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1、目 錄一、工程概況2二、鋼筋工程概況2三、施工組織部署及施工準備23.1、鋼筋工勞動力組織23.2、鋼筋機械設備33.3、材料準備3四、鋼筋加工44.1、柱筋加工44.2、主梁鋼筋加工44.3、次梁鋼筋加工44.4、板鋼筋加工44.5、箍筋、拉筋加工4五、鋼筋的綁扎與安裝55.1、柱鋼筋綁扎55.2、梁鋼筋綁扎55.3、板鋼筋綁扎55.4、墻鋼筋65.5、保護層控制65.6、受力鋼筋混凝土保護層最小厚度65.7、圖紙及其它要求6六、鋼筋綁扎質量要求8七、鋼筋安裝質量控制及成品保護8八、鋼筋加工環境控制要求11九、鋼筋加工對職業健康與安全管理要求11十、施工依據12鋼筋工程專項施工方案一、工程概2、況金溪灣工程位于廣東省惠州市大亞灣經濟技術開發區西部綜合產業區，項目由惠州大亞灣寶億置業有限公司開發，深圳市城建工程設計有限公司設計,山東長箭建設集團有限公司承建。金溪灣總建筑面積160237.4m2,包括17棟高層住宅（14棟為29層、57棟為32層）。29層建筑高度95.7m，32層建筑高度105.857m，標準層層高2.9m。結構形式為框支剪力墻結構。地下室2層為車庫，建筑面積34271.42 m2。基礎型式(17棟主樓為旋挖樁、樁徑8001200共582根，地下室為獨立承臺基礎)。二、鋼筋工程概況鋼筋規格型號都較多：直徑從8mm25mm。直徑8mm鋼筋采用一級鋼，直徑10mm、12mm3、14mm采用二級鋼。梁縱向鋼筋采用的三級鋼直徑16mm25mm，柱剪力墻縱向鋼筋直徑從12mm22mm（均采用二級鋼）。底板承臺鋼筋采用二級鋼直徑12mm25mm，板筋一般采用直徑8mm12mm（12mm為底板時采用）。箍筋采用直徑8mm、10mm、12mm。鋼筋工程主要有以下特點：1）、HRB335與HRB400兩個級別同時使用，特別在地下室施工時，即有二級鋼又有三級鋼。增加鋼筋堆碼、加工難度。2）、鋼筋連接要求較高，鋼筋電弧焊、電渣壓力焊、直螺紋機械連接頻頻使用。根據設計圖紙說明，只有鋼筋直徑25mm時采用機械連接。意味著直徑18mm、20mm及22mm皆須焊接連接，對焊接工藝要求較高。4、三、施工組織部署及施工準備3.1、鋼筋工勞動力組織鋼筋工在滿足工程施工進度要求的情況下，根據項目部的安排，計劃本工程鋼筋工至少應配備人員如下：鋼筋制作工：三個鋼筋加工場，共計36人；鋼筋綁扎工：土方開挖，底板與地下室板面施工穿插時為80人,0.000以上穿插施工增加至150人；鋼筋下料：3人；鋼筋現場綁扎指揮：43.2、鋼筋機械設備序號名 稱型 號數 量1切斷機4臺2彎曲機4臺3直螺紋車絲機2臺4電弧焊機4臺5調直機2臺6砂輪切割機2臺7其余鋼筋工人綁扎時附帶的小型工具3.3、材料準備1）、 配料：各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度=5、直段長度+斜段長度+彎曲調整值+彎鉤增加值 ；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值。鋼筋需搭接，還應增加搭接長度。先由班組下料員提供料表，項目部鋼筋工長審核并親自重新下料后，提出鋼筋進場的月計劃及分部分項部位的材料計劃，計劃須限定進場日期及批次；2）、進料：材料根據工長提供的材料計劃表，基本按每種規格60噸左右進行，調整好進料，以保證進場鋼筋的批次；3）、檢測：鋼筋材料進場后，材料員應及時通知試驗員，并由試驗員通知監理工程師抽樣送檢，應檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場復試報告，并應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB149920XX（新規范）的規定抽取試件，作力學性能檢測，其質量必須符合6、有關標準的規定。