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1、鉆孔灌注樁樁基施工方案一、工程概況11 工程簡介大興濱河森林公園水利六標(biāo)景觀橋工程橋樁基工程樁采用鉆孔灌注樁，1000mm鉆孔灌注樁40根，樁長約2430米。混凝土設(shè)計強度等級為C25。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，擬采用反循環(huán)Z200型鉆機成孔。二、現(xiàn)場布置情況2.1交通條件本工程在園區(qū)內(nèi),現(xiàn)狀臨時路面為粉砂質(zhì)土，交通條件較差,需做臨時施工道路,根據(jù)現(xiàn)場條件，采用級配砂石對臨時道路進行硬化，具體每座橋由于施工地點距離較遠(yuǎn)，臨時道路情況比較復(fù)雜，需根據(jù)實際情況進行硬化處理，具體硬化路面工程量情況由現(xiàn)場人員根據(jù)現(xiàn)場條件進行確定。在道路維護方面，我單位擬安排水車一輛，及時對道路進行灑水,禁止揚塵.另安排一輛挖2、掘機、一輛鏟車對道路進行隨時修整，確保施工車輛順利進出。2。2施工供水由于現(xiàn)場無有效供應(yīng)生產(chǎn)及生活用水需要，施工生產(chǎn)生活用水使用水車供水，采用10噸水車兩輛。保證24小時生產(chǎn)生活需要。2。3施工用電11橋附近周村距離500多米有變壓器,施工生活生產(chǎn)用電擬從此處進行接駁，其它橋梁處無可利用有效電源可以采用，擬在每座橋處配備一臺120kw柴油發(fā)電機一臺。2。4施工通訊進場后，我們將與地方通信部門聯(lián)系，在項目部安裝程控電話兩部，傳真機一部,在各施工區(qū)段和各部門之間設(shè)立內(nèi)線電話，同時為主要管理人員配備移動電話,以保證調(diào)度暢通。同時，內(nèi)部設(shè)置4臺對講機，形成生產(chǎn)指揮系統(tǒng).三、鉆孔樁施工3.1灌注樁施工設(shè)3、備配備一覽表設(shè)備名稱型 號數(shù)量設(shè)備名稱型號數(shù)量反循環(huán)鉆機反循環(huán)Z200型鉆機2鋼筋彎曲機2泥漿攪拌機350ml2鋼筋切割機Q40A2泥漿泵3PNL6電焊機28KW6排污泵7。5KW2運輸車4起重吊車25T1導(dǎo)管300mm2套(30米/套）挖掘機2001鏟車5002水車1023.2鉆孔灌注樁工藝流程為：3。3樁基施工方案1）測量定位及護筒埋設(shè) 施工前由測量人員用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀復(fù)核測量軸線、水準(zhǔn)基點，將灌注樁的軸線和高程引到施工點。 由測量人員和工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)護孔筒埋設(shè)的精度，本工程護筒采用直徑1200mm，埋設(shè)深度不小于1.5m,高出地面0.5m。其中心軸線與樁中心偏差50mm，傾斜度的偏差不4、得大于l%，且四周用粘土回填并分層夯實.在回填土上成孔時,回填土要保證碾壓質(zhì)量,成孔時回填土不得漏水.2)鉆機施工平臺平整為了保證基樁施工質(zhì)量和安全，需平整施工場地作為鉆機施工平臺。3）護壁泥漿泥漿原料采用膨潤土造漿。為了提高泥漿的粘度和膠體率,可在泥漿中投入適量的添加劑,其品種和摻量由試驗確定。鉆進過程中確保護筒內(nèi)的泥漿頂面始終高出筒外水位或地下水位至少1m以上。4）鉆孔 鉆機就位驗收要用水平尺先驗鉆臺水平和鉆機是否停靠穩(wěn)固，再驗收挺桿垂直度,最后較驗對中誤差，要求誤差小于20mm.鉆機在鉆進過程中，至少復(fù)核鉆塔垂直度三次，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整。樁的鉆孔，只有在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的混凝土澆5、筑完畢24小時后，才能開始。 按設(shè)計和規(guī)程要求使用直徑1000mm的鉆頭成孔鉆進，確保樁身直徑達到設(shè)計樁徑。