。預制完面板可豎向堆放，也可平放,但應防止碰壞翼緣角隅.當面板平放時,其堆積高度不宜超過5塊，板塊間宜用方木襯墊。面板在運輸過程中，應輕搬輕放。異型塊可現場澆筑。1.2.基礎施工。開挖基坑應嚴格按圖紙和監理工程師的指示分段進行，控制好基礎位置和墊層基底設計標高，對基底分段長度整平壓實，檢測3、地基承載力，滿足設計要求，并經監理工程師檢驗同意后,方可進入下一道工序。.墊層材料應分層填筑，分層夯實,墊層厚度及壓實要求應行合圖紙和監理工程師的指示。.澆筑混凝土基礎時,必須分段進行，漿砌片石頂面用水泥砂漿予以整平，符合施工標高，基礎施工時，應按圖紙要求設置沉降縫（10m一道沉降縫，寬2mm），用瀝青麻絮填塞.基礎及面板和地面線50cm為熱圖瀝青兩道做防腐處理，厚度為2mm。1。3。安裝面板安裝面板施工要求如下:.當基礎施工后強度、標高、尺寸符合圖紙要求，經監理工程師檢驗合格，預制的墻面板質量符合圖紙規定時，便可進行安裝工作。在清潔的條形基礎頂面上，準確劃出面板外緣線，由線部位應加密控制點.4、。按圖紙要求的垂度、坡度掛線安裝,安裝縫宜小于10.安裝時用砂漿砌筑調平，同層相鄰面板水平誤差不大于10，軸線偏差每20延米不大于10。.面板安裝可用人工或機械吊裝就位.安裝時單塊面板傾斜度，一般可內傾1/1001/200，作為填料壓實時面板外傾的預留度.。當填料為粘性土時，宜在面板后不小于0.5m范圍內回填砂礫材料，但在筋帶近旁的填料最大粒徑不宜大于50,不得含有鋒利的碎礫石。墻面板安裝的檢查項目應符合下表2的規定.1.4.鋪設鋼塑復合拉筋帶拉筋帶采用30*2。0（mm）鋼塑土工拉筋帶，一般是由一根筋帶穿過面板預留孔后成為兩根,其長度為該結點處加筋體的設計長度另加300500的富余。（3005、500為穿過面板預留孔時所占的長度）。 拉筋帶鋪設時底面應平整，密實，一般應平鋪、拉直，不得重疊、不得卷曲、扭結,在鋪設時應呈扇形輻射狀.拉筋帶不得與硬質尖銳棱角的填料直接接觸.拉筋帶與面板的連接應牢固、可靠并且易于拉緊、拉直。因為拉筋帶間的摩擦要小于筋材與填料之間的摩擦，故要求拉筋帶在加筋體內不相互接觸，在結構轉角處要用填料隔開，隔層厚度宜大于50mm。拉筋帶鋪設的主方向與墻縱向垂直，以保證拉筋帶均勻受力和共同發揮作用。拉筋帶在加筋體中應盡可能均勻分布，保證加筋體能發揮整體作用.拉筋帶在鋪設時，下層填料要壓實整平,其橫向傾斜度以不大于5為宜，在鋪設時，邊鋪邊用填料固定其鋪設位置，先用填料在拉6、筋帶的中后部成若干縱列壓住拉筋帶，填料的多少和疏密以足以固定拉筋帶的位置為宜，再逐根檢查，拉直、拉緊。1。5.填筑與輾壓。填料采用自卸汽車運輸，人工輔助小型推土機攤鋪。卸料時機具與面板距離大于1。5m，機具不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛,并不得擾動下層筋帶。格柵上填料先在格柵上人工鋪筑10cm左右的合格土，再用機械攤鋪，避免機械直接作用在格柵上。可采用人工攤鋪或機械攤鋪,攤鋪厚度應均勻一致，表面平整，并設不小于3%橫坡。當采用機械攤鋪時，攤鋪機械距面板大于1.5m。機械運行方向應與筋帶垂直，并不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛或停車;距面板1.5m范圍內，應用人工攤鋪。.應在碾壓開始前進行壓實試驗。根7、據碾壓機械和填料性質確定填料分層攤鋪厚度、碾壓遍數以指導施工.填料內不得含有機料及凍塊，含水量應在最佳含水量2%范圍以內。加筋土擋土墻施工時填要分層壓實，攤鋪厚度為面板高度的一半,密實度要求達到98。加筋土工程的填料應嚴格分層碾壓，碾壓時一般應先輕后重，并不得使用羊足碾。壓路機不得在未經壓實的填料上急劇改變運行方向和急剎車。.整個碾壓過程，壓路機在未經壓實的填料上嚴禁急劇改變運行方向和急剎車，以免造成筋帶擾動變位，產生變形而影響使用。對于距面板1.5m，范圍內壓路機碾壓困難的區域，采用小型打夯機夯實,以防面板錯位。壓實作業應先從筋帶中部開始，逐步碾壓至筋帶尾部再碾壓靠近面板部位。1.6.墻面封8、頂。頂層墻面板安裝后，所形成縱向高低不平，用砂漿找平，嚴格注意控制設計標高及位置偏差.找平砂漿經養生達到一定強度后,即可現澆帽石，并將預制的欄桿固定在正確的位置上，澆筑在帽石中,另按設計每隔5m設一泄水管。1。7。施工要求.加筋土工程施工，除按路基施工配備壓實機械外，還應選備振動板、蛙式夯、手扶式振動壓路機等小型壓實機具，以在面板內側1.5m范圍內壓實填料。嚴格按照圖紙要求及尺寸，用混凝土或鋼筋混凝土預制，注意加強養生工作.。要求預制的墻面板,混凝土表面應平整無缺角、啃邊現象,無蜂窩麻面.拉筋帶應由專人下料，各部尺寸應準確，平整不變形。1.8.