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1、主副斜井15#煤層溝通施工方案一、概況。 盈盛煤業(yè)主副斜井一期工程主斜井延伸與副斜井刷大延伸工程已經(jīng)落底于15#煤底板。主副斜井15#煤層溝通由我項(xiàng)目部施工，為保證施工期間的正常與安全，特制訂如下施工方案。二、組織機(jī)構(gòu)。1、15#煤膠帶大巷、施工采用一支機(jī)掘隊(duì)伍，隊(duì)組組織如下：隊(duì)組負(fù)責(zé)人：任國亮 隊(duì)機(jī)電負(fù)責(zé)人：宋有亮隊(duì)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：李會(huì)慶 隊(duì)安全負(fù)責(zé)人：李志國隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人：馬彤彤2、15#煤井底車場(chǎng)、15#煤軌道大巷、主副斜井聯(lián)絡(luò)巷施工采用一支炮掘隊(duì)伍，隊(duì)組組織如下：隊(duì)組負(fù)責(zé)人：馬軍亮 隊(duì)機(jī)電負(fù)責(zé)人：殷晉東隊(duì)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：馬軍亮 隊(duì)安全負(fù)責(zé)人：馮軍倫隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人：孫奇三、15#煤井底車場(chǎng)、15#煤2、軌道大巷，主副斜井聯(lián)絡(luò)巷施工：1、施工組織：采用“三八”制作業(yè)形式。2、掘進(jìn)方式：采用炮掘光面爆破一次成巷，一個(gè)循環(huán)距離后，支護(hù)方式錨網(wǎng)噴支護(hù)。3、循環(huán)方式：按照正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式作業(yè)。4、循環(huán)進(jìn)度：4.1循環(huán)進(jìn)度1.6米。4.2如遇地質(zhì)條件發(fā)生變化，頂板破碎應(yīng)減小循環(huán)進(jìn)度進(jìn)行支護(hù)。、15#煤膠帶大巷、1、施工組織：采用“三八”制作業(yè)形式。2、掘進(jìn)方式：采用機(jī)掘全斷面一次成巷，一個(gè)循環(huán)距離后，支護(hù)方式錨網(wǎng)噴支護(hù)。3、循環(huán)方式：按照正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式作業(yè)。4、循環(huán)進(jìn)度：4.1循環(huán)進(jìn)度3.4米。4.2如遇地質(zhì)條件發(fā)生變化，頂板破碎應(yīng)減小循環(huán)進(jìn)度進(jìn)行支護(hù)。四、施工方法及工藝 、技術(shù)參數(shù)：1、（1-1斷面3、）巷道凈高3050，毛高3200，凈寬4800，毛寬5100采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護(hù)，錨桿采用202000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,錨桿BHRB400專用鋼材；錨固劑采用一卷K2335錨固劑和一卷Z2360錨固劑錨固；錨桿托盤采用150mm150mm10mm拱形高強(qiáng)度托盤,鋼材型號(hào)Q235;安裝預(yù)緊扭力矩300Nm，頂間排距為15001500mm，幫間排距為12001200mm；錨索選用直徑17.8mm，L=5300mm，布置如圖所示；每根錨索使用K2335錨固劑一支、Z2360型錨固劑兩支；錨索托盤采用300mm300mm20mm高強(qiáng)度可調(diào)心托板及配套鎖具;錨索的安裝預(yù)緊力不小于200KN，排距4、為：4500mm；金屬梁采用16鋼筋焊接而成;車場(chǎng)噴射混凝土厚度為150mm，混凝強(qiáng)度等級(jí)不低于C20。2、（2-2斷面）巷道凈高2660，毛高2760，凈寬3500，毛寬3700。采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護(hù)，錨桿采用202000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,錨桿BHRB400專用鋼材；錨固劑采用一卷K2335錨固劑和一卷Z2360錨固劑錨固；錨桿托盤采用150mm150mm10mm拱形高強(qiáng)度托盤,鋼材型號(hào)Q235;安裝預(yù)緊扭力矩300Nm，頂間排距為15001500mm，幫間排距為10001200mm；錨索選用直徑17.8mm，L=5300mm，布置如圖所示；每根錨索使用K2335錨固劑一支、Z2365、0型錨固劑兩支；錨索托盤采用300mm300mm20mm高強(qiáng)度可調(diào)心托板及配套鎖具;錨索的安裝預(yù)緊力不小于200KN，排距為：4500mm；金屬梁采用16鋼筋焊接而成;噴射混凝土厚度為100mm，混凝強(qiáng)度等級(jí)不低于C20。