樁孔的鉆進連續(xù)作業(yè)，不中途停止.經(jīng)常注意土層的變化.在土層變化處均采取渣樣，判斷土層，記入記錄表中鉆渣情況欄,并與地質(zhì)剖面圖核對.對重要的鉆孔，每次的渣樣編號保存，直至工程驗收。 鉆孔將要結(jié)束時,在最后一節(jié)鉆桿上做好標(biāo)記，以便施工中進行觀察，鉆桿下放前應(yīng)認(rèn)真丈量鉆具,做好記錄，終孔后采用測繩校核孔深。孔底必須經(jīng)監(jiān)理單位核查后,才能進行吊放鋼筋骨架和灌注混凝土的工作.5）成孔檢驗 鉆孔保證一次完成，遇有事故,立即處理。在終孔24小時以前通知監(jiān)理單位.鉆孔達到設(shè)計深度并清孔后，須用經(jīng)監(jiān)理單位6、批準(zhǔn)的儀器和方法,對孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度和泥漿沉淀厚度等進行檢查. 當(dāng)檢驗時發(fā)現(xiàn)有鉆孔不直、偏斜、孔徑減小、斷面變形、井壁有探頭石等，向監(jiān)理單位報告并提出補救措施的建議.在取得批準(zhǔn)前不準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。當(dāng)檢驗確認(rèn)樁孔滿足圖紙要求后，立即填寫終孔檢查單，并經(jīng)監(jiān)理單位簽證認(rèn)可,即可進行澆筑混凝土的準(zhǔn)備工作。6）清孔清孔時保持鉆孔內(nèi)頭不低于地表30，以防止坍孔。清孔使用出渣筒和吸泥機或監(jiān)理單位認(rèn)可的其他方法清除孔底沉淀物。孔底沉渣厚度必須不大于200。清孔后由專人用測繩(帶重錘）測定孔底沉淤厚度，直到滿足設(shè)計要求并驗收合格后方能灌注混凝土.在澆筑混凝土前,應(yīng)用空壓機風(fēng)管對孔底進行擾動，以減少泥漿7、的沉淀物,孔底泥漿的沉淀量應(yīng)少于5（按體積計).7）鋼筋籠制作與吊放 采用鋼筋彎曲模具，按設(shè)計和規(guī)范要求加工鋼筋籠. 設(shè)置鋼筋籠制作專用平臺，以保證籠體平直。環(huán)形箍筋與主筋采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋采用間隔點焊連接。 加工后的鋼筋籠應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求認(rèn)真檢查驗收，不合格的部分進行修正，合格后方可下入孔內(nèi)。 鋼筋籠堆放和搬運時保持平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲變形。 鋼筋籠下放入孔時，用吊車吊放，吊點系于第二道加強筋上,筋籠應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇障礙不得強行下放，應(yīng)查明原因，處理后繼續(xù)下放。 鋼筋籠安裝深度按設(shè)計要求，放在準(zhǔn)確的位置，以栓系的鋼絲繩長度確定位置.同時8、用4根相同長度的鋼管對稱地頂在鋼筋籠的第一道加強筋上，其上端分別卡在鉆架上以避免鋼筋籠下移和灌注混凝土?xí)r上浮.8)水下砼灌注澆注砼前由灌注樁施工員對孔深再進行一次測量,確認(rèn)沉渣符合要求后方可進行澆灌砼，澆筑的導(dǎo)管應(yīng)在地面上進行拼裝，接管處不得漏水,必要時應(yīng)進行水壓試驗，并檢查其垂直度。灌注過程中施工員應(yīng)通過計算，更重要的是進行測量，確定拆管長度;澆筑的砼頂面高度比設(shè)計高度高出1.01.5m為宜，灌注的砼實際方量應(yīng)大于理論方量值，其充盈系數(shù)1。051。10為宜。 初灌量計算：（按樁徑1.0m計算初灌量） V=h1d2/4+HcA(其中:Hc=HD+HB、h1=HWrw/rc)d導(dǎo)管直徑(m） 取9、0.3mHc-首批混凝土要求澆灌深度（m）HD管底至樁孔底的高度(m） 取0.5mHB-導(dǎo)管的埋置深度（m） 取1.0mA灌注樁的橫截面積（m2）h1槽內(nèi)混凝土達到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）Hw預(yù)計混凝土頂面至樁孔液面的高差（m)（Hw=20-0.3+1.0=20。