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1、內蒙古包頭河東油庫拆除油罐、油管道清洗施工方案版次名稱簽字日期安徽省防腐工程總公司防腐工程項目部A版編制校對審核審批1。工程概況內蒙古包頭河東油庫的施工內容中包括以下項目: 1）5000m3立式柴油儲罐清淤，4座; 2)100m3臥式輕油儲罐清淤，12座；3）65m3臥式粘油儲罐清淤，3座；4)輕油罐區2000m3立式儲罐，6座;5） 輸油管道DN150，3600米；6)油庫場區管道（包括消防水管道，給排水管道DN150及以下）4000米。首先進行油罐及管網系統清洗施工。只有經清洗驗收合格,達到動火安全的條件下，才能進行下一工序的施工，為確保工程施工的安全，特制定本油罐及管網系統清洗施工方案。2、2. 施工工序2。1 油罐清洗施工工序準備工作打開人孔-充氮氣（氮氣置換）-抽吸底油-初步清洗（注熱水）鍋爐車蒸汽吹掃COWST技術清洗油氣測試人工清理清洗完畢驗收2。2 管道清洗施工工序 分區斷開相關閥門抽吸管道余油排除油氣管道注水清洗-蒸汽吹掃油氣測試清洗完畢驗收3。施工準備 本單位工程的施工準備工作主要有：技術資料準備、勞動組織準備、物資準備和現場準備,詳細見下表。表3-1 施工準備工作計劃表序號準備工作項目簡要內容負責人起止日期日/月日/月一技術資料準備1. 熟悉圖紙、圖紙會審2. 調查研究自然與經濟技術條件3. 編制單位工程施工方案技術員二勞動組織1. 建立組織機構2. 組織勞動力進3、行安全培訓3. 計劃交底、開好會施工員安全員三物資準備1. 編制材料計劃2. 進場機具計劃材料員四現場準備1. 防爆污油泵等機具2.高空、受限空間作業證提前辦理施工員表32 勞動力需要量計劃表序號崗位職務最高人數日 期4月5月6月1施工管理人員55552清洗施工人員30203025表33 主要機具計劃表序號機具名稱單位數量實際進場時間備注1防爆測爆儀臺220XX年4月15日2防爆污油泵臺220XX年4月25日3防爆虎鉗把420XX年5月15日4防爆接線箱、開關個220XX年5月15日5防爆通風機個420XX年5月15日6銅鍬把820XX年5月15日4。施工方法4。1罐體清洗罐內清洗采用先注水進4、行初步清洗，初步清洗后(放出水）采用鍋爐車注蒸汽吹掃，然后采用COWST技術清洗,最后采用人工清理。注入水中加入化學藥劑,初步清除油罐底部及壁上余油，利用油罐排污閥或打開油罐人孔,將油污水集中運至污油池內再抽出至油罐車內或事前準備好的污物容器內進行環保處理，避免環境污染。清洗工序流程配套的施工設備，主要包括防爆空氣壓縮機、防爆輸氣管道、防爆工具、防爆抽油泵、氣動泵、污物容器、救生三腳架、救生繩、防護面罩供氣管道、防靜電工作服及其它個人安全防護裝備等。4。1。1清洗前的準備工作1）成立清罐領導小組，負責此次清罐全面工作。2）根據油罐類型和所儲油品性質、以及清洗施工方案和設備，是否符合清洗、作業方5、案，安全措施和操作規程是否與實際相符，否則應加以修訂。3)按照批準的作業施工方案和HSE安全措施準備防爆工具、防爆電器和設備，并檢查其技術性能,合格的方可使用。4)排空油罐內剩余殘油,按照作業施工方案用盲板隔離封堵進出油管、呼吸管、斷開接地地線。5）斷開與油罐相連接的電氣、自動化儀表接線。6）填寫和審批受限空間作業票、作業許可證、臨時用電作業票、需要動火的要填寫動火作業票.4。1.2打開人孔打開人孔卸下進（出）油管線閥門，切斷與其他輸油管線或油罐的通路。在打開人孔時必須按照操作規程去做，做到打開人孔時不產生磕碰火花現象，防止事故發生。在打開人孔時，必須高度重視罐內油品油氣的濃度,以免濃度過高造6、成施工人員中毒、窒息，油氣過濃時用防爆風機對人孔進行排風,置換氣體直至沒有油氣為止。4。1.3氮氣置換容器口密封，選擇一個進氣點和一個出氣點，嚴格按照進氣口進氣，出氣口出氣充入氮氣，當壓力達到一定值時停止通入氮氣，將放空閥打開，泄壓,降到正常壓力后再關閉放空閥，再次充壓，反復充壓降壓，直到檢測出口氧氣含量合格。