3、15號(hào)煤層大巷沿頂板掘進(jìn)，若煤層頂板軟巖厚度小于1.5m，執(zhí)行圖中支護(hù)設(shè)計(jì)，若頂板軟巖厚度大于1.5m時(shí)按照支護(hù)設(shè)計(jì)要求,頂錨桿排拒縮小到1200mm，頂錨索排距縮為3600mm施工方法：主斜井施工落底于15#煤底板后以1-1斷面尺寸，向西平行施工10米平巷。施工完成后以巷道中心線西北方向與巷道中心線成700角方向施工平巷（拐點(diǎn)坐標(biāo)X=3933994.872，Y=19646、8608.676），以2-2斷面，施工129.684米該段采用EBH-120掘進(jìn)機(jī)配合80T皮帶出矸。副斜井施工落底于15#煤底板后，以1-1斷面尺寸，向西平行施工井底車場(chǎng)53.013米平巷。施工完成后變2-2斷面繼續(xù)施工35.045米停下施工拐角，=335521 R=15m T=4.575m KP=8.881m。拐點(diǎn)坐標(biāo)X=3934045.223，Y=19648538.754 標(biāo)高為597.761，拐角施工完成后繼續(xù)施工35.7米開始施工15#煤軌道大巷（2-2斷面），以巷道中心線西北方向與巷道中心線成139326角方向施工33.746米，。最后施工主副井聯(lián)絡(luò)巷，以巷道中心線巷道中心線西南方7、向成1015850角方向施工平巷. 主副斜井聯(lián)絡(luò)巷斷面及支護(hù)另見支護(hù)設(shè)計(jì)。該段采用炮掘配合礦車提升出矸。機(jī)掘隊(duì)組和炮掘隊(duì)組同時(shí)開始施工，施工至貫通距離20米，機(jī)掘隊(duì)組停止向貫通方向掘進(jìn)。由炮掘隊(duì)組單獨(dú)貫通主副斜井15#煤巷道。炮掘施工方法：一、臨時(shí)支護(hù)正常掘進(jìn)采用吊環(huán)掛前探梁托板梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。1.1前探梁架設(shè)：巷道在完成一個(gè)循環(huán)進(jìn)度，進(jìn)行敲幫問頂，找掉頂幫的危巖、活塊。然后人工將兩組（4個(gè)）吊環(huán)分別固定在最前兩排巷道中部的頂錨桿上，再將鋼管穿在兩組吊環(huán)之間且前探1.8米。然后在鋼管前橫托兩塊板梁，鋼管后橫托一塊板梁（板梁與頂板之間要用木楔打緊背牢），安設(shè)板梁時(shí)必須離開錨桿安裝位置。穿管上梁時(shí)8、由三人協(xié)同操作，并且在上板梁時(shí)要一人站在鐵凳上扶住板梁，一人扶好鋼管，另一人穿管，穿管時(shí)要先上鋼筋托梁然后再穿鋼管。三人要配合協(xié)調(diào)，以防誤操作傷人，在臨時(shí)支護(hù)架設(shè)好后，開始永久支護(hù)，打注錨桿時(shí)要由外向里逐排進(jìn)行。先打注頂部除前探梁遮擋外的錨桿，待錨桿打注完畢后，然后將鋼管后撤，由外向里逐排打注剩余的錨桿。架設(shè)臨時(shí)支護(hù)前要嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，幫錨桿可滯后1排打注。1.2臨時(shí)支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1支護(hù)過程中，必須使用臨時(shí)支護(hù)，要求臨時(shí)支護(hù)有效可靠，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。1.2.2臨時(shí)支護(hù)必須緊跟工作面迎頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，正規(guī)循環(huán)每次放炮后最大控頂距為2米，最小控頂距為0.4米。2、永久支護(hù)施9、工方法：2.1幫錨桿施工工藝流程：敲幫問頂鉆孔、清孔安裝樹脂藥卷和錨桿攪拌至規(guī)定時(shí)間（一般為1530秒）安裝其它幫錨桿鋪網(wǎng)上鋼帶上緊螺母用風(fēng)動(dòng)扳手將錨桿螺母緊至設(shè)計(jì)要求。2.2錨索施工工藝：定錨索孔位置鉆錨索孔清孔安裝樹脂藥卷和錨索用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間停止攪拌并等待15min安裝托盤和錨具張拉到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。放炮掘進(jìn)施工工藝施工采用兩掘一噴、“三八”制作業(yè)方式光面爆破，隨掘隨錨隨噴漿一次成巷，放炮采用毫秒延期電雷管、煤礦許用乳化炸藥破巖（雷管總延期時(shí)間不超過130毫秒）。施工工序：交接班安全檢查(找掉活矸)開工準(zhǔn)備拉中心腰線支設(shè)臨時(shí)支護(hù)打眼瓦斯檢查裝藥放炮瓦斯檢查拱基線以上錨桿掛網(wǎng)支護(hù)10、耙碴（排水）拱基線以下兩幫錨桿支護(hù)出碴。打錨桿應(yīng)做到隨打隨錨。錨桿施工順序：先頂后幫、由外往里。 