70m）rw樁孔內(nèi)泥漿重度 取11。5KN/ m3rc-混凝土拌合物重度 取24kN/m3V=h1d2/4+HcA(其中：Hc=HD+HB、h1=HWrw/rc） =(20。711。5/24）3.140.32/4+1.53.140。5 2）=0.7+1。18=1.88（m3)故初灌量料斗方量為2.0m3以上。 10、隔水塞:先把一個排球膽放至導(dǎo)管口,隔離泥漿與砼，在儲料斗下口用側(cè)開抽拉式擋板封住斗底.先配制0.2m3水泥砂漿放入漏斗,并將砼裝滿儲料斗后，打開擋板，使砼直沖而下。 混凝土攪拌時間不小于90s,連續(xù)灌注盡量減少上料、吊運、提管、拆管時間,嚴(yán)禁中途停工待料。 經(jīng)常測定砼的澆筑高度,每次拆管前測一次混凝土面高度，初灌量導(dǎo)管埋深不小于1.5m，連續(xù)灌注不小于2.0m,不大于6。0m。及時填寫水下混凝土灌注記錄表。 當(dāng)砼面上升將要接近鋼筋籠時,應(yīng)放慢灌注速度，減少導(dǎo)管埋深以降低砼上升沖擊，防止鋼筋籠上浮. 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少，導(dǎo)管外泥漿比重大,沉渣較多，超壓力降低，使砼頂升困難，這11、時導(dǎo)管應(yīng)常提升，砼應(yīng)慢下,最后一節(jié)導(dǎo)管的拔管速度要慢，以防止樁頂沉渣的濃泥漿擠入砼形成泥心。注意控制最后一次砼的灌入量.使砼頂面高程符合要求。 提升和拆拔導(dǎo)管時要嚴(yán)格控制垂直度。拆下導(dǎo)管立即沖冼干凈，內(nèi)外壁不準(zhǔn)留有泥漿和水泥砂漿。 澆筑時檢查坍落度，每根樁至少留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，試塊制作取樣要有代表性，并按規(guī)范要求養(yǎng)護28天送檢.9）截樁頭 灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加一定的高度，以保證樁頭質(zhì)量，一般預(yù)加高度比設(shè)計樁頂高程高出1。01。5m（取1.2m）；預(yù)加高度可于基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。 鉆孔樁施工完畢后，認(rèn)真填寫成樁質(zhì)檢報告單提交監(jiān)理單位簽認(rèn)。10）施工記錄 對于每根樁做完整的施工記錄12、，并妥善保存。3。4樁基施工的質(zhì)量控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）鉆孔灌注樁的允許偏差及檢查方法見表03-2。表032鉆孔灌注樁允許偏差表序號檢查項目允許偏差（)檢查方法和頻率l混凝土強度(MPa）符合設(shè)計要求按規(guī)定檢查 每根樁 點數(shù)12孔徑不小于設(shè)計要求用探孔器檢測 每根樁 點數(shù)13孔深不小于設(shè)計要求用測繩測量 每根樁 點數(shù)14樁位(mm)50用鋼尺量 每根樁 點數(shù)15摩擦樁沉淀厚度(mm）符合設(shè)計要求查灌注前記錄 每根樁 點數(shù)12）外觀鑒定樁頭鑿除預(yù)留部分后,無殘余松散層和薄弱混凝土層。需嵌入墩柱錨固鋼筋長度應(yīng)符合圖紙要求；如錨固長度低于規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求時，必須返工處理.泥漿的制備與使用泥漿的造13、漿原料為膨潤土，為了保證泥漿的質(zhì)量，我們從投料重量誤差和泥漿性能指標(biāo)兩方面綜合控制。泥漿性能指標(biāo)見表03-3：表03-3泥漿性能指標(biāo)表項目指標(biāo)比重粘度含砂量PH值穩(wěn)定性新鮮泥漿1.041。0518S0。28-90。02回收再利用泥漿1.1030S2.0%120。