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1、育才路3號樓鋼筋工程專項施工方案一、編制依據(jù)1、建筑施工手冊2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB5030020XX）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-20XX）4、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-20XX)5、國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)。6、國家強制性技術(shù)質(zhì)量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程。7、建筑工程工藝標準及操作規(guī)程.8、施工圖紙二、工程概況2。1 本工程為育才路3號樓，工程位于陽泉礦區(qū)育才路東側(cè),原局大院19#家屬樓舊址,建筑物北側(cè)為集團公司升華供水、供熱中心，西側(cè)為在建育才路2號樓，東側(cè)為集團公司礦工報社，南側(cè)為12、18#住宅樓。2。2 本工程結(jié)構(gòu)2、形式主要為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為后壓漿鋼筋混凝土灌注樁+承臺梁+防水板.抗震設(shè)防類別（丙類)抗震建筑,抗震設(shè)防烈度為7度,設(shè)計基本地震加速值為0.1g,設(shè)計地震分組為一組，結(jié)構(gòu)抗震等級為二級。三、施工準備3。1 由項目部技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢等部門召開施工圖會審，認真仔細地對施工圖以及現(xiàn)場實際施工的可行性進行分析、研究、確定方案、統(tǒng)一認識，如需要設(shè)計認可的問題應(yīng)及時報設(shè)計院批準。3。2 鋼筋入場后，必須嚴格按照公司的程序文件中有關(guān)鋼材入場管理制度要求按規(guī)格、檢驗狀態(tài)進行分類堆放整齊.在每種鋼材上都必須掛好標識牌，標識清楚鋼材的規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)地,是否通過抽樣檢測驗收并合格。只3、有通過驗收的鋼材才能用于鋼筋半成品加工生產(chǎn)， 未檢合格的鋼材嚴禁投入使用。鋼筋堆放場3。3 編制鋼筋加工計劃，鋼筋加工計劃編制的流程具體見下圖:施工圖、規(guī)范、標準圖集繪制梁筋大樣圖及梁柱節(jié)點圖分析研究編制加工計劃項目技術(shù)負責(zé)人調(diào)整計劃電子計算機技術(shù)部門復(fù)核審核批準鋼筋加工（實施）3。4 本工程由于施工場地狹小，鋼筋采用異地集中加工配料，所有進場鋼材必須有出廠合格證，鋼材進場后分規(guī)格、分批量堆放并掛牌標識，由實驗人員按規(guī)范要求及時做好見證取樣，進行原材料的復(fù)試，對實驗結(jié)果也同時進行標識，對不合格品堅決退貨。3.5 為了確保鋼筋加工計劃的準確性,鋼筋工長編制完成鋼筋加工計劃表后，立即交由項目技術(shù)部4、門進行審核，同時報送鋼筋加工房的專職人員核對，進行查漏補缺,并將信息反饋給項目技術(shù)負責(zé)人.鋼筋加工計劃表經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審定批準后，將計劃表發(fā)給相關(guān)部門人員，立即實施鋼筋加工生產(chǎn)，在鋼筋加工生產(chǎn)過程中，鋼筋工長應(yīng)隨時檢查鋼筋半成品的制作質(zhì)量，嚴格按鋼筋加工計劃進行生產(chǎn)，在斷料、配筋過程中要合理利用余料、廢料變廢為寶,降低損耗減少返工損失，提高經(jīng)濟效益.四、 工藝流程鋼筋試驗鋼筋加工鋼筋運輸測量放線鋼筋綁扎隱檢驗收4.1 鋼筋試驗、加工和運輸4.1.1 鋼筋加工前應(yīng)除去鋼筋上的鐵銹等雜物，鋼筋加工要嚴格按照工長的配料單進行,根據(jù)鋼筋施工部位、接頭形式、接頭比例,合理配料。4。1。2 按照結(jié)構(gòu)施工5、劃分的流水段及下料單，將加工好的半成品鋼筋，以其規(guī)格、類別、型號分別整齊碼放于指定地點,并進行標識,應(yīng)注明使用部位、編號、規(guī)格尺寸等（見下圖）。鋼筋的加工制作按以下程序進行：鋼筋除銹調(diào)直切斷彎曲成型標識碼垛。4.1。3 鋼筋半成品加工質(zhì)量控制:嚴格控制鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工工序，規(guī)范操作行為.4。1。4 鋼筋制作嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進行，配料單經(jīng)施工員審核后才能進行加工。現(xiàn)場制作時，每種料成批加工前先做樣品,由鋼筋組長驗收，保證品種規(guī)格、形狀尺寸、彎鉤尺寸準確無誤。鋼筋半成品要分類堆放整齊，并標識清楚，箍筋制作按負誤差執(zhí)行。4.1.5鋼筋加工方法：鋼筋加工過程中，應(yīng)嚴格按照鋼筋加工6、計劃表進行加工。施工班組必須設(shè)立質(zhì)量員對每一根梁的主筋和箍筋等的加工質(zhì)量進行仔細的檢查,重點解決好在鋼筋加工過程中容易出現(xiàn)加工誤差的環(huán)節(jié)，提高手工或機械操作的準確性。工長應(yīng)隨時抽查加工好鋼筋的成品質(zhì)量,嚴格控制加工誤差在10mm以內(nèi)，彎折角誤差在1度以內(nèi)。對于超出質(zhì)量要求的必須要求返工.