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1、月天住宅小區25#樓工程主體結構施工方案第一章 編制說明1、月天住宅小區25#樓工程施工組織設計已包含了主體結構的施工，但按照國家新的驗收規范要求，必須對該部分進行細化、調整，使之適應新標準的規定，并且對施工具有更實際的指導作用。2、本方案包含了主體結構鋼筋、模板、混凝土的專項施工方案。3、對地下室的基礎及其它結構已分別編制了基礎大體積混凝土施工方案、地下室防水結構施工方案等。第二章 主體結構概況四月天住宅小區25#樓工程位于*市*路與*路交叉口。建筑物東西長58.60m，南北寬24.1m，平面形狀為：雙“凸”形，有兩個單元組成，合用一個一層人防地下室。東西兩端裙房為三層，與主樓用抗震縫分開。2、建筑面積12992.6m2，建筑主體高度39m，室內外高差0.45m。該工程地下一層，地上十二層，負一層為7級人防地下室和自行車與設備用房，地上部分共分為兩個單元，每個單元由三套不同的戶型組成，第十一層和十二層綜合為復式戶型用房。本工程采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，基礎采用柱下獨立承臺樁基。建筑結構的安全等級為二級；框架抗震等級為二級，場地地震基本烈度為七度?；炷翉姸鹊燃墸旱叵率业装搴统信_以及地下室墻板為C35，14.970m結構以上為C35；其余構件為C20。0.000m以下結構采用抗滲混凝土，抗滲等級為0.8MPa。鋼筋：主體梁、板、柱主要采用級鋼，有少量的級鋼。第三章 主體鋼筋施工33、.1 鋼筋檢驗所有進場鋼筋應附有質量證明書，并應按要求進行抽查復驗，合格后方能使用。鋼筋表面應無油污、不銹蝕。3.2 鋼筋制作本工程鋼筋堆放及制作均在現場鋼筋車間進行，原材料根據施工進度計劃分批分次進場。在施工現場設鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機二臺，鋼筋彎曲機二臺，對焊機一臺，鋼筋調直設備一套。鋼筋原材料及半成品堆場設在鋼筋車間附近，原材及半成品必須掛標識牌，以防錯用。根據圖紙及規范要求進行鋼筋下料，經項目工程師對鋼筋下料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工規范要求。3.3 底板、承臺鋼筋施工1、底板、承臺鋼筋綁扎時，要求所有鋼筋交叉4、點全部綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲綁扎成八字形，以免網片歪斜變形。2、基礎底板采用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面根據設計要求設置22鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳每間隔1m成梅花型放置一個。3、框架柱、剪力墻在基礎內的插筋施工：（1）要準確彈出框架柱和剪力墻的位置線，并用紅色的油漆在輪廓線的四角和剪力墻邊線間距一米左右畫上紅三角，以保證位置清晰。（2）在綁扎完下層鋼筋網，準備綁扎上層網之前應在框架柱輪廓線的上方綁扎一柱子箍筋，在剪力墻輪廓線的上方幫扎一道剪力墻鋼筋的分布筋，位置要準確，固定要牢固。（3）框架柱和剪力墻在插筋時下部應和預先固定好的箍筋和分布筋固定牢靠。（4）應保證插筋豎直，由箍筋5、和分布筋與上層鋼筋網片固定牢固。4、下層鋼筋網要用50mm墊塊墊起，以保證鋼筋保護層厚度。5、待鋼筋完全綁扎完畢后，要對工作面進行完整的清理。3.4 框架柱鋼筋施工1、柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。2、箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字。3、當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋前，先行進行收縮準確。4、框架梁應放在柱的縱向鋼筋內側。5、柱子鋼筋箍筋加密區應按照設計要求進行施工，當設計無要求時，由于本工程屬于有抗震設防設計，應按照03G101-1的構造要求進行6、施工。3.5 混凝土墻體鋼筋施工1、根據所彈墻線，在澆搗后的底板混凝土上校正墻體插筋。