05鋼筋籠成型鋼筋籠的成型遵守規(guī)范及設(shè)計要求外,在施工中特別注意了以下幾點：一是鋼筋籠焊接必須牢固,保證鋼筋籠起吊時不會有太大的變形，二是保證鋼筋籠順直，以保證鋼筋籠順利下放及鋼筋籠在樁中的位置，保證與墩柱鋼筋的順利搭接。成孔鉆機成孔的過程控制主要是控制孔壁的穩(wěn)定性及其孔孔的垂直度。孔壁的穩(wěn)定控制主要是控制泥漿的質(zhì)量，保持泥漿的液面高度14、；除此之外，在施工中掌握地層的特性，對于易坍塌的地層、容易發(fā)生流沙的地層采取了特殊的措施，比如：把泥漿的比重適當(dāng)加大、成孔時控制動力頭的旋轉(zhuǎn)速度等。通過控制鉆機桅桿垂度的控制，保證孔壁的垂直度。發(fā)現(xiàn)孔斜及時處理，孔斜控制在1%之內(nèi).終孔驗收終孔驗收包括驗收孔位、孔斜、孔深三部分內(nèi)容，其中孔位是由護筒的位置來控制，檢測時使用經(jīng)緯儀;孔斜的量取有三種方法,一是檢測尺檢查；二是量取終孔時鉆桿三個固定點的相對位置;三是精確直觀的DM684超聲波測斜儀；孔深用測繩量取。孔斜不大于1%,孔位中心偏差不大于5cm,孔深不小于設(shè)計深度。清孔及清孔驗收 在孔底淤積超過規(guī)范規(guī)定或設(shè)計規(guī)定的具體值時，要使用鉆機撈取15、淤積，使淤積厚度符合設(shè)計要求。在泥漿指標(biāo)超的情況下也必須進行清孔，這時清孔的任務(wù)是置換泥漿。清孔的目的是為了在澆筑混凝土的過程中不致出現(xiàn)混凝土澆筑困難或混夾淤積物而影響混凝土的澆筑質(zhì)量.一般來說，當(dāng)泥漿比重超過1.20kg/m3,含砂量超過5時，我們就進行清孔工作。下設(shè)鋼筋籠與導(dǎo)管 下設(shè)鋼筋籠時吊點盡量分布合理,避免了鋼筋籠變形太大，特別是永久變形。鋼筋籠下設(shè)的位置要保證其準(zhǔn)確。準(zhǔn)確的概念包括兩方面的內(nèi)容：一是垂直方向的，即鋼筋籠下設(shè)的標(biāo)高，下設(shè)的標(biāo)高在鋼筋籠就位后用水準(zhǔn)儀測量，通過插墊板調(diào)節(jié)其高程，直到滿足設(shè)計要求.二是平面位置，平面位置的控制通過縱向和橫向軸線來控制。為確保鋼筋籠位置準(zhǔn)確，16、在調(diào)節(jié)好后，通過木條或其它東西放置在主筋與導(dǎo)向孔之間的空隙中，保證鋼筋籠在澆筑混凝土的過程中不發(fā)生位移。鋼筋籠下完后下設(shè)導(dǎo)管，導(dǎo)管下設(shè)時要說放好密封圈，保證導(dǎo)管有良好的密封性能。澆筑混凝土澆筑混凝土要注意澆筑速度、導(dǎo)管的密封性及埋置深度,每小時應(yīng)大于2。0 m，但也不宜太快,一般地控制在每小時3。05。0 m，為了保證混凝土連續(xù)澆筑，隔斷時間短，盡量勻速慢放。另外，澆筑混凝土的過程中要經(jīng)常檢查導(dǎo)管有無漏漿，發(fā)現(xiàn)問題及時進行了處理。最后特別了注意混凝土的埋管深度大于2.0 m，也不宜大于6.0 m。3.5樁的檢驗在監(jiān)理單位在場的情況下,對每一鉆孔樁，采用聲測法或經(jīng)監(jiān)理單位同意的其它類似的無破損檢測法對有無斷樁或夾層等質(zhì)量問題進行檢驗。所有檢測試驗均在監(jiān)理單位的指導(dǎo)下進行，當(dāng)無破損檢驗確定樁身質(zhì)量不符合施工圖紙要求或施工中發(fā)生不正常現(xiàn)象對質(zhì)量有懷疑時，按監(jiān)理單位指定的樁進行部分樁長或全長的取芯檢驗，全長的取芯檢驗時，最少應(yīng)超過樁底50cm。檢驗的方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位的批準(zhǔn)。樁的正常鉆取芯樣檢驗的數(shù)量比例一般為3%,并可由監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場施工情況酌情增減。如果樁不符合規(guī)范要求或在施工過程中發(fā)生不正常情況，監(jiān)理單位有理由認(rèn)為該樁質(zhì)量不良時，則應(yīng)予報廢。報廢的樁采用加樁或其它方法進行處理，其處理方案報監(jiān)理單位批準(zhǔn)