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1、壓力管道中斜段回填砼工程改進專項措施一工程概況原投標文件，壓力管道回填混凝土分為上平段、上斜段、中平段、下斜段、下平段，回填砼的水平運輸方式均采用3m3混凝土攪拌運輸車通過施工支洞進行運輸，后經(jīng)設(shè)計修改，將壓力管道分為三個斜段，新增壓力管道中斜段全長299.7m，采用8t索道進行砂石骨料運輸，施工條件差，搶工受材料運輸?shù)南拗戚^嚴重，是制約金窩廠區(qū)樞紐工程工期的關(guān)鍵和瓶頸，后改為從中二平段采用高壓泵從下向上泵從砼至中斜段上彎段，然后采用溜管入倉。8.14事故發(fā)生后,經(jīng)論證采用在中斜段壓力鋼管內(nèi)搭設(shè)近300m的泵管腳手架,安全得不到保證,為了安全起見,我部擬采用如下施工方法,進行中斜段剩余197m2、砼回填施工。二、施工布置中斜段回填砼關(guān)鍵是砼運輸通道的問題，從中二平段運輸，需要搭設(shè)高空腳手架，安全隱患比較突出，從中一平段采用索道運輸，不但存在安全隱患，而且還存在索道運輸砼組合料的速度較慢，不能滿足施工進度要求，我部擬在上斜段壓力鋼管內(nèi)部搭設(shè)溜管和人工鋼爬梯，將砼送至中一平段自制的鋼板料斗（4m3左右），再采用布置在中一平段的HBT60砼輸送泵，泵送至中斜段待澆砼處(在中斜段壓力鋼管外壁鋼管安裝的軌道上搭設(shè)溜管)。另外,還是要充分利用中一平段索道,首先，利用廠區(qū)拌合站拌合干料，拌和好的骨料采用20t斯太爾自卸汽車運至索道砂石骨料堆放場，然后再利用索道自制4m3的鋼板料斗運至中一平段的臨時拌3、和料轉(zhuǎn)運平臺。最后再利用柳州40裝載機將混凝土拌和料轉(zhuǎn)運到中一平段施工支洞內(nèi)經(jīng)過擴挖的混凝土拌和料堆放場內(nèi)。因洞內(nèi)混凝土拌和料堆放場地的空間有限（大概僅能容納400m3拌和料），為了更大限度地堆放混凝土拌和料，采用編織袋將施工支洞內(nèi)的拌和料堆放場地圍筑起來，圍筑高度約1.2m，以防止拌和料散狀滑至施工支洞，從而影響施工道路。為充分利用施工支洞內(nèi)的倒車洞，在混凝土的澆筑高峰期，將倒車洞也作為拌和料臨時堆放場，雖存在混凝土的二次拌和料的多次倒運，但卻大大提升了中斜段回填砼施工時間，一定程度上緩解了砂石骨料等原材料供應(yīng)不足的矛盾。施工進度安排：計劃用8天的時間完成223m的鋼筋爬梯及溜管施工，同時具4、備砼下溜的條件。在此期間，利用中一平段索道進行砼骨料運輸，于9月10日左右開始從中一平段進行中斜井澆筑，等上斜井溜管安裝完成后，再用半個月的時間，完成中斜井砼回填砼施工，中斜井砼完成時間為10月13日。三、砼溜管搭設(shè)1、砼溜管在上斜段壓力鋼管內(nèi)搭設(shè)，具體方法如下：1.1采用505的角鋼和16鋼筋相結(jié)合的方式,在上斜段壓力鋼管內(nèi)安裝人工爬梯,鋼筋爬梯采用角鐵焊接在壓力鋼管內(nèi),上斜段共長223.8m,鋼筋爬梯分四段,每段50多m, 每段鋼筋爬梯單獨焊接, 鋼筋爬梯端頭制作一個掛鉤,將掛鉤掛在吊耳上。每段鋼爬梯頂部焊制一個平臺,平臺約為1.5m2,供施工人員休息之用, 鋼爬梯每10m就和壓力鋼管進行5、焊接,焊接采用25。角鐵505作為鋼爬梯加固附件，對每段鋼爬梯加固三道。1.2溜管安裝采用從下而上安裝,并采用”U”型25鋼筋將溜管牢牢的焊接在壓力鋼管上,溜管采用法蘭盤聯(lián)接,每節(jié)溜管6m,每3m就采用U”型25鋼筋卡焊接一道。溜管采用200mm鋼管。鋼爬梯及溜管安裝的具體施工方法見后附施工圖。