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1、勁鋼結構施工方案一，勁鋼結構概況型鋼混凝土組合結構是指在混凝土內配置了型鋼和普通鋼筋的結構，本工程鋼骨柱采用了十字鋼骨；勁性鋼筋混凝土結構是在表面布滿長剪力釘的型鋼結構的外面包裹一層鋼筋混凝土外殼。二，型鋼混凝土組合結構特點a型鋼不受含鋼率限制，剛度大，承載能力高。b型鋼構件截面積小，在結構承載力允許的條件下可以增加使用面積和層高，其經濟效益可觀。c型鋼砼柱結構的延展性高，具有優良的抗震性能。d型鋼砼柱結構耐久性和耐火性能優良。e不必等待柱芯混凝土達到一定強度就可繼續安裝上一個層次的鋼結構構件，有效地縮短了建設工程的工期。f鋼筋安裝工程在鋼構件施工完畢后進行，鋼筋密集、鋼構件表面布滿剪力釘，鋼2、筋安裝非常困難。g豎向結構模板安裝要避免碰撞已經施工完畢的密集的型鋼梁，鋼柱部位無法設置對拉螺栓，模板設計要全面考慮。h豎向結構模板與型鋼柱間僅有150mm空隙，且鋼筋和栓釘非常密集，模板上口分布有型鋼梁，對混凝土的施工提出更高的要求。三，工藝流程綁扎底板鋼筋、安裝鋼柱柱腳埋件澆筑底板混凝土安裝型鋼柱柱腳灌漿安裝型鋼梁澆筑柱芯混凝土安裝墻、柱鋼筋安裝墻、柱模板澆筑豎向結構混凝土拆除豎向結構模板安裝水平結構模板安裝梁、板鋼筋澆筑梁、板混凝土安裝型鋼柱安裝型鋼梁四，鋼骨柱施工(1)安裝鋼柱柱腳埋件1)鋼結構的基礎預埋工程非常關鍵，它影響第一節鋼柱的安裝精度乃至關系到整個工程鋼結構的安裝質量。2)預3、埋件的定位安裝在地梁模板支設完后，校正并加固牢固，檢查合格后，安裝柱腳埋件，并在四個方向加固，利用1000mm高程控制線控制埋件的高度。澆筑混凝土時，拉通線控制，專人在縱橫兩個方向用經緯儀看護，以避免位移。同時安放調節螺母，用于調節鋼柱埋件的標高。3)預埋件的保護埋件調整驗收后，在螺栓絲頭部位上涂黃油并包上油紙保護。在澆筑地梁混凝土前再次復核，確認其位置及標高準確、固定牢固后方可進行澆灌工序。在后續施工時對地腳螺栓采取嚴格的保護措施，嚴禁碰撞和損壞；在鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對已損傷的螺牙要進行修復。(2)安裝鋼柱柱腳第一節鋼柱與柱腳埋件采用地腳螺栓進行連接。首先將底部的地腳螺栓調平，并點4、焊牢固，然后安裝鋼骨柱，緊固上部墊板及地腳螺栓，從縱橫兩個方向用經緯儀校核鋼柱垂直度，確保合格后，將上部墊板及地腳螺栓點焊牢固。如下圖所示：(3)鋼筋施工柱主筋為20-25鋼筋，采用直螺紋連接。水平方向設有多肢箍筋組成的箍筋組及拉鉤。1)柱主筋的施工主筋的安裝與普通鋼筋工程基本相同，但在上部或下部遇有鋼梁時，需要提前進行深化設計，柱主筋盡可能躲開鋼梁，躲不開的應從鋼梁預留孔中穿過。2)柱箍筋的施工箍筋是勁性鋼筋混凝土結構中對混凝土起約束作用的重要鋼筋構件，必須保證其完全閉合，并與主筋牢固連接。本工程勁性鋼筋混凝土結構柱箍筋的施工難度較大，須與主筋安裝穿插進行。柱箍筋為矩形箍筋，鋼筋加工時嚴格控5、制下料長度和彎折角度，保證成品箍筋安裝順利。且安裝時不能象普通混凝土結構柱子一樣從頂部順序下放，必須將箍筋開口部位打開，在沒有連接主筋之前將箍筋從型鋼柱柱身向下套。向下套箍筋時要注意不要將箍筋開口過大，嚴禁將箍筋完成死彎，以免就位后不能會恢復原狀，影響模板安裝。注意保護主筋連接絲頭，一旦破壞將無法修復。 (4)柱模板施工本工程型鋼混凝土柱全部配制木模板。在鋼筋安裝完畢，機電專業預留預埋完成，并經監理單位驗收合格同意隱蔽后安裝豎向結構模板，型鋼混凝土結構模板施工與普通鋼筋混凝土結構模板施工基本相同，但要注意以下幾點：1)配板尺寸：豎向結構模板安裝時，上部的型鋼梁已經安裝完畢，配板時要注意鋼梁間隙6、的大小能否滿足大模板吊裝的需要，如若配板尺寸過大將無法進行模板的吊裝，影響施工整體進度。本工程采用四片木模板組拼，方便快捷。2)對拉螺栓：模板設計時在型鋼柱柱身部位不能設置對拉螺栓，因此，模板柱箍應該有足夠的強度和剛度，最好采用型鋼柱箍，以滿足計算需要。3)模板配制高度以能夠滿足層高要求即可，不要過高，否則將與柱頂部的型鋼梁發生沖突；配制木模板，可拆改，增強模板施工的可調節性。7、柱混凝土施工1) 普通鋼骨柱(+字柱)a工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 混凝土輸送泵試運行 鋪設50mm的水泥砂漿(其配合比與混凝土的砂漿成分相同) 分層澆筑混凝土 分層7、量取高度 分層振搗 柱上口混凝土標高檢查 清除混凝土表面浮漿 拆模養護 成品保護。b澆筑方法柱混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，塔吊配合。現場設置洗泵沉淀池，收集在試運行混凝土泵及混凝土澆筑完后洗泵管的水。柱混凝土澆筑前，先澆筑50mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土的砂漿成分相同，并用鐵鍬入模。以避免爛根現象。柱混凝土采用分層澆筑法施工，分層高度不大于400mm，同時在混凝土澆注過程中，要加溜槽，混凝土下落高度控制在2米以下，保證混凝土在澆筑過程中不出現離析現象。泵管軟管出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點分散布置，間距控制在2米左右。混凝土8、的振搗間距為450mm，振搗時間以混凝土表面出現浮漿，不再下沉為止，時間宜為20秒左右。振搗棒不得觸及模板鋼筋預埋管件；澆筑時，應設專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發現問題及時處理。混凝土的標高控制以投測到柱體鋼筋上的標高線為依據。待澆筑完畢后，對柱上口甩出的鋼筋加以整理。混凝土的振搗振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在450mm為宜，獨立柱應在柱四角進行插棒振搗，如圖：振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。如圖：混凝土的澆筑高度大于2米時,下料處必須加溜槽,保證混凝土在澆筑過程中不出現離析現象。在柱混凝土澆注前，現場預備鐵槽，將同配合比砂漿放入槽內，然后用鐵鍬將砂漿均勻溜入柱模內，隨鋪隨澆筑混凝土，砂漿的厚度以5cm為宜。