拱部錨網(wǎng)空頂距要求：最小400mm，最大2000mm，噴漿成巷點(diǎn)距工作面迎頭不大于10米。3) 施工方法：鉆眼爆破施工方法：（1、鉆眼工作：采用YT-28型風(fēng)鉆，配22mm六角中空鋼釬，43mm，“一”字型合金鉆頭，按照打眼工操作規(guī)程，采用分區(qū)、定人、定眼位打眼；嚴(yán)格按照爆破圖表進(jìn)行，特別要注意掌握好井筒掘進(jìn)的方向和坡度；掏槽眼深度為2m，輔助眼深度控制在1.8m，周邊眼距控制在600mm左右。（2、裝藥工作：打完眼后，要用吹風(fēng)管將炮眼內(nèi)的碎矸及巖粉吹凈，嚴(yán)格按照爆破圖表要求正向裝藥。同時(shí)切斷工作11、面機(jī)械設(shè)備的全部電源。（3、聯(lián)線工作：炮眼全部裝完藥后，由放炮員采用串聯(lián)的方式進(jìn)行聯(lián)線。聯(lián)線前，遠(yuǎn)離工作面的端頭母線應(yīng)扭短接，同時(shí)無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面到安全警戒線以外的安全地帶。（4、爆破工作：爆破前，班組長必須在指定的警戒線以外清點(diǎn)人員并設(shè)置崗哨；爆破工作只準(zhǔn)爆破員一人進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程；放炮后，爆破員必須先將爆破母線從電源上取下，并將兩股母線短接，通風(fēng)15分鐘后，經(jīng)班長、炮工、安檢員確認(rèn)工作面炮煙吹散后，人員方可進(jìn)行入工作面。若通電后未起爆，必須先摘下母線短接等15分鐘以后，方可按照煤礦安全規(guī)程中有關(guān)處理拒爆的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。（5、排矸：工作面矸石由礦車提運(yùn)裝至1T礦斗內(nèi)12、，利用提升機(jī)提至地面，利用翻矸裝置，把碴翻到儲(chǔ)矸倉中，儲(chǔ)矸倉容積3040m3，儲(chǔ)矸倉下部用汽車接矸，用汽車排至指定地點(diǎn)。（6、 爆破說明書采用光面爆破。爆破采用三級(jí)煤礦乳化炸藥，毫秒延期電雷管起爆，采用起爆器起爆。炮眼深度2.0m，每炮循環(huán)進(jìn)尺1.6m，炮眼利用率90%，正規(guī)循環(huán)率90%，每月有效進(jìn)尺：1.623090%=86.4m。噴漿、運(yùn)輸工藝:采用礦車輸送噴漿料，噴漿前，對(duì)工作面拉尺上線，認(rèn)真檢查井筒規(guī)格，在確認(rèn)全部合格情況下進(jìn)行噴漿錨作業(yè)。噴漿前先將浮矸活巖找掉并用水沖刷洗巖幫，按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸放好邊線，由后向前，先墻后拱進(jìn)行噴漿，初噴厚度為5070mm。復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度，成巷后及時(shí)進(jìn)行灑13、水養(yǎng)護(hù)工作。 混凝土噴射方法：1、噴射混凝土作業(yè)時(shí)首先進(jìn)行安全檢查然后進(jìn)行準(zhǔn)備工作，施工時(shí)一人握噴頭、一人照明、后面三人上料、一人過篩代上速凝劑，每次噴射混凝土前，要先開風(fēng)水沖洗受噴面，再送點(diǎn)上料進(jìn)行噴射，噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，先外后里，自下而上，每段不超過2m，每次噴射厚度不超過50m,初噴厚間隔30-50分鐘待前一層混凝土終凝后再進(jìn)行噴漿。2、風(fēng)壓控制在0.18Mpa,水壓控制在0.3Mpa。3、在監(jiān)理員和施工驗(yàn)收人員在對(duì)井巷斷面錨桿支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收合格并做拉拔力試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行噴漿。4、用高壓風(fēng)水沖洗巷幫，撬掉浮矸，埋設(shè)檢查噴厚的標(biāo)樁并掛好線，檢查設(shè)備、風(fēng)壓、水壓與管路，檢查照明，14、防塵、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施后，自上而下，按合理劃分的噴射區(qū)進(jìn)行噴射，噴頭與受噴面風(fēng)量垂直，噴頭與各噴面的距離以1m為宜。5、噴射混凝土?xí)r，施工作業(yè)人員要做好面部的保護(hù)，佩戴防塵口罩及眼睛。 6、材料選擇：采用P.O 42.5R普通硅酸鹽水泥，中粗黃砂，粒徑15碎石，水采用潔凈水，不含酸、堿及油污。混凝土摻加BR-3型防水劑，防水劑的摻加用量為水泥重量的10%。砼配合比：按大堆材料到指定實(shí)驗(yàn)室做配比實(shí)驗(yàn)。 網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接200mm，聯(lián)網(wǎng)間距不大于300mm，采用雙股16#條絲聯(lián)接牢固，網(wǎng)片鋪設(shè)要求拉直拉緊。