鋼筋須在送檢合格后方可進行加工制作；鋼筋在進場后應做好標識：合格、不合格、送檢結果未定等；4）、加工：鋼筋加工必須嚴格按照工長提供的下料表進行，不得出現有偏差。四、鋼筋加工4.1、柱筋加工采用直螺紋連接、綁扎連接或電渣壓力焊，柱主筋長度按樓面標高進行加工。直徑12mm的采用綁扎接頭，直徑14mm、16mm、18mm、20mm、22mm的采用電渣壓力焊接頭，直徑25mm時采用機械連接。（1）采用綁扎接頭時，應避開柱端的箍筋加密區，接頭最低點距柱端宜在樓板面以上750處，在搭接長度范圍內箍筋間跌落不大于100；（2）當鋼筋接頭位置無法避開柱端箍筋加密區時，宜采用機械連接，且鋼筋接頭7、面積不宜超過50%；（3）當采用焊接或機械連接時，接頭之間應錯開35d以上。4.2、主梁鋼筋加工（1）、梁貫通筋加工在邊柱支座處彎折長度滿足lae，（2）、當圖紙中有說明時按圖紙施工，無特別注明時按：支座筋首排長度1/3Ln（Ln為凈跨長度）+Lae（錨固長度），在中柱處1/3L+1/3L+柱寬；支座筋二排在邊柱處1/4L+ Lae（錨固長度），在中柱處L/4+L/4+柱寬（L取相鄰兩跨較大值）；（3）、腰筋采用通長，在柱支座處錨固或搭接；當為抗扭鋼筋時，其搭接長度為1le，錨固長度與方式同框架梁下部縱筋；（4）、梁底筋：在柱內錨固。4.3、次梁鋼筋加工 （1）、底筋：錨入支座按12d，水平段8、不足時向上90度彎折； （2）、架立筋：架立筋與支座負筋搭接長度為150。4.4、板鋼筋加工板底筋長度按通長筋布置。4.5、箍筋、拉筋加工 梁、柱箍筋加工長度：截面-保護層-5mm 箍筋、S筋彎折：箍筋彎135度，平直長度10d且大于75。五、鋼筋的綁扎與安裝5.1、柱鋼筋綁扎a、柱筋接長：視鋼筋型號采用機械連接（直螺紋）、綁扎連接或電渣壓力焊；（25時，采用直螺紋連接）；b、柱筋綁扎：柱受力主筋間距必須均勻，箍筋與柱主筋綁扎應牢靠，箍筋應布置均勻，允許偏差+20mm。c、基礎柱綁扎：柱插筋錨入地梁或承臺底，并與底筋點焊牢靠；插筋上部增加三道定位箍，第一道定位箍位于底板面，將柱筋與面筋點焊，以9、防止柱筋偏位；柱插筋定位時需要放出軸線，并拉白線，準確定出柱插筋位置，用紅油漆標示出來；5.2、梁鋼筋綁扎梁內安裝鋼筋應先安裝受力主筋，后再套箍筋，梁下部鋼筋安裝前應先放入水泥墊塊，按要求控制好保護層。（1）、綁扎順序：先主梁后次梁再板筋；（2）、底筋：底筋在支座處錨固；（3）、面筋：在邊支座1/3處搭接，采用綁扎搭接或機械連接；（4）、箍筋：取正差，每三跨不得超過2cm，綁扎時應布置均勻；（5）、梁、板鋼筋需待模板全部支設好再綁；（6）、同一標高主次梁交接處，次梁面筋應置于主梁面筋之上，交接處主梁箍筋應照常設置，次梁箍筋取消；（7）、當梁主筋有二排或二排以上時，應加墊鐵隔開，直徑同梁主筋，間10、距1000；（8）、當梁寬b400時，先關模，然后在梁上綁扎，再下放 400b600時，支梁底模及梁一側模板，在另一側綁扎 b600時，支好梁底模后，梁兩側綁扎，最后關模5.3、板鋼筋綁扎板的上部鋼筋，為保證其有效高度和位置，宜做成直鉤伸至板底。為控制保護層厚度，板底分布筋應隔適當間距在縱橫筋結點處墊水泥塊。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員也不得在已安裝好的板分布筋上行走。（1）綁扎順序：清理模板模板上彈線綁扎板底筋安裝及預留綁扎板面筋；需要配合其他工種安裝預埋管線、預留洞口，鋼筋加強、預應力筋埋設等；（2）底筋在支座處錨固，錨入支座不小于5d，且要過支座中線；面筋在跨中1/3范圍內搭11、接，面筋錨入支座邊下彎夠錨固長度，同一斷面搭接接頭不超過25%；（3）板筋施工時易被踩踏變形，因此，要在板底筋面筋間加設支撐馬凳；馬蹬間距不大于1m。5.4、墻鋼筋鋼筋接長：采用搭接接長，同一斷面搭接接頭不超過50%；鋼筋綁扎：水平筋和豎向筋綁扎時間距均勻，做到橫平豎直；在剪力墻兩頭鋼筋上用水準儀抄兩個標高點，分尺標出每根水平筋位置，保證鋼筋在一個水平面上；拉筋：拉筋呈梅花型布置，間距按圖紙要求設置；特別注意：本工程設計圖紙要求剪力墻水平筋布置于豎向鋼筋的內側。