1.3安全應(yīng)力計算1.3.1鋼筋爬梯安全應(yīng)力計算a、鋼筋爬梯采用16鋼筋制作，梯步為30cm，梯寬為40cm,每50m鋼爬梯所用鋼筋的長度為50*2+(50/0.3+1)*0.5=184m每段鋼爬梯的質(zhì)量G1=KG/M*L=3.85*184=708kg (1) b、每段爬梯同時上三個人，每人按100kg6、計算，行走加速度保守估計2m/s2，再加上運輸?shù)牡囊还?jié)鋼管重量合計總計G2=100*3+600+208=1108kg（2）c、合計共重G=G1+G2=1.82(T) d、根據(jù)圖-1所示：鋼筋爬梯的受力情況分析圖 -1受力分析得： F+*N=G (3)N=mgcos (4)G=mgsin (5)因鋼管的摩擦系數(shù)可忽略不計，所以所有焊接點的剪力為F=G=1.82*sin1.53(T)。e、每段鋼爬梯(50m)焊點設(shè)為6對（每10m一對）,采用25直接焊接在壓力鋼管上，每個25鋼筋焊點焊接高度和寬度定為5mm,則每個焊點的焊接面積為8.635mm2，查簡明施工計算手冊知焊點的剪力屈服點為110N/m7、m2，則每個焊點的平均受力：為0.951T，12個焊點為11.4T。取安全系數(shù)為5.0，則12 個焊點承受安全力f安=11.4/5=2.28T所以 f安F所以采用25鋼筋焊接鋼爬梯，可確保鋼爬梯受力。3.1.2砼溜管安全應(yīng)力計算砼溜管采用200鋼管，壁厚5mm，每節(jié)（長6m）重208KG，采用法蘭盤連接，溜管與壓力鋼管內(nèi)壁之間用鋼筋25焊接牢固，用“U”鋼筋骨卡固定起吊起，每節(jié)焊接2對焊點。根據(jù)圖1可知每節(jié)溜管的下滑力為G=mgsin=0.174(t)。砼在溜管內(nèi)的最大摩擦阻力為砼(6m為一計算單元)在溜管內(nèi)的下滑力f，從而作用溜管的摩擦阻力為f=m1a*=25.709*6= 154(kg)=8、 0.154(t), 而每對焊點安全受力為:f安=0.951*2=1.9t(每節(jié)溜管為兩對焊點,一對焊點就足以確保安全受力)；由于焊點的安全受力遠遠大于溜管及砼作用在溜管上摩擦阻力之和，所以每節(jié)溜管焊接一對焊點就可確保溜管的受力安全。2、砼溜管在中斜段壓力鋼管外壁搭設(shè)，具體方法如下：混凝土溜管采用200mm鋼管，沿壓力鋼管軌道上鋪設(shè)，將溜管安裝到斜段待澆筑部位，砼垂直運輸方式采用鋼管溜管進行砼澆筑，隨著澆筑高度的增大割除砼溜管，為了施工安全和施工進度，將溜管澆筑回填砼內(nèi)。確保砼最大下料高度為6m。因溜管沿壓力鋼管底部安裝，鋼管溜管長度為6m，采用焊接方式將溜管焊接在壓力鋼管軌道及加固錨桿上，為9、防止骨料分離，每在距離砼澆筑面3m處設(shè)置設(shè)置一個彎頭，彎頭對著巖壁,以減緩砼的沖擊力,最大程度地減小砼骨料分離。見溜管彎頭示意圖-1見溜管彎頭示意圖-1四、砼級配：因中斜段砼垂直運輸需要經(jīng)過上斜段，為防止砼的分離，加大砼的和易性，增大砼的坍落度，是十分必要。砼采用一級配C30粉煤灰砼，并在砼中加入NF高效減水劑可以增強混凝土的粘聚性與和易性，減小用水量，確保回填砼澆筑飽滿。五、安全防護措施1、金窩水電站壓力鋼管內(nèi)鋼爬梯安裝，為地下斜井施工，施工難度大，為確保施工安全，在施工期間要嚴格按照安全生產(chǎn)法、局安全生產(chǎn)、文明施工管理規(guī)定和施工局的各項規(guī)章制度執(zhí)行，確保安全生產(chǎn)能持續(xù)有效。1.1建立以項目10、經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全責(zé)任制和安全領(lǐng)導(dǎo)小組，并服從施工局安全部門的管理。項目部設(shè)專職安全工程師，負責(zé)本工程的安全生產(chǎn)檢查指導(dǎo)和事故處理工作，堅持“管理人員和生產(chǎn)工人都重視安全生產(chǎn)，將安全生產(chǎn)負責(zé)落實到人。