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1、目 錄一、工程簡介1二、編制依據1三、材料性能指標1四、施工方法14.1施工流程14.2清縫方法24.3嵌入閉孔板24.4密封膠現場配制34.5裝槍施工34.6注膠施工34.7涂膠過程中膠體連接工藝34.8注意事項44.94五、資源投入45.1主要施工用具配置計劃45.2主要勞動力配置計劃4六、施工質量保證措施4七、安全文明施工保證措施5一、工程簡介 本標段為XXX，標段長度XXXkm，其中渠道部分長度XXXkm。 渠道分縫處聚硫密封膠厚1cm、深2cm，渠道壓重段聚硫密封膠厚2cm、深2cm，建筑物分縫處聚硫密封膠厚2cm或3cm，深3cm。二、編制依據 （1）本工程招投標文件。 （2）南水2、北調中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南。 （3）JC/T483-20XX聚硫建筑密封膠。 （4）NSBD08-20XX渠道機械化襯砌單元工程質量評定標準。 （5）國調辦建管20XX86號文。 （6）與本工程有關的法律法規、施工規范及其它技術要求。三、材料性能指標 表1 建筑物用聚硫密封膠技術參考數表序號項目單位指標1密度g/cm31.40.12下垂度mm33適用期h264表干時間h245拉伸模量23Mpa0.4-200.66彈性恢復率%807定伸粘結性無破壞8浸水后定伸粘結性無破壞9冷拉熱壓后定伸粘結性10質量損失率%5四、施工方法4.1施工流程施工工藝流程見下圖。聚硫密封膠施工工藝流程43、.2清縫方法（1）用鋼釬剔除變形縫內預留的木條或多余的閉孔板。（2）用手提磨光機將接縫壁兩側的凸凹不平的水泥砂漿或粘浮物打磨干凈，把縫壁兩側粘膠基面的蜂窩麻面打磨平整。（3）用手提吹風機和毛刷分別將縫內的雜物灰塵清除干凈，使粘膠基面保持干燥清潔。（4）若局部基面潮濕，用熱風機將基面吹干。（5）按設計深度用毛刷均勻的將底涂涂刷于縫壁兩側的粘膠基面上，可根據工作溫度調整工序，以基面上底涂不粘手為準，進行下一步工作。（涂刷底涂的目的：增加粘結強度和耐水性）（6）對變形縫兩側非密封區，施工前在其兩邊10mm處貼上2030mm寬的防護膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構筑物表面弄臟。（7）在基礎面清理干凈，4、自檢通過后及時通知監理驗收基礎面，在驗收合格后方可進行下一步施工。4.3嵌入閉孔板人工將隔縫材料閉孔塑料板嵌入變形縫內，開始下一步注膠施工。4.4密封膠現場配制（1）材料配比：A組份（白色基膏）以下簡稱A；B組份（黑色固化劑）以下簡稱B。按A：B10：1配制。（生產廠家出廠前已按比例分裝完畢，無需現場重復稱量）（2）混膠：將A、B組份轉移到光滑平整的板上，用抹刀將兩組分攪拌、充分混合均勻，調至密封膠均勻無色差為止，完成配制和混膠工藝。4.5裝槍施工（1）將永麗公司提供的中間帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入包裝桶內攪拌好的膠面上。（2）取下注膠槍前后螺蓋，槍口對準壓盤出膠口，手推槍管和推力桿，用力5、下行，此時密封膠上行進入槍管，管內空氣順槍管后孔排出，灌滿為止，將裝滿膠的槍管前、后螺蓋裝上，在裝前螺蓋的同時裝上與變形縫寬窄相適應的槍嘴，即完成裝槍工藝。