應(yīng)嚴格控制鋼筋加工過程中的質(zhì)量，嚴把質(zhì)量關(guān)。鋼筋加工半成品應(yīng)嚴實行掛牌制度，并按每一根梁作為一個堆放單元，分類堆放，掛上標志牌,鋼筋加工房工長還應(yīng)負責(zé)管理好加工房的安全生產(chǎn)、文明施工工作。4.1。6 質(zhì)量員對下料成型的鋼筋依照配料單進行自檢查，合格后報經(jīng)監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收通過后方可進行綁扎。4。2 鋼筋焊接施工7、工藝4。2.1 鋼筋閃光對焊：操作工藝：準備工作固定鋼筋施焊松開夾具取出鋼筋平直放到地上，并打掉焊縫處毛刺；焊接前應(yīng)檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可工作；鋼筋端部應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm；夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分 相接觸,以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直;焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。4。2.2 鋼筋電弧搭接焊：采用搭接焊時,鋼筋的予彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上；搭接焊時，用兩點固定，定位焊接應(yīng)離幫條8、或搭接端部2mm以上;施焊時,引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿；鋼筋搭接焊時,焊接長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度H0。3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b0。7d,并不得小于10mm;焊接地線與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條；焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整。4。2。3 電渣壓力焊連接:工藝流程：接近電源選擇參數(shù)夾裝安裝焊劑盒引弧焊接熔煉加壓斷電拆裝敲焊皮；夾裝,把施焊上、下鋼筋分別夾裝在上、下夾錨上，鋼筋端頭頂住，并將上卡鉗調(diào)整到距上絲點10mm位置；安裝焊接劑盒：將焊劑盒安裝至對接鋼筋部位墊好石棉墊9、,裝好干燥的引焊劑；引弧焊接：接通電源用搖把反時針將上鋼筋提升24mm引弧，引燃電弧繼續(xù)緩緩提升鋼筋使鋼筋熔化到一定程度,控制系統(tǒng)報警時,切斷電源同時迅速擠壓鋼筋持續(xù)數(shù)秒再拉開操作桿，以免接頭偏斜或接觸不良,焊接過程中，鋼筋的上提和下松要適當，焊接電壓維持在2545V之間。防止電源斷落或短路.焊接完稍冷卻后，取出未熔化的焊劑，取下藥盒，拆下機具；4.2。 4 直螺紋套筒連接：工藝流程:鋼筋切割剝肋螺紋絲頭檢驗保護帽現(xiàn)場絲接。質(zhì)量要求：連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑;連接10、套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上,以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。鋼筋同徑連接加工要求見下表。鋼筋同徑連接加工要求（）161820222528Mt15。6317。6319。6321.6324.6327.63L（)262830323538五、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標準、圖集，核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，核對配料單與成品鋼筋的標識,準備好綁絲和綁扎工具.對形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu),應(yīng)先研究好鋼筋穿插就位順序及與其它工種配合的先后順序。 5。1 基礎(chǔ)鋼筋綁扎5。1。1 承臺、防水板鋼筋綁扎前，先在基層上用墨線彈出基礎(chǔ)網(wǎng)片、墻、柱插筋位置，以確保鋼筋綁扎位置準確，鋼筋順直。5.1.2 11、為保證承臺梁、雙層鋼筋網(wǎng)片承臺、連梁的鋼筋骨架側(cè)向穩(wěn)定性，要在承臺和梁的側(cè)面綁扎斜向鋼筋，做法下圖。 梁鋼筋綁扎圖2根2m長20的鋼筋梁鋼筋骨架2根2m長20的鋼筋5.1.3 暗柱鋼筋綁扎5。1。3。1 施工順序：修整插筋搭設(shè)井字架（包括操作平臺）把箍筋套入插筋連接豎向鋼筋在豎向鋼筋上用粉筆畫出箍筋的間距綁扎箍筋安裝塑料卡環(huán)；5。1.3.2 接頭位置應(yīng)相互錯開，并在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）;5。1。3。3 箍筋的接頭沿柱子主筋交叉點,均要與柱子的主筋綁扎牢固.平直部分與柱子主筋交叉點可按梅花式綁扎；5。1。3。4 為保證柱鋼筋位置準確采用定位箍鋼筋，每隔2m安裝一個，12、該箍應(yīng)有足夠的剛度,以保證柱鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻.5.1。4 梁鋼筋綁扎5。1.4.1 施工順序：用粉筆在梁底模上劃出箍筋間距施梁縱筋并穿箍筋，按已劃好的間距逐個分開箍筋固定主筋放鋼筋保護層墊塊；5。1。