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1、目 錄一、工程概況2二、施工組織設計總則2三、施工準備2四、操作工藝4五、質量標準7六、成品保護8七、應注意的質量問題8八、質量記錄9一、工程概況 本工程位于玉廠路,根椐業主提供平面圖和現場地形情況,目前大門主路口拆遷戶無法解決,電線桿和樹木急需處理，從地質資料顯示，地下水位較高。二、平基施工方案；1、認真執行國家有關技術規范或規程，實施質量控制 。2、統籌全局、集中力量、保證重點、組織好與有關單位的協作。 3、堅持“百年大計，質量第一”，確保安全施工，貫徹執行各項規章制度。4、做好整體施工部署和分部施工方案，合理安排施工順序、組織平行流水立體交差作業，充分利用空間和時間發揮作業面的使用效益。2、5、因地制宜，就地取材、采取革新、改造措施、強化現場科學管理、創安全、文明樣板工地。做好人力、物力的綜合平衡調度， 確保均衡施工，按時完成工期。6、合理緊湊地安排施工現場平面布局，盡量壓縮施工臨時用地。貫徹執行國家、地區對環保、勞動安全、衛生、消防的有關規定和標準。三、施工準備1、 材料及主要機具（1） 挖掘機、自缸車 。 （9）根據簽訂的施工合同的要求，迅速組建符合本工程實際的施工管理機構進場。（10）根據施工圖、現場勘察和有關施工規范，我司將充分發揮企業的施工經驗和組織能力，做好前期工作，在整個施工過程中，加強管理，精心組織，開展合理的全面計劃管理，解決好施工中出現的各種問題。確保高效、低3、耗、優質按期完成本工程。 2、作業條件：（1） 地質條件根據地質資料反映揭露，本場地地質較適合人工挖孔樁。其地質分布為：a、雜填土層（Qml）：由粘土、磚塊、碎石混凝土塊等組成，均勻性差，分布于整個場地的表層，層厚0.503.70m。b、第四系沖積層（Qal）：由粘土、粉細砂組成，可分為三個亞層。b-1層，粘土/粉質粘土（Qal），可塑，局部軟塑。本層整個場均見；層頂埋深0.53.7m，層厚0.803.90m。b-2層，粘土/粉質粘土（Qal），硬塑，中下部含粉細砂，土質較均一，層頂埋深2.205.50m，層厚1.1011.10m。b-3層，粉細砂/粉土（Qal），級配不良，混較多粘粒，層頂埋4、深7.1014.80m,層厚0.503.70m。c、第四系坡積層（Qdl），粉質粘土，硬塑，層頂埋深2.207.10m，層厚1.201.50m。d、第四系殘積層（Qel），粘土/粉質粘土，硬塑，遇水易軟化，為砂巖風化殘積物，層頂埋深3.3010.60m，層厚0.603.90m。e、白堊系基巖（K），按其風化程度/力學強度可分為三帶。e-1層，強風化粉砂巖/礫質砂巖/礫巖，風化強烈而不均勻，結構大部份已破壞，遇水易軟化崩解。層頂埋深7.2018.50m，層厚0.703.95m。e-2層，中風化粉砂巖/礫質砂巖/礫巖，砂狀結構，鐵質泥質膠結，裂隙/節理稍發育，巖質稍硬，層頂埋深9.3017.40m5、，層厚0.706.18m。 e-3層，微風化粉砂巖/礫質砂巖/礫巖，砂狀/礫狀結構，厚層狀構造，鐵質泥質膠結，風干失水易龜裂，巖質較堅硬。層頂埋深11.7018.80m，揭露厚度6.0315.86m（2） 水文地質特征場地地下水類型為賦存于松散層中的孔隙潛水的基巖裂隙水，主要含層為填土層、粉細砂層及基巖裂隙，富水性及透水性弱，水量貧乏，主要接受大氣降雨垂直下滲的巖土層間側向逕流補給，靜止水位埋深為1.105.25m。（3）開挖前場地應進行三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。（4）熟悉施工圖及場地的地下土6、質、水文地質資料，做到心中有數。（5）按基礎平面圖，設置樁位軸線，定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。（6）按設計要求分段制作好鋼筋籠。（7）全面開挖前，有選擇的先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。（8）在地下水位比較高的區域，先降低地下水位到樁底以下0.5M左右。（9）人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面安全技術交底，操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。3、人力安排工種名稱單位數量工種名稱單位數量普工人20挖孔工人86砼工人20鋼筋工人10電工人3汽車司機人4焊工人24、工期安排為保證按期完成樁7、工程，全面鋪開，即每機每天必須完成孔樁二節；每機以二支樁進行流水。本工程總樁數82支，設計樁長1020m，以42部機架施工，計劃30天即可完成樁工程的施工。5、主要材料（1）商品混凝土定購2500m3，鋼筋95t。四、 操作工藝1、 工藝流程支護壁模板放附加鋼筋開挖第一節樁孔土方放線定樁位及高程澆筑第一節護壁砼檢查樁位中心軸線架設垂直運輸架安裝電動葫蘆安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋）開挖吊運第二節樁孔土方逐層往下循環作業澆筑第二節護壁砼檢查樁位中心軸線吊放鋼筋籠檢查驗收開挖擴底部分放砼溜筒（導管）澆筑樁身砼（隨澆隨振）插樁頂鋼筋2、放線定樁位及高程8、，在場地三通一平的基礎上，依據建筑物控制網的資料和基礎平面布置圖，測樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定樁位中心，以中心為圓點，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（既第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。3、開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.91.2m為宜。4、支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素砼和鋼筋砼兩種。以現澆鋼筋砼井圈為好，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性9、能均佳，且受力均勻，可以優先選用。單樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較底的情況下，也可以采用噴射砼護壁。護壁的厚度應根據井圈的材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節承受的土的側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。護壁采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具，扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧型的用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內支撐，防止內模受漲應力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節護壁高出地面150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線、高程均應標注在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100150mm。5、澆筑第一接護壁10、砼：樁孔護壁砼每挖完一節后應立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實，砼強度一般為C20，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩定性。6、檢查樁位的軸線及標高：每節樁孔壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須一基準點為依據，逐步進行引測。保證樁孔軸線位置、標高，截面尺寸滿足設計要求。7、架設垂直運輸架：第一節樁成孔后，即著手在樁孔上架設垂直運輸架。支架有木搭，鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩定牢固。8、安裝電動葫蘆及卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚鋼絲繩，選擇適當位11、置安裝卷揚機。試樁或小型樁孔，也可以用木吊架，木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。9、安裝吊桶、照明、活動蓋板，水泵和通風機。