施工工藝加筋擋土墻施工工藝圖二、質量保證措施2。19、質量保證體系.工程質量方針和目標質量方針：規范管理，優質誠信，顧客滿意，精益求精。質量目標：分項工程驗收合格率100，分部工程合格率100%。.質量控制原則堅持“百年大計、質量第一的原則;堅持“以人為核心”的原則；堅持“以預防為主”的原則；堅持質量標準、嚴格檢查，一切用數據說話的原則;貫徹科學、規范、守法的職業規范的原則.2。2確保工程質量的措施.拉筋帶的施工，一般是由一根筋帶穿過面板預留孔后成為兩根，其長度為該結點處加筋體的設計長度另加300-500的富余。（300500為穿過面板預留孔時所占的長度)。拉筋帶鋪設時底面應平整，密實，一般應平鋪、拉直，不得重疊、不得卷曲、扭結，在鋪設時應呈扇形10、輻射狀。拉筋帶不得與硬質尖銳棱角的填料直接接觸。.拉筋帶與面板的連接應牢固、可靠并且易于拉緊、拉直。.拉筋帶鋪設的主方向與墻縱向垂直，以保證拉筋帶均勻受力和共同發揮作用。拉筋帶在加筋體中應盡可能均勻分布，保證加筋體能發揮整體作用。.拉筋帶在鋪設時，下層填料要壓實整平，其橫向傾斜度以不大于5%為宜，在鋪設時，邊鋪邊用填料固定其鋪設位置，先用填料在拉筋帶的中后部成若干縱列壓住拉筋帶，填料的多少和疏密以足以固定拉筋帶的位置為宜，再逐根檢查，拉直、拉緊。.因為拉筋帶間的摩擦要小于筋材與填料之間的摩擦，故要求拉筋帶在加筋體內不相互接觸，在結構轉角處要用填料隔開,隔層厚度宜大于50mm.2。3質量標準預制11、加筋土擋墻的墻面板檢測項目 表1項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（mpa）在合格標準內按附錄D檢查32邊長（mm）5或0。5邊長尺量:長寬各量一次，沒批抽查10%23兩對角線差（mm）10或0.7最大對角線長尺量：每批抽查1014厚度（mm）+5，-3尺量：檢查2處，每批抽查2次25表面平整（mm）4或0。3%邊長2m咫尺：長、寬方向各測一次，每批抽查10%16預埋件位置（mm)5尺量：檢查每件，每批抽查10%1 墻面板安裝檢查項目 表2項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1每層面板頂高程(mm）10水準儀:每20m抽查3組板12軸線偏位(mm）10掛線、尺12、量：每20m量3處23面層豎直度或坡度+0，-0.5%吊線線或坡度板：每20m量3處14相鄰面板錯臺（mm）5尺量：每20m檢面板交界處查3處1加筋擋土墻總體檢查項目 表3項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1墻頂平面位置()路堤式+50，100每20m檢查3處路肩式502墻頂高程（）路堤式50每20m用水準儀測3點路肩式303墻面豎直度或坡度（）+0.5%H及+50-1H及100每20m用吊垂線或坡度板測2處4面板縫寬（）10每20m至少檢查5條5墻面平整度()15每20m用2m直尺測3處三、工期保證措施做好施工進度計劃。項目經理部根據此段的工程量和施工力量認真做好月度和旬計劃。施工隊13、做好月度計劃、周計劃，項目經理部對施工隊的進度計劃進行跟蹤，發現問題及時研究解決，計劃遲后，采取措施跟上.精心組織、合理安排施工.根據各項工程的工程量及難度大小,精心組織施工隊伍，選擇有施工經驗和信譽好的隊伍。合理安排施工，盡可能在旱季施工擋土墻結構.加強施工機械維修工作，保持機械良好狀態，提高機械完好率，采取多班作業，做到人停機不停，充分提高機械使用率.技術保證。認真做好施工方案、施工方法，從技術上保證施工的可行性，在施工中發現的難題，當天研究，及時解決，需要協調的，及時做好協調工作。材料供應及時，工程施工需要的材料，每月做好需用計劃，采購計劃，確保及時供應，不延誤工期。四、施工安全保證措施14、在施工中必須認真貫徹執行“安全第一，預防為主”和堅持“管生產必須管安全”的原則,必須認真貫徹實施“公路工程施工安全技術規程和國家、省的生產安全管理條例、法規”。加強與氣象、水土等部門的聯系，及時掌握氣溫、風、雨、汛情等預報，做好防范工作。施工機械如推土機、挖掘機、吊機、載重機和自卸汽車等的操作者,屬特殊工種，必須堅持持證上崗的原則。在施工中應嚴格按照施工安全技術規范有關要求進行。作業班組應嚴格按照有關操作規程進行機械、設備的操作。施工支架搭設安裝完畢之后，應組織有關部門進行綜合檢查，檢查合格才可以進行施工。五、環境保護、文明施工保證措施做好施工現場文明施工,施工機械，材料堆放有序，不得影響交通。施工應做好原地面臨時排水設施，泥漿廢棄不得隨意流放，污染環境，嚴禁流入農田，影響農作物生長，損害農民利益。嚴格在征地范圍內進行路基施工,棄土要堆放在指定的地點，不得隨便堆放.工程完成后，做到工完場清，美化環境。