4.2 梁中搭接焊采用單面電弧焊,搭接長度10d，且接頭位置設(shè)在彎矩較小處，接頭位置應(yīng)相互錯開并符合規(guī)定要求；5.1。4。3 梁中箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢,箍筋的彎鉤均為135。 5.1。5 板鋼筋綁扎施工順序：修整模板用粉筆在模板上劃出主筋分布筋間距擺放主筋，分布筋并綁扎電線管預(yù)埋件安裝綁扎負彎矩筋墊設(shè)負彎矩筋下?lián)文_并安裝保護層墊塊5.1。5.1板綁扎13、用順扣,對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎，負彎矩筋下每1m2墊8鋼筋撐腳1個5。1.5.2 雙層雙向頂板網(wǎng)片間用14的鋼筋馬凳南北向支設(shè)，間距3m。5。1。6 樓梯鋼筋綁扎：在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置，按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列,先綁扎主筋，后綁扎分布筋,每個交叉均應(yīng)綁扎，有樓梯處，先綁扎梁，后綁板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。5.2 主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎5.2。1 暗柱鋼筋安裝5.2。1.1 套柱箍筋：按圖紙要求間距進行下料，計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后安裝柱子主筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個.5。2.1。2 安裝豎向受力筋：按圖紙及施工方法要求安裝14、主筋。5。2。1。3 畫箍筋間距線：在柱子豎向鋼筋上，按設(shè)計箍筋間距要求用粉筆劃箍筋位置線。5。2。1.4 柱箍筋綁扎：按箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎。5.2.2 剪力墻鋼筋安裝5.2.2。1 安裝豎筋:將豎筋與下層墻筋甩槎連接，在下部和中部綁扎23根橫筋定位。 5。2。2。2 在豎筋上按設(shè)計要求畫出水平筋的位置線。5。2.2.3 按畫好的水平筋位置線安裝水平鋼筋。5。2.2.4 剪力墻與暗柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到暗柱內(nèi)。5。2.2。5 模板安裝后和混凝土澆筑時，及時調(diào)整豎向鋼筋位置。5.2.2.6 采用水泥15、墊塊作為墻體鋼筋保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與墻厚直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi).把水泥墊塊卡在豎筋上，間距1000 mm。5。2.2。7 墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行,避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開.一般先立幾根豎向定位鋼筋，與下層伸入的鋼筋連接,然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。5。2。2。8 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距,撐鐵采用10mm鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距,間距為1m，相互錯開排列。5.2.2.9 水平和豎向定位筋在加工場地設(shè)定位鋼筋的加工平臺,派專人負責(zé)加工,嚴格控制尺寸，盡量利用邊16、角料加工，并且在定位筋一批加工完畢后,進行預(yù)檢，保證定位筋符合標準要求.5。2.3 梁鋼筋安裝 5.2。3.1 先按圖紙設(shè)計要去計算處每支梁的箍筋數(shù)量,并將箍筋安置在梁模板內(nèi).順序：支梁底模及1/2側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊塊 合另1/2側(cè)模.主次梁同時配合進行。 5。2.3。2 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)17、整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋,主次梁同時配合進行。5.2。3.3 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線。5。2。3.4 綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎。5.2。3。5 箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。5.2.3.6 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。5。2。3。7 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊水泥砂漿墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。5。2。3.8 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于14mm時,采18、用閃光對焊接頭，小于14mm時，采用綁扎接頭。