4.1.4排出底油1）用防爆型抽油泵罐底油污水，抽油泵應放置在罐口3米以外的安全地帶。2）接通電源，啟動抽油泵，將罐內殘油及油渣污水在海底閥處抽吸集中至一個罐內，再由油罐車外運進行處理、如罐底油泥較多，可用清水稀釋后再抽吸一次,如較少用泵抽吸，通過排除油蒸汽,達到人工進罐作業條件后，就用7、鋁制桶和銅鏟把油渣收到油渣回收容器里。3）當確認油污抽吸干凈后,此項工程完成，可進行下一步工作。4.1。5注水利用泵將熱水注入罐內（水中加入清洗藥劑），達到初步清洗目的。4。1.6鍋爐車蒸汽吹掃堵住人孔，將鍋爐車管線放入人孔內,達到要求溫度后對罐內進行清掃。4.1.7 COW-ST技術清洗利用特殊的液體噴射裝置，采用“同種類油、全封閉、機械自動循環的物理清洗技術，清洗的同時罐內注入稀有氣體，確保了清洗工作的安全。4。1。8 氣體濃度檢測1）檢測人員進行檢測時必須佩戴防毒空氣呼吸器。2）當檢測的油氣濃度值低于爆炸下限20時，可確認可以入罐作業。3)檢測的范圍包括：罐內、作業場所及附近35米范圍內8、可能存留油品蒸氣處。4）油氣濃度須經2臺以上相同型號的防爆可燃氣體測試儀進行檢測，由經過專門訓練的人員進行操作.5）氣體檢測應沿油罐圓周方向進行，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。6)作業期間,定時進行油氣濃度的測試，正常作業中，每2小時內不少于2次，以確保油氣濃度在規定范圍之內。若用于動火分析的油氣濃度的測試，用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定，并于動火前30分鐘之內進行。如動火作業時間較長,在動火過程中，必須進行復測。以防動火作業時，油氣濃度回升超過規定值。4.1.9 人工清理1）進罐作業的目的是清除油罐、罐底所有的油污雜質。2)在進罐作業前30分鐘再進行一次油氣濃度檢測,確認油氣9、濃度符合規定的允許值.確認罐內油氣已達到該油品爆炸下限的20以下時,由油罐清洗現場指揮人員填制進入受限空間作業許可證經相關人員簽字后，報油罐清洗總指揮，油罐清洗總指揮復核無誤后,方可進入受限空間作業。A) 報批進罐作業票前,必須同時核對當日“清罐作業油氣測試記錄中的“風向及風力”和“油氣濃度,達到安全指標及動火標準后再進罐作業。B） 進罐作業,根據預計的作業時間，在不發生其他任何變化的情況下，按報批的作業票實施.C) 在作業票規定的有效時間內，當各項工作條件沒有變化,且“風向和風力”與“油氣濃度”符合規定時,工作票視為有效;若作業人員等發現條件變化時，應重新辦理審批手續。D） 配置好照明器具.10、油罐清洗作業及浮盤拆除作業用防爆型照明設備,其供電電壓不超過12V，最低懸掛高度一般不應小于2.5m。并采用防爆手電筒作局部照明。E) 進罐作業人員必須在絕對安全情況下進入罐內進行清污作業。F）、用防爆泵抽吸不上來的可用鋁制鏟、銅制簸箕、木制刮板、掃帚，清除罐底油垢污雜和鐵銹及殘留的油水廢液，用鋁桶盛裝污雜運出罐外清理到廢油回收車內。人工清洗主要采用干鋸木粉對油罐內的殘留油質進行吸附,反復進行多次，待殘留油質吸附干凈后,再進行清理擦拭,達到無鐵銹、無雜質、無水分、無油污，達到油罐改造動火的要求。 油罐清洗完畢后,需經過3-5天的自然通風。再用可燃氣體測試儀進行測試，測試可燃氣體濃度達到：0。011、1vol%以下、有毒氣體為0、氧氣濃度達到19。5%以上、23。5%以下后并由專業人員填寫動火作業票對油罐進行明火實驗，達到動火改造油罐的要求。4。1.10清罐驗收1）油罐清洗完畢后，應對清罐質量進行驗收，油罐清洗領導小組組織，有關技術人員按照驗收標準，共同對清罐工作質量(包括附件完好情況)進行驗收.2）驗收報告,由油罐清洗現場指揮與清洗小組一同整理，有關人員簽字后，交甲方存于設備檔案中,以備后續工作繼續進行。4。1。11 清洗驗收標準 清洗后的油罐標準，必須達到無鐵銹、無雜質、無水分、無油污、達到油罐改造動火的要求。4。2 管網清洗4。