（1）在安裝滑輪組和吊桶時，注意使吊桶與樁的中心位置重合作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。（2）井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設防護欄。（3）當孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，孔樁上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。（4）當地下水量不大時，隨挖隨用吊桶將泥水運出。地下滲水量大時，吊桶12、已滿足不了排水，先樁孔底挖集水坑，用高程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格視抽水量而定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖。（5）樁孔口安裝水平推動的活動安全蓋板，當孔內有人挖土時，應蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，在打開安全蓋板。10、開挖吊運第二節樁孔土方：從第二節開始，利用提升設備運土，孔內人員帶好安全帽，地面人員系好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時,推動活動蓋板,掩蔽孔口,防止土塊及石塊墜落傷人.吊桶在小推車內卸土后,在打開活動蓋板,下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度13、，上下垂直平順，修整孔壁。11、先拆除第一節支第二接護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節周轉使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用砼或磚砌堵嚴水泥砂漿抹平。拆模強度應達到1Mpa。12、澆筑第二節護壁砼：砼用串桶送入，人工澆筑，人工搗實。砼由試驗室確定摻入早強劑，以加速砼硬化。13、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。14、逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。15、開挖擴底部分：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、14、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求，如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.53.0d，擴底部位的變徑尺寸為1:4。16、檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。17、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設一個20耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊、幫條焊），雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。15、18、澆筑樁身砼：樁身砼可用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機械攪拌，用溜槽加串桶向樁孔內澆筑砼。砼的落差大于2m時，樁孔深度大于12m時，宜采用砼導管澆筑，澆筑砼應連續進行，分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。19、砼澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。20、雨期施工：雨天不能進行人工挖空樁施工。現場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。五、質量標準1、保證項目（1）灌注樁的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規范的規定。（2）實際澆筑砼量，嚴禁小16、于計算體積。（3）澆筑砼后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。2、基本項目（1）樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3，且最大不超過50mm。（2）孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力層上，持力層不應被破壞。43允許偏差項目：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度50尺量檢查5樁位中心軸線10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3L且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑10尺量檢查8樁底標高10尺量檢查9護壁砼厚度20尺量檢查六、成品保護1、已挖好的樁孔必須用木板17、或腳手板，鋼筋網片蓋好，防止土塊，雜物，人員墜落。嚴禁用草袋，塑料布虛掩。2、已挖好的孔樁及時放好鋼筋籠，即使澆筑砼，間隔時間不得超過4h，以防塌方。有地下水的孔樁應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠，隨時將砼灌好，避免地下水浸泡。3、孔樁上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。4、保護好以成型的鋼筋籠，不得扭曲，松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止砼斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染，澆筑砼時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔砼澆筑完畢，應符合樁位及樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止砼收縮，干裂。7、施工過程中妥善保護好18、場地的軸線樁，水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。七、 應注意的質量問題1、垂直度偏差過大：由于開挖過程中未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口的軸線吊直，修邊，使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁塌孔：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁塌方。開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在塌孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免塌孔。3、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊后有較多虛土，碎磚，未認真清除。放鋼筋籠前后應認真檢查孔底，清除虛土雜物，必要時用水泥砂漿或砼封底。4、孔底出現積水：當地下水滲出較快或19、雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除有困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。5、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、鋼釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。八、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：1、水泥的出廠合格證及復驗證明。2、鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋實驗單抄件。3、試樁的試壓記錄4、灌注樁的施工記錄5、混凝土試配申請單和實驗室簽發的配合比通知單。6、混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。7、樁位平面示意圖。（附頁）8、鋼筋及樁孔隱蔽驗收記單。