接頭位置執(zhí)行設(shè)計不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400級鋼筋可不做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢.5。2。3.9 在完成梁底模板及 1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋,按圖紙要求先放置縱筋再套外箍,梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢.箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模.5.2。4 板鋼筋安裝工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳及墊塊5.2。4。1 綁扎鋼筋前應(yīng)19、將模板上，將模板上垃圾雜物清掃干凈,在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。5。2。4。2 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。5.2。4.3 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接,搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180彎鉤。 5.2.4。4 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）.在板的雙層鋼筋和負彎矩鋼筋部位，兩20、層筋之間須加HRB33512鋼筋馬凳，間距1.0m。以確保上部鋼筋的位置,負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎. 5.2。4.5 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。5.2。5樓梯鋼筋安裝a。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。b。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，對踏步板受力鋼筋進行預(yù)埋，在剪力墻混凝土拆模后，人工將預(yù)埋的鋼筋剔除，重新進行綁扎，先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎。有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。c.踏步板鋼筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，即可進行混凝土的澆筑。5.2。6鋼筋的位移和間距控制4.5.6.1為保證豎向鋼筋的位置，在剪力墻21、和板的模板安裝加固完成后，在模板上口掛線，重新測設(shè)軸線，校正模板和鋼筋的位置并進行固定。4。5.6。2 梁內(nèi)箍筋應(yīng)與受力筋垂直,且所用鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定.六、鋼筋的檢驗6。1 鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單,并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析，并及時報告監(jiān)理重新取樣送檢。嚴禁不合格鋼材用于該工程。6.2 鋼筋原材料質(zhì)量檢驗：每種規(guī)格的每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套,每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根 ,一根作拉力試驗(包括22、屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗,如仍有一根試樣不合格,則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。6。3 鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量檢驗：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)每一樓層以300個同直徑同類型接頭作為一批；外觀檢查：焊包均勻，不得有裂紋和明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0。1倍鋼筋直徑，同時也不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4，對外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊；拉伸試驗：焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度值,若有一個試件低于該級別規(guī)定的抗拉強度，取雙倍數(shù)量的試件，進行復(fù)23、試，其結(jié)果若仍有一個試件達不到上述要求，則該批接頭為不合格品。6。4 鋼筋電弧焊質(zhì)量檢驗：所有焊接接頭在清渣后逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢測時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。6。