2、在綁扎時，先立24根豎筋，并畫好橫筋，分檔標志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋固定好位置。并在橫筋骨上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。綁扎時，其搭接長度及位置要符合設計和規范要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢，且端部鋼筋骨一定要伸入暗柱內，伸入長度應符合施工規范要求。若端部有墻體，應予留6拉接鋼筋，間距為500mm。3、雙排鋼筋之間應綁扎間距支撐筋，以保證網片的相對距離，鋼筋與模板之間應綁扎15mm厚砂漿墊塊。4、墻水平鋼筋在端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固鋼筋等均7、應符合設計要求。5、防水混凝土墻體鋼筋綁扎時，扎絲頭應彎向混凝土內部，以保證混凝土的防水效果，同時保證混凝土的表面質量。6、合模后，對伸出的鋼筋應進行修整，澆筑混凝土時專人看管。3.6 梁、板鋼筋施工1、梁鋼筋綁扎順序應根據具體部位，分別對待。若梁高600mm，則采用先支設梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數量、規格、位置準確無誤后方可支設梁側模的辦法。若梁截面600mm，則采用先支設梁的底模、側模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下的方法。2、梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持排距。3、箍筋的8、接頭應交錯布置在梁的兩側。4、板鋼筋綁扎時應注意保護板上部的負筋，防止被踩下，并按1000mm設置馬凳鋼筋，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現裂縫。5、底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。6、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。7、梁板鋼筋的錨固長度必須滿足規范要求和設計要求。8、框架節點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。9、梁板鋼筋綁扎后應防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下。10、梁鋼筋混凝土保護層為25mm，板鋼筋混凝土保護層為15mm。11、梁鋼筋箍筋加密區應按照設計要求進行施工，當設計無要求時，由9、于本工程屬于有抗震設防設計，應按照03G101-1的構造要求進行施工。3.7 梁、柱節點鋼筋綁扎現澆鋼筋混凝土結構梁柱節點的鋼筋綁扎質量將直接影響結構的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區，因此應嚴格控制該部位的施工程序，即：支設梁底模穿梁底鋼筋套節點處柱箍筋穿梁面筋。墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規范要求。鋼筋綁扎完成后應固定好墊塊和撐鐵，以防止出現露筋現象，同時要控制內外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質量。3.8 鋼筋成品及半成品的管理1、半成品的加工按現場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順10、序掛牌堆放，并實行發料、領料登記制度，以便查詢及追溯。2、鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直徑較小的負筋)要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質量。3、澆筑混凝土時，在板上鋪設人行通道，混凝土輸送管要用馬凳架空，防止將板上層鋼筋壓下。3.9 級鋼筋施工本工程中較多使用級鋼筋，根據級鋼筋的材料性能，在施工中必須掌握以下施工要點：1、級鋼筋必須采用大型鋼廠的產品，同時必須有產品合格證。2、級鋼筋進場后，必須先按照規范要求進行取樣復試，復試合格后方準進行配料使用。3、級鋼筋抗拉強度高，但延伸性較小，在進行配料彎鉤時，要按規范要求采用較大的彎曲半徑。