每施工50米網(wǎng)片全斷面搭接斷開200。機(jī)掘施工工藝：2、設(shè)備配套：1、機(jī)械化施工工藝流程。1.1機(jī)15、械化施工工藝流程：進(jìn)刀截割修幫成形。截割頭由巷道底部吃刀，進(jìn)刀深度200300mm，然后在巷道內(nèi)水平擺動(dòng)截割，周邊留下200300mm厚的煤、矸，每水平擺動(dòng)一次，提升400600 mm，按照截割曲線示意圖將斷面初步截割成形，割夠一個(gè)循環(huán)進(jìn)度后，再修成設(shè)計(jì)斷面。1.2截割方式：橫軸式連續(xù)擺動(dòng)截割。1.3截割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：頂、幫、底板截割平整，兩幫不留傘檐，嚴(yán)格控制超高、超寬，高度、寬度符合設(shè)計(jì)要求，其誤差符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.4提高截割質(zhì)量的措施：加強(qiáng)崗位練兵，提高司機(jī)的業(yè)務(wù)素質(zhì)和操作技術(shù)水平。司機(jī)專心操作，嚴(yán)格按照截割方法和截割工藝要求進(jìn)行操作。司機(jī)必須牢記巷道斷面尺寸及誤差標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按斷面尺寸割煤。16、加強(qiáng)通風(fēng)防塵管理，提高工作面能見度。根據(jù)煤層起伏變化，隨時(shí)調(diào)整截割高度，做到平緩過渡。保證激光儀指向準(zhǔn)確，任何人不得隨意碰動(dòng)激光指向儀和中線，發(fā)現(xiàn)中線有問題及時(shí)匯報(bào)地測(cè)科，由測(cè)量人員進(jìn)行處理。無激光指向不準(zhǔn)割煤。2、設(shè)備配套：掘進(jìn)機(jī)一部：EBH-120型轉(zhuǎn)載機(jī)一部：QZP160型膠帶輸送機(jī)二部：SJ80型可彎曲刮板輸送機(jī)三部：SGW40T型氣動(dòng)錨桿（錨索）鉆機(jī)兩臺(tái)：MQT85C2型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)兩臺(tái)：MQS50/1.7型錨桿風(fēng)動(dòng)扳手一臺(tái)：BK30型3、掘支工藝：交接班延長皮帶（溜子）割、裝、運(yùn)煤（備料）臨時(shí)支護(hù)永久支護(hù)鏟、清煤驗(yàn)收。安全檢查(敲幫問頂)4、臨時(shí)支護(hù)方式臨時(shí)支護(hù)采用托梁器配合紅松板17、梁架臨時(shí)支護(hù)巷道拐彎開口及施工硐室無法使用以上支護(hù)方式時(shí)，采用超前錨桿打單體柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。4.1臨時(shí)支護(hù)工藝：退機(jī)組安全檢查安裝拖梁器上板梁人員撤至機(jī)組后方機(jī)組將板梁托起至指定位置用木板將紅松板梁背實(shí)機(jī)組降下切割臂退至永久支護(hù)下方停電閉鎖進(jìn)行永久支護(hù)拆臨時(shí)支護(hù)4.2架設(shè)：巷道在完成一個(gè)循環(huán)進(jìn)度，截割成形后，將機(jī)組退到永久支護(hù)完整的地方降下截割臂，切斷電源。由經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人站在永久支護(hù)下進(jìn)行敲幫問頂，用穿槍找掉頂幫的危巖、活塊。安裝托梁器，人工將紅松板梁放在機(jī)組托梁器上，人員撤至機(jī)組后方2米外安全地點(diǎn)，由機(jī)組將板梁托起至指定位置，機(jī)組閉鎖。.2紅松板梁必須與頂板接實(shí)（可墊背板、木楔）紅松板梁18、架設(shè)好后，由外向里逐排打注頂、幫錨桿。在打注頂錨桿時(shí)可以和滯后一排幫錨平行作業(yè)。上頂網(wǎng)的臨時(shí)支護(hù)工藝：第一片頂網(wǎng)直接放在梁上由機(jī)組托起至指定位置，上第二、第三片及后續(xù)網(wǎng)片時(shí)，先在永久支護(hù)下方與上一片網(wǎng)用連網(wǎng)絲連好，再由機(jī)組托住梁從網(wǎng)下方托起。4.3巷道拐彎開口、掘進(jìn)硐室無法使用液壓單體柱配合木板梁架棚臨時(shí)支護(hù)或機(jī)載臨時(shí)支架裝置時(shí)，采用前探梁臨時(shí)支護(hù)。4.4臨時(shí)支護(hù)材料及規(guī)格：紅松板梁規(guī)格：1501503500的紅松木板；4.5驗(yàn)收制度：施工中，必須堅(jiān)持使用臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)必須合格有效，嚴(yán)禁超空頂作業(yè)，禁止任何人在空頂下作業(yè)。