5 鋼筋閃光對焊質(zhì)量檢驗:每300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足300個也按一批計算。6。5.1 外觀檢查：外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，并不得少于10個，外觀檢查的要求如下:、接頭處不得有橫向裂24、紋；、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；、接頭處彎折不得大于4；、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0。1d，且不應(yīng)大于2 mm。外觀檢查時，如有一個接頭不合格,則應(yīng)對全部接頭進行檢查,剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗收。6.5。2 強度檢驗：每批接頭取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。、拉伸試驗應(yīng)符合以下要求：三個試樣的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，至少有兩個試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應(yīng)雙倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一個試樣抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣脆斷,則該批接頭為不合格品。、彎曲試驗：做彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，25、與母材的外表平齊,焊縫應(yīng)位于彎曲的中心點，彎曲至90時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0。15mm的橫向裂紋。彎曲試樣如有兩個達不到上述要求,應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。6.6 鋼筋直螺紋套筒質(zhì)量檢驗6.6。1 材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個接頭，不足此數(shù)時也作為一個檢驗批。每一驗收批，應(yīng)隨機抽取10的擠壓接頭做外觀檢查，抽取3個試件做單向拉伸試驗。在現(xiàn)場檢驗合格的基礎(chǔ)上，連續(xù)10個檢驗批單向拉伸試驗合格率為100時,可以擴大驗收批所代表的接頭數(shù)量的一倍。6.6。2 單向拉伸試驗：3個接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足A級或26、B級抗拉強度的要求。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則加倍抽樣復(fù)檢。復(fù)驗中如任有一個試件檢驗結(jié)果不符合要求,則該驗收批單向拉伸試驗判為不合格。 七、質(zhì)量要求7。1 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm彎起點高度5mm箍筋內(nèi)凈尺寸5mm7.2 鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)1綁扎鋼筋網(wǎng)眼尺寸長寬102綁扎鋼筋網(wǎng)眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架長度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點位移208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距209焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3、010受力鋼筋保護層基 礎(chǔ)10梁、27、 柱5板3八、質(zhì)量保證措施8.1 組織保證措施8.1.1 認真加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量管理,增強職工質(zhì)量意識，教育樹立“百年大計,質(zhì)量第一的思想.8.1。2 科學(xué)合理安排各項工程的施工順序，縮短平行交叉作業(yè)的流水間距，加快工程進度，以確保工期。8.1。3 每天上班前召集施工員、班組長會，布置當天工作任務(wù),下班后調(diào)查工作實施難點，及時解決.每天檢查進度計劃實施情況。為加快縮短工期，合理組織各班組人員進行施工，抓晴天，搶雨后,促使工程進度的完成.8。1。4 本轉(zhuǎn)換層將采用二班工作制，深夜10點后，產(chǎn)生噪音的工作將不再施工，以免影響居民休息。8。2 技術(shù)保證措施8。2。1 認真做好施工技術(shù)二次交底制度28、，即項目技術(shù)負責(zé)人向全體施工技術(shù)員進行交底和施工技術(shù)員向施工班組進行施工交底.8。2。2 認真閱讀施工圖和相關(guān)施工規(guī)范要求，領(lǐng)會設(shè)計意圖。嚴格按設(shè)計和施工驗收規(guī)范進行施工。在施工管理中,施工管理人員應(yīng)高標準、嚴要求,勤指導(dǎo)、勤檢查,及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、及時整改。8.2.3 加強工藝紀律，嚴格操作規(guī)程，嚴格自檢、互檢和專職檢查.