4、所有鋼11、筋配料單必須經項目主任工程師審核，確保鋼筋一次下料準確。5、級鋼筋嚴禁將已成型的鋼筋回直后重新配料。6、在按照要求的彎曲半徑進行鋼筋成型時，如發現鋼筋出現裂縫或脆斷，應將同批號鋼筋進行化學成分分析。在分析結果明確以前，該批鋼筋暫行封存，不得使用。7、級鋼筋連接采用焊接。同時必須按規范抽取試件。第四章 主體模板施工4.1 底板、承臺模板施工1、基礎底板、承臺側模和基礎梁側模采用240mm厚的磚砌側模，墊層寬度每邊增加磚側模厚度。2、施工順序：墊層彈線胎模砌筑內面粉刷復核清理3、施工操作：（1）墊層彈線要予留內面粉刷層和防水層厚度（地梁或承臺寬度+20mm），粉刷層最低不得小于15mm，從而保證基12、礎底板混凝土的設計尺寸。（2）磚胎模厚120mm，用MU7.5機磚，M5水泥砂漿砌筑，砌筑方法和質量按普通墻體要求。（3）磚胎模內粉采用1：2.5水泥砂漿。面層要求平整、收光，陰陽角要求順直，不得有空鼓，并應加強養護，保證粉刷層強度。（4）綁扎鋼筋前，對磚胎模內的落地灰、雜物必須清理干凈。4.2 地下室墻體模板施工1、地下室外墻模板擬采用木膠合板施工，模板采用無翹曲、無變形、剛度大的模板。0.000m以上墻板采用竹膠合板。2、采用鋼絲拉桿連接和固定模板，外墻拉片采用防水拉桿，內墻拉片采用普通拉片，間距300600mm。3、模板表面清理干凈，涂刷水性脫模劑，接縫處采用附加海綿條方法減少模板拼縫，13、以保證混凝土外觀質量。4.3 柱子及混凝土墻體模板施工本工程柱子采用木膠合板做模板，木模板厚度為18mm，采用雙面覆膜對表面進行硬化和防水處理。用對拉螺栓進行截面尺寸控制。當柱子鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行豎向模板施工。首先在柱子底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡和保護層墊塊的設置，經檢查后支設柱子模板。根據工程結構形式和特點及現場施工條件對模板進行設計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規格、排列尺寸、穿墻螺栓的位置、模板的組裝形式、連接點大樣，并驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性，模板數量應在模板設計時結合流水段進行綜合研究。1、進行中心線和位置線的放線，用經緯儀引測建筑物每條14、軸線。2、模板放線時，應清理好現場然后根據施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內外邊線(即混凝土面)和中心線以便于模板的安裝和校正。3、做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。4、根據所彈墨線，先立柱子相臨兩面的模板，穿入PVC套管，然后立另兩面模板，再穿入PVC套管，PVC套管應穿出模板外，模板上鉆孔應與PVC套管緊密適應，防止澆筑時漏漿。5、將模板合在一起，在接縫處用釘子釘牢固定，然后在模板外豎向布置50100mm木枋，間距200mm，用鋼管互15、相連接做柱箍，將豎向木枋固定，并將柱箍與整體結構架相連。6、在PVC套管內穿入12對拉螺栓，將蝶型扣件套入對拉螺栓中，在螺栓兩側放置兩根豎向鋼管，用螺帽將扣件壓緊在豎向鋼管上，通過對拉螺栓的力量保證柱子截面準確。7、將模板下部縫隙處用干硬性水泥砂漿或白灰膏密封，防止澆灌混凝土時漏漿形成柱子爛根。8、模板支好后，檢查模板截面尺寸，并在相臨兩個面矯正垂直度。9、模板拆除，對豎向結構，當其自身強度能保證構件不變形，不缺棱掉角時即可拆模，模板拆除后即進行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉使用。4.4 梁、頂板模板施工本工程現澆樓板采用大塊竹（木）膠板作面板，配以50mm100mm方木作次龍骨，483.16、5mm鋼管作主龍骨，按結構平面圖的需要進行裁割、組合、鑲邊，以作到拼裝工作量少、施工方便、快捷，使樓板混凝土底面達到清水混凝土施工質量標準。梁采用50mm木板作底模，用木膠合板作側模，側模背面加50100mm木坊作背楞。梁、頂板模板施工時先測定標高，鋪設梁底模，梁底模按規范要求起拱。