1.2實行安全生產(chǎn)檢查制度，各作業(yè)班應(yīng)對該班的安全作業(yè)情況進行檢查和總結(jié)，并及時處理作業(yè)中存在的安全問題，建全教育制度，做好技術(shù)交底。1.3為確保上斜井溜管的安裝,在安裝溜管時,實行從上向下吊運材料，每次吊運的溜管只能為一根，施工人員和施工材料一塊上下,利用布置在上平段的卷揚機和專用卷揚機起吊平臺,采用卡環(huán)、鐵絲、鋼絲繩將溜管固定好后與施工人員一起下溜至施工位置，然后，施工人員確認將溜管焊接牢11、固后，再將綁縛溜管的鋼絲繩解除。1.4加強安全設(shè)施及保護工具的投入，做好三防工作及各項施工中的安全措施。1.5文明施工做到材料設(shè)備堆放有序，各單項工作完成后要工完料盡場地清，施工場所要有明確標示。 1.6 項目部在鋼爬梯及溜管安裝前，首先由工程技術(shù)部和安全部等部門抽出相關(guān)人員組成評價小組針對施工現(xiàn)場環(huán)境和特點，進行危險源和環(huán)境因素的辨識、風(fēng)險評價、風(fēng)險控制、并編寫出合理有效的“應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)控制程序”“危險源辨識、評價”“環(huán)境因素識別、評價”對所確定的重大危險源和重大環(huán)境因素制定合理的控制措施及方案。1.7進入施工場面的施工人員必須掛安全帶，佩戴安全帽、防護手套。1.8在上斜井施工的操作人員,12、為確保人員的墜落傷害,需掛安全繩,特別是在上斜井施工的人員,需將安全繩牽引至上平段,派專人負責(zé)安全繩的牽掛工作。1.9鋼爬梯及溜管安裝前，經(jīng)現(xiàn)場安全技術(shù)交底清楚，并經(jīng)施工人員進行書面安全交底工作方可組織實施。交底有接受人簽字。1.10鋼爬梯及溜管安裝工作面,專業(yè)電工牽引專用照明線路。并由專業(yè)電工現(xiàn)場進行照明線路管理。確保鋼管內(nèi)的用電安全1.11在進行鋼爬梯或溜管安裝時，傳送材料時下面不得有人,防止墜物砸傷。1.12施工休息時不準坐在爬梯上或不安全的地方，應(yīng)該坐在休息平臺上休息,在休息時要將安全帶掛在平臺上面的爬梯上。1.13施工人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋作業(yè)，衣服要輕便。1.113、4現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域、掛醒目的警戒標志。指定專職監(jiān)護人員，并履行職責(zé)，并配備良好的通訊裝置；1.15當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細檢查崗位四周情況，如發(fā)現(xiàn)有隱患的部位應(yīng)及時進行修復(fù)并交代下班施工人員，凡患有高血壓, 心臟病者不得上斜井操作；1.16工人的工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋，袖口、褲口要扎緊；1.17凡在斜井施工的人員，不準連續(xù)作業(yè)，不準加班作業(yè)，更不準疲勞作業(yè)。1.18鋼爬梯和溜管在拆除時,邊拆除邊進行壓力鋼管焊點處理,處理采用打磨機進行打磨,打磨面符合設(shè)計要求。1.19拆除采用從上到下的方式進行,拆除的的材料防止墜落,拆除過程中,下面嚴禁存人。1.20必須派專業(yè)焊工對鋼爬梯及溜管進行施14、焊,施焊的質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計要求。