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1、濃縮車間模板施工方案一、工程概況寧夏銀星煤業(yè)有限公司銀星一井4.0Mt/選煤廠EPC總承包濃縮車間工程地處寧夏靈武市白土崗鄉(xiāng)，為一幢直徑30米上下倆層的尖底水池。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼圓形水池，鋼筋砼框架及輕鋼門架結(jié)構(gòu)4，占地面積為769。05，建筑總高度為12m。建設(shè)單位:寧夏銀星煤業(yè)有限公司設(shè)計單位：大地工程開發(fā)（集團(tuán))有限公司勘察單位：大地工程開發(fā)（集團(tuán)）有限公司監(jiān)理單位：靈州監(jiān)理施工單位：大地工程開發(fā)(集團(tuán)）有限公司質(zhì)量安全監(jiān)督單位：（一)設(shè)計概況本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級，鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),框架抗震等級為四級，有梁板砼為C35，基礎(chǔ)梁板頂面標(biāo)高為6.1m至8。14米，事故水池凈高7.75米，2、濃縮池砼池壁高3.55米。（二）現(xiàn)場施工環(huán)境1、本項目正負(fù)零高程1357。5,自然地坪高程1355。8米。現(xiàn)事故水池池底砼已經(jīng)澆筑完畢.2、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，模板施工區(qū)支撐系統(tǒng)自事故水池底板砼面上6。1m至-8.14米搭設(shè)，支撐搭設(shè)高度7.06米.l 有利條件：a、模板施工區(qū)域砼底板已經(jīng)澆筑，模板支撐系統(tǒng)自底板砼面開始搭設(shè)，砼底板為卸荷創(chuàng)造了條件。l 不利條件:a、搭設(shè)高度較高，底板面有坡度。b、部分梁截面面積較大，最大的梁截面為800mm1400mm，集中線荷載約為10KN/m。c、模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)高度為7.06米。二、 編制依據(jù)1、設(shè)計施工圖； 2、施工組織設(shè)計;3、建筑施工扣件式鋼管腳手3、架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20XX；4、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20XX；5、建設(shè)工程高大模板支撐體系施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則(建質(zhì)）【20XX】254號；6、高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定閩建建【20XX】32號；7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（20XX版）GB50204-20XX；8、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20XX;13、其他與模板相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)等。三、施工及勞動力計劃（一）材料與設(shè)備計劃工程主要材料/設(shè)備需要用量計劃表序號材料名稱單位數(shù)量1483。5A3鋼管t1502扣件個150003U形可調(diào)支托個40004木楞材M31005膠4、合板30006松木鋸材8007MJ225木工鋸臺臺88木工壓刨平機(jī)臺39碘鎢燈盞1010經(jīng)緯儀臺111水準(zhǔn)儀臺112全站儀臺1（三)勞動力使用計劃勞動力安排計劃表序號作業(yè)工種模板工程進(jìn)場時間1專職安全員1已進(jìn)場2模板工25按工程實際需要分批進(jìn)場3架子工15按工程實際需要分批進(jìn)場4電工2按工程實際需要分批進(jìn)場5普工5按工程實際需要分批進(jìn)場累 計48注：人員配備根據(jù)工程實際情況適當(dāng)加以調(diào)整，以滿足施工需要.四、施工工藝技術(shù)（一）材料規(guī)格及技術(shù)參數(shù)要求1、鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092）中規(guī)定的Q235A（3#）普通鋼管。其規(guī)格為485、3.5（計算管壁厚值取=3.0）,且每根鋼管的最大重量不應(yīng)大于25kg。質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700）中A級鋼的規(guī)定。不得使用銹蝕嚴(yán)重(斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管。鋼管上嚴(yán)禁打孔。新舊鋼管外觀質(zhì)量必須滿足表-1要求。鋼管質(zhì)量檢驗要求 表-1項 次檢查項目驗收要求新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)檢驗報告3表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4外徑、壁厚允許偏差不超過0。5mm5端面應(yīng)平整，偏差不超過1。7mm6防銹處理必須進(jìn)行防銹處理，鍍鋅或涂防銹漆舊管7鋼管銹蝕程度應(yīng)每年檢查一次 銹蝕深度應(yīng)符合0。5mm， 銹蝕嚴(yán)重部位應(yīng)將鋼管截斷進(jìn)行檢查6、8其它項目同新管項次 3、4、5其它項目同新管項次 3、4、52、扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架（GB15831）的規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用?？奂母郊═形螺栓、螺母、墊圈）采用符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700）中A3的規(guī)定.在抽檢時螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.M時不得發(fā)生破壞?？