臨時(shí)支護(hù)要在班長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并由有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)觀山望頂，19、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。每次架好臨時(shí)支護(hù)后，都必須經(jīng)班長、安檢工檢查驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序。5、空頂距要求：5.1最大空頂距3000mm，最小空頂距0mm。5.2當(dāng)頂板破碎時(shí)，割一排支護(hù)一排。6.1.1運(yùn)料按以下運(yùn)料路線進(jìn)行運(yùn)輸: 運(yùn)料路線：地面主斜井主斜井膠帶大巷工作面。掘進(jìn)機(jī)一部：EBH-120型膠帶輸送機(jī)三部：SJ80型可彎曲刮板輸送機(jī)一部：SGW40T型氣動(dòng)錨桿（錨索）鉆機(jī)兩臺(tái)：MQT85C2型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)3臺(tái)：MQS50/1.7型錨桿風(fēng)動(dòng)扳手一臺(tái)：BK30型永久支護(hù)施工方法：3.2幫錨桿施工工藝流程：敲幫問頂鉆孔、清孔安裝樹脂藥卷和錨桿攪拌至規(guī)定時(shí)間（一般為1530秒）安裝其它幫錨20、桿鋪網(wǎng)上鋼帶上緊螺母用風(fēng)動(dòng)扳手將錨桿螺母緊至設(shè)計(jì)要求。3.3錨索施工工藝：定錨索孔位置鉆錨索孔清孔安裝樹脂藥卷和錨索用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間停止攪拌并等待15min安裝托盤和錨具張拉到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。噴漿、運(yùn)輸工藝:采用礦車輸送噴漿料，噴漿前，對(duì)工作面拉尺上線，認(rèn)真檢查井筒規(guī)格，在確認(rèn)全部合格情況下進(jìn)行噴漿錨作業(yè)。噴漿前先將浮矸活巖找掉并用水沖刷洗巖幫，按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸放好邊線，由后向前，先墻后拱進(jìn)行噴漿，初噴厚度為5070mm。復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度，成巷后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)工作。 混凝土噴射方法：1、噴射混凝土作業(yè)時(shí)首先進(jìn)行安全檢查然后進(jìn)行準(zhǔn)備工作，施工時(shí)一人握噴頭、一人照明、后面三人上料、一人過篩21、代上速凝劑，每次噴射混凝土前，要先開風(fēng)水沖洗受噴面，再送點(diǎn)上料進(jìn)行噴射，噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，先外后里，自下而上，每段不超過2m，每次噴射厚度不超過50m,初噴厚間隔30-50分鐘待前一層混凝土終凝后再進(jìn)行噴漿。2、風(fēng)壓控制在0.18Mpa,水壓控制在0.3Mpa。3、在監(jiān)理員和施工驗(yàn)收人員在對(duì)井巷斷面錨桿支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收合格并做拉拔力試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行噴漿。4、用高壓風(fēng)水沖洗巷幫，撬掉浮矸，埋設(shè)檢查噴厚的標(biāo)樁并掛好線，檢查設(shè)備、風(fēng)壓、水壓與管路，檢查照明，防塵、通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施后，自上而下，按合理劃分的噴射區(qū)進(jìn)行噴射，噴頭與受噴面風(fēng)量垂直，噴頭與各噴面的距離以1m為宜。5、噴射混凝土?xí)r，施工22、作業(yè)人員要做好面部的保護(hù)，佩戴防塵口罩及眼睛。 6、材料選擇：采用P.O 42.5R普通硅酸鹽水泥，中粗黃砂，粒徑15碎石，水采用潔凈水，不含酸、堿及油污。混凝土摻加BR-3型防水劑，防水劑的摻加用量為水泥重量的10%。砼配合比：按大堆材料到指定實(shí)驗(yàn)室做配比實(shí)驗(yàn)。 網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接200mm，聯(lián)網(wǎng)間距不大于300mm，采用雙股16#條絲聯(lián)接牢固，網(wǎng)片鋪設(shè)要求拉直拉緊。每施工50米網(wǎng)片全斷面搭接斷開200。五、通風(fēng) 1、經(jīng)計(jì)算，15#煤井底車場(chǎng)、15#煤軌道大巷、主副斜井聯(lián)絡(luò)巷采用FBDN6.7/230型局部通風(fēng)機(jī)可滿足工作面供風(fēng)需求，膠帶大巷局部通風(fēng)機(jī)是FBDN6.7/237型局部通風(fēng)機(jī)，可滿足23、工作面供風(fēng)需求。