根據樓層上彈出的梁邊線進行平面位置校正、固定，較淺的梁(h450mm)支好側模，再綁扎鋼筋，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支設側模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接點處模板。本工程平臺模板支撐體系采用鋼管式腳手架結合快拆支撐體系，架子搭設非常方便。當混凝土達到設計強度的50%時(35天左右)，即可以拆除梁側模及橫支撐，立17、柱只拆除一部分，剩余立桿繼續支撐梁和樓板混凝土，使結構處于短跨受力狀態（小于2m），待混凝土強度達到規范規定的拆模強度要求時，再拆除豎向支撐及保留的模板。這種支撐體系在保證質量的前提下可大大加快施工進度。由于本工程部分框架柱、梁、板混凝土強度等級不一樣，所以對14.970m以下結構，擬先支設柱模板并澆筑混凝土后，再支設梁板模板。對14.970m以上結構，因強度等級一致，可將框架柱、梁、板模板一次支設完成，統一澆筑混凝土。4.5 樓梯模板施工樓梯底板采用木膠合板，踏步側板及擋板采用50厚木板，混凝土澆筑后保證踏步尺寸正確、棱角分明。4.6 模板拆除對豎向結構，當其自身強度能保證構件不變形，不缺棱18、掉角時即可拆模，梁板等水平結構模板部位的拆模時間，應通過同一條件養護的混凝土試件強度實驗結果結合規范要求來確定。模板拆除后即進行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉使用。第五章 混凝土施工5.1 現場攪拌混凝土的質量控制本工程施工中采用現場攪拌混凝土，在施工中項目部應對混凝土的生產全過程進行嚴密的管理和控制，確?；炷恋募夹g指標和總體質量。1、混凝土必須嚴格執行施工配合比施工現場攪拌站為全自動的上料和攪拌設備，拌制混凝土時，必須嚴格按簽發的混凝土配合比和指定的材料進行配料，不得隨意更改。混凝土的各組成材料均應按重量計，在自動配料控制器上設定各材料的每盤重量，水按重量折算成自動水泵的上水時間進行計19、量。外加劑、摻和料事先稱量裝小袋，由二名固定人員進行添加投放。各組成材料的計量偏差，不得超過如下規定值：水泥、摻合料、外加劑%；粗、細骨料%。對有防水要求的混凝土，各組成材料的計量偏差，不得超過如下規定值：水泥、摻合料1%；粗、細骨料2%。每次拌制混凝土前應測定砂、石含水率，調整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合設計要求。2、自動上料控制系統必須計量準確自動上料系統必須經計量部門檢定合格，并保持靈敏、可靠的良好工作狀態，并應有定期的校核檢修制度。使用的料斗應注意保持清潔，以保證材料計量準確。工作班前，在攪拌機控制臺旁以文字形式標明所攪拌的混凝土采用的水泥品種和標號、混凝土配合20、比以及每盤混凝土各組成材料的實際用量。3、確保混凝土的攪拌時間在攪拌機每次開拌之始，應注意監視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性和坍落度，坍落度穩定控制在30mm后，每一工作班要復核兩次。如不符合要求時，應立即分析情況并處理后方可持續生產?；炷翑嚢璧淖疃虝r間確定：（1）泵送混凝土的坍落度應嚴格按照配合比的要求，一般為1218cm，攪拌時間不少于90秒。（2）摻有外加劑或摻合料時，攪拌時間要適當延長。（3）冬期的攪拌時間應比規定的時間延長50秒。5.2 混凝土澆筑本工程承臺、梁、板、墻混凝土澆筑均采用泵送工藝，施工現場布置2臺HBT60混凝土輸送泵，其中一臺備用?；炷翝仓樞驗椋?1、墻柱梁板。本工程有部分結構層墻柱與梁板混凝土強度等級不一致，為了控制低等級混凝土不進入高等級混凝土的部分區域，在澆筑豎向混凝土時應讓高等級混凝土滿出并占取低等級混凝土的部分區域，即在澆筑柱、墻混凝土時，讓混凝土在梁板位置向外多澆出一定范圍，并保證梁、板混凝土與之形成自然收合，且不留施工縫。為防止混凝土流淌過遠，在梁板端設置鋼絲網對混凝土進行控制，鋼絲網連同梁鋼筋同時綁扎。樓板混凝土澆筑時應用腳手板鋪設走道，以保護樓板鋼筋，在澆筑混凝土時嚴禁隨意留設施工縫，必要時應按設計及鋼筋混凝土工程質量驗收規范(GB50204-92)要求執行。混凝土振搗采用插入式振動棒，振搗時應按鋼筋混凝土工程質量驗收規范22、(GB50204-92)有關要求操作，豎向結構應分層澆搗密實，分層高度可控制在500mm左右；予留洞口兩側要適當加長振搗時間。