2.1清洗前的準備工作1）根據管道油品和性質，以及清洗施12、工方案和設備是否符合清洗、作業方案、安全措施和操作規程是否與實際相符，否則應加以修訂。2)按照批準的作業方案和HSE安全措施準備防爆工具、防爆電器和設備,并檢查其技術性能,合格的方可使用。3)抽吸管道余油斷開與油罐相連的閥門、電器、自動化儀表接線。4）填寫和審批受限空間作業票、作業許可證、臨時用電作業票、需動火的要填寫動火作業票。4.2.2抽吸管道余油 1）管道閥門連接處斷開用防爆型抽油泵吸油管插入管內抽吸余油，(請分公司安排油罐車接應）抽油泵應放置在抽油口3米以外的安全地帶。 2）管道在閥門連接處斷開用防爆型抽油泵吸油管插入管內抽吸余油，（請分公司安排油罐車接應）抽油泵應放置在抽油口3米以外13、的安全地帶. 3)接通電源，啟動抽油泵，將余油抽入油罐車內回收. 4）當確認余油抽吸干凈后,此項工程完成可進行下一步工作。如果管道中有低洼的部分余油抽吸不干凈的則采取管道頂水的辦法,再次抽吸余油達到抽吸干凈為止。4。2.3排出油蒸汽1）在距管道6000mm處，安裝風機，并有效接地。2)將風筒連接風機出口至管道斷開處，并有效接地。3)啟動防爆型軸流風機，進行強制性通風;直至油氣濃度達到動火條件標準。4)防爆風機安裝注意事項。 a) 風機設架安裝在防火堤內（距油罐：6000mm）。 b) 風機動力配電箱安裝在遠離油罐的安全地帶. c） 風機每小時通風量要大于油管容積的10倍以上。 d) 消防監護組14、要認真落實監護措施. e) 作業指揮組要對各環節進行認真檢查。4.2。4氣體濃度檢測1）檢測人員進行檢測時必須佩戴防毒空氣呼吸器。2)當檢測的油氣濃度值低于爆炸下限的0.01vol%以下時，再做明火試驗，方可確認可以進行動火拆除作業。3）檢測的范圍包括：罐內、作業場所及附近35米范圍內可能存留油品蒸氣處。4）油氣濃度須經2臺相同型號的防爆可燃氣體測試儀進行檢測，由油庫經過專門訓練的人員進行操作.5）氣體檢測應沿油罐及油管道圓周方向進行，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。6）作業期間,定時進行油氣濃度的測試，正常作業中，每2小時內不少于2次，以確保油氣濃度在規定范圍之內。若用于動火分析15、的油氣濃度的測試,用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定，并于動火前30分鐘之內進行.如動火作業時間較長，在動火過程中，必須進行復測。以防動火作業時，油氣濃度回升超過規定值。4.2.5油管道清洗1）在確認油管道分區分段余油抽吸干凈后,進行油管道分段清洗。2）油管道清洗采用注水清洗技術，主要是將油管道中的余油沖洗排除干凈，把易燃易爆氣體強行趕跑，排除油氣達到完全清洗和動火改造條件的目的。3）清洗完畢后用可燃氣體測試儀進行測試，測試可燃氣體濃度達到：0。01vol%以下、有毒氣體為0%、氧氣濃度達到19.5以上、23.5%以下后并由專業人員填寫動火作業票對油罐進行明火實驗。4.2。6驗收1）油管道清洗完16、畢后，應對清洗質量進行驗收，驗收由清罐工作領導小組會同甲方有關技術人員按照驗收標準，共同對清罐工作質量(包括附件完好情況)進行驗收。2）試火驗收合格后，由作業指揮組整理出竣工驗收報告，有關人員簽字后，作好驗收報告存于設備檔案中,驗收合格后的油管道在消防監護組的監護及作業指揮的監督下，進行動火施工改造。勞保用品及安全設備表用品名稱 型號（功率）數量檢查負責任人備注防毒面具防腐防靜電服裝防爆卸孔銅扳手抽油管5。施工進度 油罐及管網系統清洗工程計劃工期為 天。（首先清洗5000m3立式柴油儲罐及進出油管線，此階段完成時間為 天)，待5000m3立式柴油儲罐及進出油管線完工驗收后，再清洗100m3臥式輕油儲罐、65m3臥式粘油儲罐及輕油罐區2000m3立式儲罐.清洗程序為先注水清洗儲罐,利用原有設備進行注水（水中加入化學試劑)，清水注入清洗后,利用蒸汽吹掃罐內壁及管線，達到動火條件.