2、通風(fēng)系統(tǒng)：炮掘隊(duì)組通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流：井口副斜井15#煤井底車場(chǎng)15#煤軌道大巷主副斜井聯(lián)絡(luò)巷工作面。污風(fēng)風(fēng)流：工作面主副斜井聯(lián)絡(luò)巷15#煤軌道大巷15#煤井底車場(chǎng)副斜井地面。炮掘隊(duì)組通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流：井口主斜井15#煤膠帶巷工作面。污風(fēng)風(fēng)流：工作面15#煤膠帶巷主斜井地面。3、安裝位置：副斜井延伸采用壓入式通風(fēng)，即在距井口20米處安裝兩臺(tái)（一臺(tái)備用）對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，井筒內(nèi)吊掛一趟800mm風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。主斜井延伸采用壓入式通風(fēng)，即在距井口20米處安裝兩臺(tái)（一臺(tái)備用）對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，井筒內(nèi)吊掛一趟800mm風(fēng)筒向工作面供風(fēng)，風(fēng)機(jī)安裝時(shí)必須吊高或墊高，距離巷道底板不小于24、0.3m。六、預(yù)防瓦斯方面：1、加強(qiáng)通風(fēng)，保證風(fēng)量，保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第136、138-141條中有關(guān)通風(fēng)、防瓦斯積聚、爆炸、燃燒等有關(guān)規(guī)定。2、必須實(shí)行“三專兩閉鎖”，且必須定期檢修雙風(fēng)機(jī)、雙電源及切換裝置，以確保能夠正常使用和切換動(dòng)作靈敏可靠，以及風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖的靈敏可靠。電工必須熟知雙風(fēng)機(jī)、雙電源的工作原理，不得隨意停開風(fēng)機(jī)，不得隨意改變風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)（單雙電機(jī)）。如單風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)或風(fēng)機(jī)線路有故障，不處于備用狀態(tài)，工作面不允許割煤。3、工作面必須保持正常通風(fēng)，施工人員要愛護(hù)和保護(hù)好監(jiān)測(cè)設(shè)施及風(fēng)筒，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒扯破或接口不嚴(yán)造成漏風(fēng)時(shí)，要及時(shí)組織處理。4、接壓25、風(fēng)筒過程中，為預(yù)防瓦斯積聚造成超限斷電，應(yīng)：壓風(fēng)筒距工作面距離必須符合要求。巷道拐彎時(shí)，必須使用硬質(zhì)風(fēng)筒。工作面續(xù)接壓風(fēng)筒必須保證完好，不得漏風(fēng)。工作面續(xù)接壓風(fēng)筒過程中必須保證工作面風(fēng)流暢通，人員或材料不得將風(fēng)筒出口堵住。5、因檢修停電等原因停風(fēng)機(jī)時(shí)必須撤出人員、切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.8%，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。6、掘進(jìn)巷道臨時(shí)停風(fēng)，必須將人員全部撤到全風(fēng)壓通風(fēng)巷道中，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢人員應(yīng)執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，臨時(shí)停風(fēng)的獨(dú)頭巷道，任何人不得入內(nèi)，當(dāng)獨(dú)頭巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?6、3%以下時(shí)，按就地排放瓦斯措施執(zhí)行，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過3%時(shí)，由通風(fēng)科按相關(guān)制度進(jìn)行排放瓦斯。7、每班必須安排人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。8、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，班檢不少于三次。