5.5、保護層控制本工程保護層采用塑料墊塊與水泥砂漿墊塊結合使用，根據各構件保護層厚度要求購置。墊塊間距：板、墻為1m1m；梁、柱：縱12、向間距不大于100cm，橫向每側放置2塊，間距不大于60cm。5.6、受力鋼筋混凝土保護層最小厚度（從受力鋼筋外邊緣算起）如下表：部位地下部分（含露天構件、水池）地上部分構件名稱底板承臺外墻外側內墻柱梁樓板柱墻梁樓板厚度mm上50下100502030（外側為50）上25下50上20下5030152515注：受力鋼筋的保護層厚度尚不應小于鋼筋直徑。5.7、圖紙及其它要求（1）除注明外，樓板洞邊附加鋼筋為二級鋼4根12，錨入支座（洞邊）500；（2）當剪力墻上有非連續的小洞口，若小洞口邊長b、h300時，則四邊不設補強鋼筋；若邊長b、h=300500時，應分別在洞口每邊配置補強鋼筋二級鋼4根14和13、4根16；若邊長500b、h1000時，應分別在洞口每邊配置補強鋼筋二級鋼4根14和4根18。（3）當梁與柱邊平時，梁外側鋼筋的混凝土保護層宜增大以使其置于柱鋼筋內側；（4）剪力墻上留洞、埋管按設計圖紙要求設置暗柱、暗梁或加強筋，各類孔洞、穿墻管應預先預留，盡量避免后打洞，若個別情況必須后打洞時，應采取足夠補強措施并征得設計人員同意后方可進行；（5）板上預留洞尺寸300mm時板筋不斷，繞洞而過；300mm時按圖紙上要求設置洞邊加強筋；（6）梁鋼筋位置應放置正確，次梁鋼筋一般應位于主梁鋼筋之上；梁上預留洞中心離支座邊緣距離應不小于梁高H，應位于梁高中部H/3處。當預留洞直徑小于H/10時，預留洞14、采用鋼套管；但預留洞直徑大于H/10，小于H/8時，在洞口兩邊各加2個附加箍筋；當洞口直徑大于H/8,小于H/4時，如下圖：六、鋼筋綁扎質量要求項目允許偏差(mm) 檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查七、鋼筋安裝質量控制及成品保護1、底板底筋，平行數字軸的鋼筋放在上排，平行字母軸的鋼筋放在下排。面筋平行數15、字軸的鋼筋放在下排，平行字母軸的鋼筋放在上排。2、洞寬小于300的洞口，不需加附加筋，鋼筋繞過洞口綁扎。上下水管道與設備孔洞要求預埋，不得后鑿；3、梁上開洞與預埋件應在混凝土澆筑前留設，不得后鑿；4、梁鋼筋綁扎時應確保梁有效截面，尤其是四根角部鋼筋的位置，另受力主筋最小間距應滿足規范要求；5、柱主筋在樓面處發生偏移,嚴重者甚至造成柱子偏位, 必須及時檢查調整, 堅決杜絕柱筋的偏位,對建筑物結構造成影響；防止墻柱鋼筋偏位的措施如下：在每層樓面梁柱接口處設置U型定位鋼筋，固定墻柱縱向鋼筋；板筋綁扎完后，在板面上5cm處設置第一道定位箍筋，其上300處設置第二道定位箍筋。6、鋼筋網、鋼筋骨架漏扎,或16、綁扎不牢, 容易變形、松脫。梁面二排筋綁扎不到位, 末吊起而致使澆砼時鋼筋下滑；7、澆砼時應在樓面鋪設人行走道, 砼工站在板上澆砼,并有鋼筋工值班, 隨時糾正變形的鋼筋。8、電梯井大承臺必須保證支撐馬凳數量及剛度，確保砼澆筑時鋼筋骨架不發生嚴重變形。9、電渣壓力焊質量控制：接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并按下列規定作為一個檢驗批，以每300個同牌號鋼筋接頭作為一批，當不足300個接頭時，仍應作為一批，每批隨機抽取3個接頭做拉伸試驗，如有不合格的取雙倍試件進行復試，如還不合格，視該批接頭不合格。9.2、接頭外觀檢查結果應符合下列要求：(1)、 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小17、于4mm。(2)、 鋼筋與電級接觸處，應無燒傷缺陷。(3)、 接頭處的彎折角不得大于3。(4)、 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。