奂坏糜辛鸭y、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、帽口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈，表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理.3、鋼管和扣件均必須有出廠合格證及檢驗單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲、夾緊鋼7、管時，開口處最大距離小于6mm.4、梁底模采用12mm厚多層板，本項目鋼筋砼梁最大截面為8001400,擬設(shè)置三道直徑為14的用熱軋光圓鋼筋制作的對拉螺栓，第一道螺栓距梁底200mm，第二道距梁底500mm，第三道距梁底800mm。5、梁側(cè)模、板模采用12mm1050mm2440mm多層板進(jìn)行拼裝.6、除鋼管支撐系統(tǒng)使用的材料以外，木方、多層板、螺栓等材料的技術(shù)參數(shù)均應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求.（二）工藝流程安裝鋼管支撐架 主次隔柵鋪多層板及拼板梁板軸線標(biāo)高調(diào)整面板拼縫連接刷脫模劑質(zhì)量檢查下道工序。（三)施工方法模板工程是主體結(jié)構(gòu)施工過程中的關(guān)鍵工序，其安裝質(zhì)量,速度將直接影響工種的施工質(zhì)量,工期及8、工程成本，故在主體砼結(jié)構(gòu)施工階段應(yīng)重點解決模板的制作安裝，嚴(yán)格控制其分項質(zhì)量。為了保證施工質(zhì)量，制定以下施工方案。1、支撐系統(tǒng):1.1、根據(jù)現(xiàn)場實際施工組織情況,本項目模板支撐系統(tǒng)自6。1m至8。14米開始搭設(shè)，梁板底立桿落在現(xiàn)澆砼板上，搭設(shè)滿堂鋼管腳手架前,現(xiàn)澆砼設(shè)備基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁均已按設(shè)計要求施工完成，且其強(qiáng)度已滿足搭設(shè)要求；1.2、縱橫向立桿間距均取1200mm，沿梁跨度方向加密立桿間距為1000mm，梁高為1000mm的，再在梁底增設(shè)一排加強(qiáng)立桿，立桿頂部與梁或板的木楞梁間的連接采用U形可調(diào)支托。1。3、U型支托選擇可以與483。5腳手管配套使用的可調(diào)支托，與楞梁兩側(cè)間如有間隙,必須用木9、楔楔緊。同時確保其螺桿伸出鋼管頂部小于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不大于3mm,安裝時應(yīng)保證上下同心。1.4、立桿接長采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。1。5、因本項目現(xiàn)場實際情況比較特殊，掃地桿在5.9m即緊貼基礎(chǔ)板面沿縱向通長設(shè)置。因池底為錐形,橫向掃地板用1.5及2米鋼管在縱向掃地桿上測設(shè)置。其它水平桿的設(shè)置方法如下：結(jié)構(gòu)標(biāo)高范圍內(nèi)間距不超過1。5米設(shè)一道。自掃地桿往上共設(shè)置四道縱橫向水平桿，其中第一步到第二步步距為1500mm,第三步步距約為1000mm,第四步步距根據(jù)梁及10、屋面找坡方向?qū)崟r調(diào)整；1.6、在模板支撐系統(tǒng)周圈由下至上設(shè)置連續(xù)式豎向剪刀撐，另外在環(huán)梁底部增設(shè)一道連續(xù)式豎向剪刀撐。撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角介于4560之間。剪刀撐接長采用搭接，搭接長度取1000mm，在離桿端不小于100mm處各設(shè)一個旋轉(zhuǎn)扣件，另外在前述兩個扣件中間再設(shè)一個旋轉(zhuǎn)扣件，總共設(shè)三個旋轉(zhuǎn)扣件鎖緊固定。模板支撐系統(tǒng)內(nèi)，水平剪刀撐在掃地桿、+4。70m水平桿、梁底往下第一步縱橫向水平桿處各設(shè)置一道，連續(xù)布置，夾角介于為45-60之間。1。7、鋼管支撐系統(tǒng)的掃地桿與立桿、水平桿與立桿、剪刀撐與水平桿和立桿、拉墻桿與立桿等架體鋼管交接處均采用扣件連接，鎖緊，其中立桿接長采用直接扣件11、，水平桿與立桿、拉墻桿與立桿之間采用直角扣件，剪刀撐與水平桿和立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件。同時確保施工時扣件的扭力矩控制在4560N。m間。2、梁板模板安裝2。1、梁模板安裝工藝彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預(yù)檢。2。2、板模板安裝工藝搭設(shè)支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)頂板模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度辦預(yù)檢。2。3、梁板模板安裝要求2。3.1、模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫,以防漏漿。12、拼裝的精度要求如下：1） 兩塊模板之間拼縫 1mm；2） 相鄰模板之間高低差 1mm；3) 模板平整度 2mm；4） 模板平面尺寸偏差 3mm。2。3.2、與砼接觸的多層板模板面應(yīng)清理干凈.2。3。3、構(gòu)造要求：1) 底模與橫楞應(yīng)拉結(jié)好，橫楞與支架、立桿應(yīng)連接牢固。2)鋼筋砼梁梁高大于700mm的梁側(cè)模采用對拉螺栓,螺栓根數(shù)根據(jù)實際梁高確定。對拉螺栓固定采用兩根并列通長的50100木楞作支托，采用蝴蝶卡卡緊.3)安裝梁側(cè)模時,應(yīng)邊安裝邊與底模連接，當(dāng)側(cè)模高度方向多于兩片時，應(yīng)采取臨時3、梁板模板拆除3.1、底模及模板支撐體系拆除前，有梁板同條件養(yǎng)護(hù)試件送有資質(zhì)的建設(shè)工程檢測中心檢測檢查,當(dāng)砼強(qiáng)13、度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后開始實施。3.2、拆模順序遁形后支的先拆、先支后拆、先拆非承重模板、后拆承重模板原則，從上而下逐塊進(jìn)行拆除，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板不得拋擲，應(yīng)按指定地點堆放。3.3、多人同時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的工作面,人員應(yīng)站在安全處.