9、加強(qiáng)供電管理，保證電氣設(shè)備完好，各保護(hù)裝置齊全有效動(dòng)作靈敏可靠，防止電氣火花產(chǎn)生，嚴(yán)禁明火操作，杜絕失爆，杜絕各種火源。10、所有電氣設(shè)備下井前，機(jī)電科要進(jìn)行檢查，無防爆合格證的嚴(yán)禁下井。電氣設(shè)備使用前，操作人員要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有失爆或其他不完好情況，不得使用。11、每班開工前，必須由安檢工、瓦斯員檢查工作面瓦斯?jié)舛燃帮L(fēng)筒吊掛情況，確認(rèn)壓風(fēng)筒、除塵風(fēng)筒、工作面探頭懸掛符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定后，方準(zhǔn)開工。12、裝卸27、錨桿，軌道等鐵器時(shí)，要輕拿輕放，放下一頭在慢慢放另一頭，嚴(yán)禁亂扔，防止撞擊產(chǎn)生火花。13、所有跟班干部、班組長、電工、炮工必須佩帶便攜式瓦檢儀，并隨時(shí)檢查瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常立即停止工作，切斷電源向調(diào)度室匯報(bào)，待查明原因，采取措施，進(jìn)行處理后方可開工。七、瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控方面：1、監(jiān)測(cè)設(shè)備的定期調(diào)試：1.1每周定期用標(biāo)準(zhǔn)氣樣對(duì)探頭進(jìn)行調(diào)校、校準(zhǔn)。1.2每周定期試驗(yàn)瓦斯電閉鎖時(shí)，隊(duì)組必須派一名電工在指定地點(diǎn)等待配合做瓦斯超限斷電試驗(yàn)。1.3每月定期對(duì)所有監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)。2、日常維護(hù)：2.1隊(duì)組負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備完好、不失爆及其監(jiān)測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。2.2當(dāng)班班長負(fù)責(zé)甲烷傳感器（含傳感器28、管理牌）的使用管理、維護(hù)、移動(dòng)工作。2.3當(dāng)班電工在日常巡回檢查過程中，必須檢查安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備的完好情況及電纜的吊掛，確保設(shè)備及電纜上無積塵、無搭接、不受淋水影響，確保傳感器檢測(cè)元件不被堵塞。2.4隊(duì)組負(fù)責(zé)本隊(duì)所有的監(jiān)測(cè)電纜的吊掛和整理工作，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜、動(dòng)力電纜等同鉤吊掛、搭接；嚴(yán)禁用鐵絲吊掛、捆綁。2.5當(dāng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控發(fā)生故障時(shí)，當(dāng)班電工必須及時(shí)處理并匯報(bào)監(jiān)測(cè)隊(duì)，無法處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)測(cè)隊(duì)匯報(bào)，以便及時(shí)派監(jiān)測(cè)人員處理。3.2頂板離層儀安裝方法:鉆孔：采用B19中空六方接長鉆桿和27的雙翼鉆頭配合錨桿（索）鉆機(jī)在巷道頂板中部位置鉆孔，孔深控制在5000mm。安裝：深部基點(diǎn)，用安裝桿將深部29、基點(diǎn)錨固器推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿后，用手拉一下測(cè)繩，確認(rèn)錨固器已固定住。淺部基點(diǎn)：用安裝桿推入淺部基點(diǎn)錨固器至2m處，抽出安裝桿后，用手拉一下測(cè)繩，確認(rèn)錨固器已固定住。孔口套管：安裝孔口套管，對(duì)準(zhǔn)刻度，新淺部基點(diǎn)刻度墜與孔套管下邊緣對(duì)齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩，將深部基點(diǎn)刻度墜與淺部基點(diǎn)刻度下邊緣對(duì)齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩。調(diào)整初讀數(shù)，內(nèi)、外測(cè)筒都調(diào)整到10mm。記錄初始讀數(shù)。3.3安裝注意事項(xiàng):3.3.1頂板離層儀安裝位置距迎頭不大于1.5m（工作面爆破時(shí)，安裝位置距迎頭可適當(dāng)調(diào)大），否則無法捕捉頂板離層的全過程。3.3.2鋼絲繩應(yīng)事先盤好，推入錨固器要逐卷展開，以防糾纏打30、結(jié)。