9.3、工藝流程：檢查設備電源鋼筋端頭設備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊接劑罐，填裝焊劑試焊：作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具除去熔渣質量檢查（班前焊的焊接參數可參考附表一）。9.4、操作工藝9.4.1、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經夾緊，不得晃動。9.4.2、引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。9.4.3、引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，18、轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣。9.4.4、接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。9.4.5、不同直徑焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。9.5、應注意的質量問題：在焊接生產中焊工應進行自檢，當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施及時消除。見下表：焊接缺陷措施軸線偏移1、矯正鋼筋端部。2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力。4、及時修理或更換夾具彎折1、矯直鋼筋端部。 2、注意安裝和扶持上鋼筋。3、避免焊后過快卸夾具。4、修理或更換夾具。咬邊1、減小焊接電流。2、縮短焊19、接時間。3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1、增大焊接電流，2、避免焊接時間過短。3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不勻1、鋼筋端面力求平整。2、填裝焊劑盡量均勻。3、延長電渣過程時間，適當增加熔化量。燒傷1、鋼筋導電部位除凈鐵銹。2、盡量夾緊鋼筋。焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、避免焊后過快回收焊劑。八、鋼筋加工環境控制要求1、鋼筋進場裝卸應使用塔吊或專用吊車配合進行，不準直接從車上向地下掀，以免其噪聲影響周圍居民休息；2、鋼筋對焊、電弧焊操作者應戴眼罩，以免傷害人眼視力；3、鋼筋綁扎的綁扎絲應及時回收利用，以免浪費資源；4、鋼筋加工后，鋼筋加工場應及時清理掉下20、的鐵屑及焊渣；5、鋸下的短鋼筋頭應盡量節約利用，以免浪費資源，并應詳細記錄鋼筋頭的節約利用情況；6、在焊接豎向鋼筋和樓板面鋼筋時，應有遮光板，以免強光對環境污染；7、鋼筋施工過程中對環境因素應進行監測，并有詳細記錄。九、鋼筋加工對職業健康與安全管理要求1、鋼筋加工機械應在鋼筋加工前檢修好，保證機械無漏電及其它危險因素存在；2、工人在加工操作時，應嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業，以免安全事故發生；3、鋼筋在高處綁扎時，應搭設操作平臺及防護欄桿，并系好安全帶，以防高空墜落；4、鋼筋加工好的成品及半成品，其堆放應符合規定要求，嚴禁超過規定載荷；5、鋼筋焊接及機械操作人員應持證上崗，并嚴格按安全操作規程作業。6、鋼筋吊裝應嚴格按照塔吊操作規程。本工程鋼筋質量控制程序如下圖所示：十、施工依據設計圖紙混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX混凝土結構工程施工工藝標準ZJQ00-SG-002-20XX混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1