拆除如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固，否則應(yīng)一次性拆除活動部件。3。4、模板支撐系統(tǒng)的拆除從上之下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。拆卸下來的構(gòu)配件應(yīng)嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)按要求指定地點堆放。(四）檢查驗收1、材料檢查驗收腳手架鋼管必須采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電14、焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管，鋼材質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗報告，外觀質(zhì)量滿足要求；舊鋼管表面銹蝕深度,彎曲變形應(yīng)滿足JGJ130-20XX建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范P52表8。1。8規(guī)定要求?？奂M(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定。有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用.扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65N.m時，不得發(fā)生破壞。U型可調(diào)支托螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)15、行國家標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋GB/T5796中第2、3部分的規(guī)定要求.螺桿與支托板間的焊縫必須大于等于6mm,與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。U型可調(diào)支托支托板不得小于5mm.木楞尺寸、強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；膠合板強(qiáng)度，外觀應(yīng)滿足要求，脫皮、分層的膠合板嚴(yán)禁使用。模板與砼接觸面應(yīng)涂刷不影響裝飾裝修的隔離劑(脫模劑）.2、模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應(yīng)均勻堆置，放平放穩(wěn)。施工總荷載不得超過模板支撐系統(tǒng)設(shè)計荷載要求。3、模板支撐系統(tǒng)在使用過程中，立柱底部不得松動懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動扣件,也不得用作纜風(fēng)繩的拉接。4、支撐體系架體構(gòu)造檢查驗收要求：（1）立桿墊板尺寸、墊設(shè)方16、法符合要求;(2）頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定；（3）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；(4)掃地桿、縱橫向水平拉桿、拉頂節(jié)點、抱柱節(jié)點、水平剪刀撐、豎向剪刀撐等的設(shè)置符合規(guī)定，固定可靠；5、模板構(gòu)造檢查和驗收（1）當(dāng)跨度超過4m時,應(yīng)按設(shè)計跨度的13起拱；（2）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿；（3)軸線位置,平整度,梁底模、相鄰兩板高低差，梁截面尺寸等應(yīng)滿足設(shè)計要求;（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求,固定牢固；(5）澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。(五)砼澆筑方案A、作業(yè)準(zhǔn)備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木方等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是17、否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求.2、澆筑前澆水使模板濕潤。3、施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈,露出石子，并澆水濕潤、無明水。B、砼澆筑與振搗的一般要求1、模板支撐系統(tǒng)處有梁板的澆筑，先澆筑相鄰部位的有梁板砼，然后從該有梁板兩邊向中間澆筑，直至?xí)?，澆筑完?2、砼采用泵送普通商品砼,澆筑過程應(yīng)確保勻速輸送，確保支撐系統(tǒng)受力均勻,避免引起高大模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜.砼自輸送泵口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時必須采取措施，如用串桶或溜槽等。3、使用插入式振動泵應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列,逐點移動,順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距一般為300400mm。18、振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固.振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板。4、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。5、澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件各插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆搗的砼初凝前修正完好。