杜絕不合格工序的產(chǎn)生或流入下一道工序。加強工序質(zhì)量控制，以人的工作質(zhì)量確保工序質(zhì)量。以工序質(zhì)量確保工程質(zhì)量，以保證質(zhì)量目標的最終實現(xiàn)。8。2。4 執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，層層落實責(zé)任，處處把關(guān)，質(zhì)量做得好，應(yīng)給予一定的獎勵，以提高施工班組的積極性，對于質(zhì)量意識差，工作不負責(zé)的班組29、應(yīng)給予經(jīng)濟處罰，以嚴格的質(zhì)量管理制度來保證工程質(zhì)量。8。2.5 加強材料管理,保證材料質(zhì)量所有進行材料必須掛牌分類堆放。嚴格執(zhí)行材料的抽樣檢測制度，不抽樣的材料和不合格材料,禁止用于工程中。 8。2.6 在鋼筋施工過程中，嚴格鋼筋加工房的管理，加工房必須保證半成品的加工質(zhì)量符合要求，并實行掛牌制度，嚴禁亂抓、亂放；鋼筋豎向電渣壓力焊及機械連接時，必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查后方可進行下道工序的施工。加強加工過程的質(zhì)量控制,避免材料造成浪費，各種半成品應(yīng)分類堆放，標識明確，嚴禁亂抓亂用。8。2.7 項目工程部質(zhì)量部門人員每天檢查工程的質(zhì)量、執(zhí)行施工組織設(shè)計以及執(zhí)行公司質(zhì)量體系程序文件情況,并作好施工記錄30、。8。2.8 支撐體系必須嚴格按方案進行搭設(shè)，并由項目技術(shù)負責(zé)人組織相關(guān)部門對支撐體系和模板系統(tǒng)進行專項驗收。模板施工時，必須保證主、次梁位置正確,夾具和支撐牢固，次梁必須拉通線校正.8.2.9 本工程后澆帶屬于溫度后澆帶，后澆帶的保留時間不少于兩個月，后澆帶模板支撐應(yīng)為獨立體系，拆除必須征得項目技術(shù)負責(zé)人同意，嚴禁私自拆除.8.2.10 澆筑梁、板砼前，施工管理人員必須根據(jù)測量員給出的控制線認真檢查剪力墻預(yù)埋插筋的位置及鋼筋規(guī)格、根數(shù)的準確性，澆筑砼時嚴禁插筋任意扳動。并準備好砼養(yǎng)護材料及工具，如塑料薄膜、草墊、鋸木粉等。對澆砼后的砼進行養(yǎng)護,待強度達到規(guī)范和設(shè)計要求才拆除模板，以防拉傷砼表31、面。澆砼、做找平層時注意不要損壞已埋設(shè)好的其他管道、預(yù)埋件等,且澆注完后在規(guī)定的時間內(nèi)不得上人，上料或進行下道工序施工.8.2。11 砼施工中,必須嚴格控制預(yù)拌砼的入場驗收，應(yīng)對每車砼的塌落度進行檢測，嚴禁不合格砼用于轉(zhuǎn)化層結(jié)構(gòu)施工.砼輸送到作業(yè)層后必須按施工管理人員交待的施工流向散開，每層澆筑嚴禁超厚。砼振搗到位，無狗洞及蜂窩麻面情況.應(yīng)重點加強對轉(zhuǎn)化層大梁中下部和梁柱節(jié)點處砼澆筑時的振搗控制，充分利用內(nèi)部振搗和外模振搗相結(jié)合的方式，確保砼振搗密實.九、安全文明施工保證措施9。1 建立健全安全生產(chǎn)組織,成立以項目工程部經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，本工程設(shè)安全部門主持日常安全檢查和監(jiān)督指導(dǎo)工32、作.9。2 項目工程部建立以安全科為首的、工人班組長、施工員、基層工會小組，青年安全監(jiān)督崗的安全保證體系，形成“專管成線，群管成網(wǎng)”的安全管理網(wǎng)絡(luò)保證體系.9。3 項目工程部建立健全各職能部門安全生產(chǎn)管理職責(zé)以及管理人員的安全生產(chǎn)崗位職責(zé)，責(zé)任落實到部門、人頭。9.4 必須堅決貫徹執(zhí)行建設(shè)部JGJ59-99建設(shè)施工安全檢查標準及各種規(guī)范、規(guī)定，嚴格執(zhí)行山西太行建設(shè)開發(fā)有限公司制定的各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，根據(jù)國家規(guī)定制定各種專門的安全措施.9.5 分部分項工程，必須進行安全技術(shù)交底，作到針對性強，簽證手續(xù)完整，督促檢查實施情況,及時制定增補措施，保證安全施工。9。6 每天上班前施工人員向工人班組33、進行安全喊話,嚴格遵守施工現(xiàn)場“安全三寶”的規(guī)定，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，懸空作業(yè)必須拴好安全帶,安全防護必須按方案執(zhí)行硬防護外掛密目安全網(wǎng)并高于操作人員1.5m.9.7 禁止酒后作業(yè)，夜間施工要保證充足的照明.9。8 做好建筑物“四口”防護措施：樓梯口.凡未安裝攔桿的樓梯，必須采用鋼管扣件架設(shè)雙層欄桿防護.預(yù)留洞口、電梯井口必須設(shè)黑白相間的鋼管圍欄或蓋板或鋼筋網(wǎng)片加以防護。建筑物的所有出入口，必須用鋼管支撐搭設(shè)牢固的雙層板棚隔離防護，棚長510米，寬度大于出入口。9.9 采用“三相五線”制“三級配電，兩級保護配制,堅持“一機、一閘、一漏、一箱操作，且配電箱內(nèi)設(shè)置隔離開關(guān)和多路配電標記，電箱做到有門、有鎖、有防雨措施。9.10 對塔吊要進行檢查、保養(yǎng)、塔吊嚴禁載人，起吊時，塔吊下不能站人，嚴禁歪拉斜吊,指揮和操作人員持證上崗。9。11 焊割作業(yè)前，必須清除周圍及垂直方向的易燃物質(zhì)，防止焊渣落在易燃物質(zhì)上著火燃燒。易燃、易爆物品進行專有負責(zé)保管,封閉式保護。