3.3.3推入錨固器時(shí)，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪會(huì)從安裝桿上端的槽中脫出。3.3.4安裝后，兩個(gè)刻度墜均應(yīng)處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象。由驗(yàn)收員對(duì)頂板離層儀的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的立即處理。3.4觀測(cè)方法:頂板離層指示儀必須進(jìn)行日常觀察，觀察數(shù)據(jù)必須由當(dāng)班驗(yàn)收員（班長）記錄在監(jiān)測(cè)牌板上，驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后負(fù)責(zé)將觀察數(shù)據(jù)填寫在頂板離層儀小班監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)表和錨桿支護(hù)巷道頂板離層儀觀測(cè)數(shù)據(jù)周檢表上，在觀察頂板離層儀讀數(shù)時(shí)，應(yīng)先觸動(dòng)一下頂板離層儀的讀數(shù)桿，預(yù)防頂板離層儀的刻度桿卡死，200米以內(nèi)每班一次，200米以外未發(fā)現(xiàn)異常情況一周一次。發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)匯報(bào)，采取措施。其他人員31、觀察頂板離層儀顏色變化（離層儀以紅、黃、藍(lán)三種顏色表示離層松動(dòng)的嚴(yán)重程度，藍(lán)色表示頂板松動(dòng)離層值較小，處于較穩(wěn)定的狀態(tài)；黃色表示離層松動(dòng)已達(dá)到警戒值；紅色表示頂板離層松動(dòng)值較大，已進(jìn)入危險(xiǎn)狀態(tài)），發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)，以便采取措施進(jìn)行及時(shí)處理。3.5管理制度：3.5.1頂板離層儀安裝在巷道頂板中部，頂板離層儀必須掛監(jiān)測(cè)牌板，掛在巷道行人側(cè)，高度距底板不低于1.4m。3.5.2如發(fā)現(xiàn)頂板離層嚴(yán)重，驗(yàn)收員及時(shí)向隊(duì)值班長和生產(chǎn)技術(shù)科匯報(bào)，工作面要立即停止作業(yè)，撤出人員。驗(yàn)收員上井后及時(shí)將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)記錄在離層儀記錄表上，報(bào)交隊(duì)技術(shù)員及生產(chǎn)技術(shù)科，及時(shí)分析原因，采取措施。3.5.3隊(duì)技術(shù)員根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)每七32、天進(jìn)行一次頂板情況分析，發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科室并采以措施，確保施工安全。4、綜合監(jiān)測(cè)：4.1由生產(chǎn)技術(shù)科現(xiàn)場(chǎng)確定綜合監(jiān)測(cè)站的位置，監(jiān)測(cè)巷道掘進(jìn)期間的表面位移狀況。4.2巷道表面位移：采用十字布點(diǎn)法安設(shè)表面位移監(jiān)測(cè)斷面（如圖）。4.3在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较蜚@28mm、深400mm的孔，將29mm、長400mm的木樁打入孔中。頂板和上幫木樁端部安設(shè)彎形測(cè)釘，底板和下幫木樁端部安設(shè)平頭測(cè)釘。觀測(cè)方法為：在C、D之間拉緊測(cè)繩，A、B之間拉緊鋼卷尺，測(cè)讀AO、AB值；在A、B之間拉緊測(cè)繩，C、D之間拉緊鋼卷尺，測(cè)讀CO、CD值；測(cè)量精度要求達(dá)到1mm，并估計(jì)出0.5mm；采用皮卷尺測(cè)量監(jiān)測(cè)斷面距掘進(jìn)工作面的距離。4.4測(cè)量頻度：距掘進(jìn)工作面50m之內(nèi)每天觀測(cè)1次，其它時(shí)間每周觀測(cè)12次。八、避災(zāi)路線1、工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故時(shí)，受災(zāi)人員立即佩戴好自救器，按下列路線撤退：工作面井底車場(chǎng)副斜井地面工作面膠帶大巷主斜井地面2、工作面發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)，按下列路線撤退：工作面井底車場(chǎng)副斜井地面工作面膠帶大巷主斜井地面其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行原主副斜井延伸施工組織設(shè)計(jì)與作業(yè)規(guī)程