C、管理人員安排：1、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人一名：負(fù)責(zé)砼澆筑的總體協(xié)調(diào)與指揮;2、施工員一名：負(fù)責(zé)前臺板面砼施工，指揮砼班組澆搗路線，指揮板面鋼筋的護(hù)筋并及時處理前臺出現(xiàn)問題;同時兼顧模板支撐系統(tǒng)安全;3、安全員一名:負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全事宜,協(xié)助木工施工員監(jiān)測砼澆搗19、過程中的超高模板支撐系統(tǒng)安全，并處理突發(fā)事宜；4、倉管員一名：負(fù)責(zé)現(xiàn)場商品砼的收料及倉庫的進(jìn)出料的管理；5、材料員一名:負(fù)責(zé)后勤材料的供應(yīng)；6、電工一名：負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時用電的安全.D、勞動組織及施工進(jìn)度：汽車車載泵1臺1小時可泵送砼3040m3，考慮到商品砼公司的供料能力與砼罐車的路上行駛時間、中間間歇時間，砼澆搗時要安排組織好人、機(jī)料,連續(xù)施工。E、安全措施：1、工人必須配戴好安全帽;2、泵送管出料口2米內(nèi)不得站人；3、泵送水平管底必須墊好橡皮輪胎，防止模板支架振動；4、前后臺必須采用對講機(jī)指揮送料。五、施工安全保證措施（一）、組織保障1、成立安全管理小組：項目經(jīng)理劉亞偉任組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人20、劉魁任副組長，組員由王珂、連利前、杜波組成.姓 名職 務(wù)聯(lián)系電話備注劉亞偉組 長項目經(jīng)理劉魁副組長項目技術(shù)負(fù)責(zé)人王珂成 員安全員連利前成 員施工員馮智慧成 員質(zhì)檢員杜波成 員材料員2、建立安全管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)責(zé)任制,實現(xiàn)目標(biāo)明確、分工負(fù)責(zé)、責(zé)任到人的管理體制，安全工作做到齊抓共管,保證項目安全目標(biāo)的實現(xiàn)。3、必須由持證人員操作，并嚴(yán)格遵守本工種操作規(guī)程,嚴(yán)禁無證人員上崗作業(yè)。（二）、技術(shù)管理措施1、過程管理（1） 施工前管理1) 材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；2）21、 交底管理:交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。(2） 施工中管理要點1) 豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求,并通過相關(guān)部門驗收;3) 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載,避免上部荷載集中化;4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。(3) 質(zhì)量管理措施1) 認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求,及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證22、手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒布的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（20XX版)GB5020420XX和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；2） 認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊,并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的,均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施,把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；3） 嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目部質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；4) 澆灌砼時派1名專職管理人員在超高模板區(qū)域，觀察并監(jiān)測鋼管支23、撐系統(tǒng)，一有異動立即通知停止?jié)仓?，并?fù)責(zé)指揮現(xiàn)場值班架工及木工及時采取糾正措施，確保超高模板支撐系統(tǒng)體系的安全。夜間施工時應(yīng)有足夠照明，萬一有變形或爆模時，及時采取糾正和防爆措施。隱患排除后繼續(xù)澆筑混凝土。5） 模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；6) 陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理7) 為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題,支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處,下料尺寸應(yīng)略為縮短等。2、安全管理措施(1） 應(yīng)遵守高處作業(yè)安全24、技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定.（2） 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。(3） 登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落.(4） 裝拆模板時,上下要有人接應(yīng),隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。（5) 裝拆模板時,必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時,除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時,操作人員要扣上安全帶。(6） 安裝柱模板時,要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。（7) 在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r,無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示25、標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。