1.21溜管采用新購置的新鋼管,壁厚為5mm,在砼澆筑過程中,不需要更換溜管等設(shè)施,如需更換,需上報特殊施工安全措施后才準予施工。1.22起吊設(shè)備必須持證上崗。1.23在中斜井澆筑過程中,不準作業(yè)人員在斜井內(nèi)上、下。同時為了保證中一平段施工人員的安全，需要在中一平段上游設(shè)置一個防護圍欄，防護圍攔采用架管扣件和5cm厚木板進行封堵防護，避免混凝土及墜物傷害。1.24為了防止下溜的混凝土濺出傷害臥泵砼工及相關(guān)人員,需要在中一平段設(shè)置一個緩沖平段,緩沖平段采用鋼模板扣制,并在混凝土出口處設(shè)置安全防護板。1.25為了確保溜管的安全受力,采用鋼線繩、卡環(huán)將溜管從下到上依15、次綁定，具體方法是在每節(jié)溜管U型固定卡處，鋼絲繩打結(jié)采用卡環(huán)進行連接，并將鋼絲繩牢牢的掛上平段吊運鋼管的天錨上。六、基礎(chǔ)巖面處理經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后的基礎(chǔ)巖面，需先撬挖松動石塊，清除浮碴、泥沙和污物，因壓力管道鋼管安裝后，高度太大，人員向上背運清理后的雜物、浮碴時，會造成極大疲勞，為減緩施工人員過度疲勞，采用人工接力的辦法，多增加施工人員，每10m高安排一個接力人員。從而加快基礎(chǔ)巖面雜物及石碴的處理。七、混凝土澆筑 (1)混凝土運輸、入倉：中斜段混凝土由布置在蝶閥室交通洞洞口的拌和站拌制，拌制后卸入到混凝土輸送泵內(nèi)，由混凝土輸送泵卸入上斜段鋼管溜管內(nèi)。 砼經(jīng)過上斜段直接溜到布置在中一平段的自制的16、鋼板料斗內(nèi)，在料斗旁邊布置一臺HBT60砼輸送泵，自制鋼板砼料斗布置在砼輸送泵上方，采用人工的方式直接將一級配砼瀉在臥泵料斗里，然后采用砼臥泵再次泵至中斜段鋼管外壁溜筒內(nèi)，最后砼沿管卸入倉內(nèi)，平倉主要采用人工手持鐵锨配合插入軟軸式振搗棒進行平倉。振搗采用50mm電動軟軸插入式振搗器振搗，振搗由有經(jīng)驗的混凝土工按規(guī)范操作，防止過振和漏振。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不冒氣泡，并開始泛漿時為準。（2）上下聯(lián)系：安裝一部電話，上下各派一個專門聯(lián)絡(luò)通訊，另外配用一對講機，鋪助通訊，確保信息暢通無阻。八、增加施工人員的積極性為了提高施工人員的工作熱情，加快各工序的施工時間，采取經(jīng)濟和制度相結(jié)17、合的原則，對中斜段現(xiàn)場施工人員加強管理，采取增加工資來刺激施工人員的工作積極性等措施。計劃對中斜段的所有工作人員及管理人員的工資提升幅度為70以上。九、進度控制上斜段內(nèi)壁鋼爬梯架設(shè)及溜管搭設(shè)需要10的時間，澆筑需要20天左右。中斜段砼回填計劃澆筑35天完成。九、增加資源投入1、加強管理和協(xié)調(diào)，增加技術(shù)管理干部4人，機械設(shè)備司機4人，其它施工人員53人，合計61人。具體見后附表12、增加機械設(shè)備，保證砼原材料的運輸。增加機械設(shè)備見后附中斜段趕工增加設(shè)備配置計劃見表2。表1 增加勞動力配置計劃表工 種管理技術(shù)砼拌和索道工電工電焊工駕駛員砼工鉆工雜工合計人 數(shù)4642441162061表2 中斜段趕工增加設(shè)備配置計劃表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1拌和機JQ500臺12拌和站JS1000臺13自卸汽車20t輛44裝載機柳州40臺25反鏟0.3m3臺26混凝土輸送泵60臺2備用一臺7鋼管溜管200m5008砼裝運料斗4m3個2 二八年八月二十一日