5.3 施工縫處理1、施工縫的留置：本過程主體施工中，將墻體、柱、梁、板同時澆筑混凝土，除豎向結構在每層間留水平施工縫外，其它位置盡量不留施工縫。但考慮到澆筑混凝土時的各種不確定因素，對特殊情況下施工縫的留置應提前予以考慮。（1）施工縫宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。（2）墻體水平施工縫宜留置在梁板的下部或梁板的上平面。地下室外墻板施工縫留在筏板以上300mm處。（3）單向板留設在平行于板的短邊的任何位置。（4）有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在23、次梁跨度的中間1/3范圍內。2、施工縫的處理：施工縫處混凝土抗壓強度必須達到1.2N/mm2以上后方可繼續澆筑混凝土，同時在澆筑混凝土前，要對施工縫進行如下處理：（1）清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈后，刷一遍素水泥漿。（2）在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層3050mm厚1：1水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土?；炷翍氈聯v實，使新舊混凝土緊密結合。（3）施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。（4）混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應加強養護。5.4 混凝土養護混凝土在澆筑12小時后即進行澆水養護，對24、豎向結構混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進行外包并澆水養護，對梁板等水平結構混凝土進行澆水養護。5.5 框架梁、板清水混凝土工程施工本工程框架梁、板擬采用清水混凝土施工技術，要達到清水混凝土效果，除混凝土必須保證振搗密實外，更重要的是高標準控制模板質量。1、模板必須拼縫嚴密，確保接縫處不漏漿。由清水混凝土要求的模板邊必須彈線修刨平直，拼縫寬度不大于0.5mm，所有拼縫用膠帶粘貼，除膠帶外，不得用其它材料做蓋縫處理。在梁板、梁柱、板柱的模板拼接處，應仔細計算模板尺寸，認真進行模板切割，水平模板應壓在豎向模板上，該部位模板接縫要用雙面膠帶密封。2、模板拼接處，要嚴格保證混凝土接觸面的平整度，相臨兩板25、高低差不大于1.0mm。3、模板背楞應采用規格一致、平直無翹曲的木坊，保證與模板接觸嚴密，防止在混凝土側壓力作用下形成模板局部變形。4、模板支撐和加固系統必須穩定可靠，防止澆筑混凝土時發生架體變形，造成結構下沉或移位變形。第六章 質量控制工程的鋼筋、模板和混凝土等施工的質量控制均嚴格按照國家施工標準進行，從原材料進場開始層層把關，各工序之間實行三檢制度，按照過程精品的要求嚴格控制，使施工全過程處于受控狀態。對不符合質量要求的施工內容，不予驗收。隱蔽工程未經業主、監理有關人員認可，不進行下一道工序施工。質量控制資料必須及時的進行整理，實事求是的反應施工的實際質量情況。各分項工程的質量控制措施如下26、。1、鋼筋工程（1）鋼筋的下料、制作，安裝要嚴格按圖紙設計和施工規范要求進行。（2）鋼筋的就位和穿插，應合理安排，有序進行。（3）鋼筋進行焊接前，應先做試件，檢驗合格后，方能批量生產和使用。（4）澆筑混凝土時，梁筋的位置一定要放正，防止鋼筋位移。2、模板工程（1）在本工程中，樓板、梁模板主要采用竹面大模板體系，將大大提高混凝土表面的施工質量。（2）模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。平臺模板采用鋼管腳手架結合快拆體系，具有足夠的強度和穩定性。（3）模板在安裝過程中，要隨時復查其垂直度、中心線標高、幾何尺寸等是否正確，便其達到設計和規范要求。（4）為保證混凝土的外觀質量，應有防漏漿措施，接縫要嚴密。3、混凝土工程（1）在防水混凝土結構中，應嚴格控制施工縫的留設，嚴格按操作規程施工，嚴禁出現蜂窩、空洞等缺陷。（2）督促現場混凝土攪拌站操作、維護人員要經常檢查攪拌設備和計量器具，若有異常及時修理。（3）按照規范的要求執行混凝土現場取樣制度，制作符合現場實際使用的混凝土的標準養護試塊和現場養護試塊。月天住宅小區25#樓工程項目部2004年5月25日