（8) 搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并做好記錄及簽證.（9） 模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要求時拆除模板。3、環(huán)境保護(hù)措施（1） 安全警示標(biāo)志牌1） 所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識；2） 安全文明標(biāo)志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達(dá)特定的安全信息;3） 如安全文明標(biāo)志在使用中,要用其他補(bǔ)充文字說明時要與安全文明標(biāo)志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。（2） 現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進(jìn)行圍擋并派專人看守。（326、) 場容場貌1) 進(jìn)入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位,各類材料分類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運,做到活完場清；2） 通道等處嚴(yán)禁堆放材料和其他物品，進(jìn)場的成品采取相應(yīng)的保護(hù)措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行綠化布置。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制,劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干,責(zé)任到人。(4） 材料堆放1） 建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊,符合其具體要求;2) 構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；27、3) 現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；4） 現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；5） 現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。（5)消防防火1） 不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等,不準(zhǔn)私自亂拉亂接電燈,不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)使用60W以上的燈泡;2) 加強(qiáng)消防器材的管理，維修和保養(yǎng),經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當(dāng)數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進(jìn)場工人正確使用;3) 嚴(yán)禁工人攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入施工現(xiàn)場。(6) 垃圾清運1) 在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道；2） 建立健全衛(wèi)生28、責(zé)任制；3) 提供給工人飲用水必須從當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到；4) 施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、浴室必須是淋??；5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池,并且定期清運出去;6) 整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負(fù)責(zé),以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈.四、監(jiān)測監(jiān)控措施1、觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱上埋設(shè)倒“L形直徑12鋼筋頭。2、采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測,主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移.3、混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決.4、為保證超高模板支撐系統(tǒng)在整個施工過程中保持穩(wěn)定，滿足施工質(zhì)量、安全要求,應(yīng)充分考慮本項目模板支撐系統(tǒng)的29、特殊性。施工過程中重點監(jiān)測、監(jiān)控支撐在地基土上的立桿桿件的變形情況,連接扣件的扭力矩等. 5、班組每日進(jìn)行安全檢查，項目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查,模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設(shè)置和連接,連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2） 連墻件是否松動；3） 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5） 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；6、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測,一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1） 本工程立桿監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立桿垂直偏差在24mm以內(nèi)；2） 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進(jìn)行加固處理。