4.6注膠施工（1）先用毛刷在變形縫兩側均勻地刷涂層底涂料，2030分鐘后用刮刀或手向涂膠面上涂35mm的密封膠，并反復擠壓，使密封膠與被粘結界面更好地侵潤。（2）將槍嘴插入待密封的變形縫內，按設計深度均勻密實的將密封膠注入變形縫內，然后用帶弧度的專用整形工具進行刮壓整形，整形后的縫面呈月牙形，固化后的膠體表面應光滑平整無氣泡，膠體內部應保持密實無斷頭，并保持粘結牢固，無脫膠開膠斷裂、滲水現象。（2）該膠在室溫固化時間（253）達到最佳強度6、為7天，7日內不能進行氣密、水密、油密等項破壞性試驗和各種性能測試。（3）本工程變形縫注膠時可一次成型。4.7涂膠過程中膠體連接工藝如若一條變形縫不能一次性注膠完畢，則第二次注膠采用以下兩種方法：干式連接和濕式連接。（1）兩次涂膠施工時間間隔不超過8小時，一般采用濕式連接，濕式連接對膠體接頭無特殊要求，可連續涂膠施工。（2）兩次涂膠施工時間間隔可能超過8小時時，要采用干式連接方法。干式連接膠體接頭處理方法：1）前次涂膠結束時應留下斜型毛面搭接面。2）再次涂膠時先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進行本次涂膠施工。4.8注意事項（1）該產品應置于陰涼、通風、干燥處，宜在5-25下貯存，7、涂膠七日內不得進行水密、氣密、油密試驗。該產品可按非易燃、易爆、無毒物品運輸，貯存期為9個月。（2）該產品最高施工溫度50，最低施工溫度0。4.9五、資源投入5.1主要施工用具配置計劃主要施工用具配置計劃見表3。 表2 施工用具投入一覽表 序號設備名稱 型號及規格 數量1電動攪拌器 82注膠槍 83刮刀 205.2主要勞動力配置計劃要勞動力配置計劃見表3。 表3 勞動力計劃一覽表序號 工種數量1技術人員 22管理人員 23密封膠施工人員124輔助人員20六、施工質量保證措施（1）縫面應用手提砂輪機或鋼絲刷進行表面處理，用空氣壓縮機將縫內的灰塵與余渣吹凈，粘結面應干燥、清潔、無油污和粉塵。（2）8、注膠前應檢查縫深、縫寬，確保聚硫密封膠充填質量。（3）密封膠施工過程中重點質量控制工序如下：1）變形縫密封界面必須用手提砂輪或鋼刷進行表面處理，必要時用切割機處理，確保粘結界面干燥、清潔、無油污和粉塵，并暴露出堅硬的結構層。2）密封膠混合要完全充分，雙組分混合至顏色均勻一致。3）涂膠前先在涂膠面上刷涂底涂料，然后手工涂膠一層并反復擠抹后才可用注射搶注射涂膠。4）混合后的密封膠要確保在要求的時間內用完，超過適應期的膠料不能在同新混合的密封膠一起使用。5）涂膠過程中膠體搭接要嚴格按照搭接工藝要求施工。6）涂膠工程中要注意從一個方向進行，并保證膠層密實，避免出現氣泡和缺膠現象。7）膠層為完全硫化前要9、注意養護，不得泡水或人為損壞。 （4）若要進行密封效果滿水或帶壓試驗，應在密封膠完全硫化后（714d）方可進行。七、安全文明施工保證措施 （1）施工人員必須經過培訓合格后方可上崗操作，并全面掌握應知應會的施工安全技術和質量標準，強化安全與質量意識。 （2）現場施工人員必須穿平底軟鞋，不準穿帶根、帶釘和硬底皮鞋，以免損傷和影響施工表面質量。 （3）施工人員身穿工作服，帶好防護用具（安全帶、安全帽、防護眼鏡和防護手套等）方可施工操作。 （4）施工現場及作業面的周圍，不準存放易燃、易爆物品。 （5）現場材料擺放整齊，不準亂棄、亂堆。 （6）現場調膠時，不得使其外漏，調膠后對其進行遮蓋防護，避免塵土進入。 （7）涂膠完成后對不慎灑出的密封膠要及時進行清理。