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1、凱樂廣場消防管維修工程樁板式擋土墻專項施工方案目 錄一、工程概況二、工期計劃三、施工方案選擇四、總體施工流程五、施工方法及要點六、各項保證措施樁板式擋土墻施工方案一、工程概況深坑抗滑樁板擋墻里程為：全長70m擋墻基礎為挖孔樁，樁截面尺寸1000，樁中間距2。5m，平均樁長8m，其中土層段8m；擋土板為矩形，高8m，厚0.4m。所有結構均采用現澆C30鋼筋砼。其主要工程量如下：擋土樁土方開挖M3石方開挖m3C30砼m3HRB335鋼筋kg擋土板C30砼m3HRB335鋼筋kg冠梁C30砼m3HRB335鋼筋kg50排水孔m砂卵石反濾層m3擋板與反濾層間濾水性土工布m2微膨脹抗裂劑kg二、計劃安排2、（一）工期安排根據整個項目的總體安排，本分部工程計劃40個工作日來完成,主要工序安排如下。1、施工準備為加快施工進度，本分部工程施工準備工作與整個工程項目的前期準備工作同步進行，不占用本項目的有效工作日。主要工作內容有:測量放樣、工作平臺整平、設備、人員、材料進場準備等。2、樁井開挖采用人工開挖，平行作業。土層及破碎巖層采用鋼筋砼護壁支護開挖，其它巖層采用無支護開挖.根據我司施工經驗，樁井開挖日進深：土層1.0m。按此計算本項目樁井開挖工期：7天，計劃安排10天。3、綁扎鋼筋計劃10天.4、砼澆筑計劃10天。5、擋土板及地面以上樁、冠梁鋼筋綁扎計劃6天。6、擋土板及地面以上樁、冠梁模板固設計劃3、7天7、擋土板及地面以上樁、冠梁砼澆筑為保證結構的整體性，擋土板及地面以上樁、冠梁采取一次性澆筑成型結構劃分段。計劃3天。8、拆模、支架等計劃10天。（二）機械設備本工程主要用到垂直運輸、鋼筋加工、混凝土澆筑方面的機械設備，具體安排詳見下表。三、施工方案選擇樁板式擋墻采用先進行孔樁施工，接著柱板同時作業，最后施工冠梁。1、樁孔采用人工進行同時開挖,為保證安全，相鄰兩孔高差相隔5m。對土層和破碎巖層段采取邊挖邊護進行施工；開挖以1m為一節，進行護壁施工;對地質條件較差或有地下水出露地層則適當增加層厚,以保證施工安全。對整體性較好的巖層地段可以采取無支護開挖。2、土層為保證安全采用C30鋼筋砼護壁4、，壁厚250mm；護壁的內孔尺寸不得小于樁的截面尺寸。3、因地形限制，出渣采用卷揚機提升，人工轉運至現場臨時堆放點，再用挖掘機裝車運至指定渣場處置。4、本工程所有砼均采用商品砼,由砼生產商運至施工現場，再用砼泵輸送至施工點。5、受現場場地限制和施工工藝制約，鋼筋集中在鋼筋棚加工制作好后，轉運至施工部位現場綁扎、安裝。6、擋土板在樁（柱)施工完成后進行施工，按1。5m為一單元格從上到下逐單元進行擋板土體開挖和擋板施工7、護壁模板采用活動鋼模，樁模板采用定型木模,支撐采用鋼管支撐.擋土板模板采用18mm厚覆膜板加工制作，50mm100mm木方做背枋，鋼管架支撐。四、總體施工流程施工準備測量放樣樁施5、工第一單元格土體開挖第一單元格擋土板施工第二單元格土體開挖第二單元格擋土板施工循環施工擋土板直至擋土板施工完畢墻后回填.五、施工方法及要點1、挖孔樁施工施工工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方 支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節護壁砼(高出地面300mm） 檢查樁位（中心）軸線架設垂直運輸架 安裝卷揚機安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）先拆第一節支第二節護壁模板澆第二節護壁砼 檢查樁位(中心）軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分 檢查驗收綁扎鋼筋放砼串筒（導管） 澆筑樁（柱）身砼（隨澆隨振）。施工方法施工準備。首先測定樁位、平整場地；安裝井架;修筑出碴道路孔口6、部分處理。根據樁孔孔口段土質情況將井口挖至1.0m深時，即采用與樁身同級的鋼筋砼澆注成鎖口。用來防止下節井壁開挖時井口沉陷。鎖口頂面平整，并略高出原地面300mm。樁孔開挖a。充分做好施工準備工作.b. 開挖深度開挖采取邊挖邊護的方法。每節挖深1m后,澆筑砼護壁，護壁厚根據地質情況具體確定.遇到特殊地質時開挖深度視地質情況確定，如石質風化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易發生坍方，每節開挖深度相應縮短,整體巖層直接開挖，不護壁。c。開挖方法為減輕開挖時對井壁的震動,土質地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎,挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖地段采用人工配合風鎬進行，樁基嵌7、巖深度范圍不得采用爆破施工.開挖過程中遇到地質破碎的地帶用鋼箍或木頭加強支護，同時加緊護壁的施工,使護壁盡快達到固壁作用.施工中隨時檢查孔徑、中線及標高，每次開挖后都作好井身地質的觀察和記錄，描繪地質柱狀圖,地質與設計不符時報請監理工程師，并采取相應的處理措施。檢查有害氣體濃度場地平整樁位測定成孔檢查通風換氣開挖樁孔孔內除土立模灌注護壁下一循環鋼筋籠中吊裝就位灌注樁身砼孔口設置吊架鋼筋籠加工制作砼配合比選配砼拌合與運輸樁基礎施工工藝流程圖d。為保證方樁澆筑支模的需要,方樁開挖尺寸21.5米.如遇土層每邊加250mm護壁寬度,做法詳見抗滑樁護壁圖。e.樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐.出碴由8、于實際施工場地狹窄，樁內出碴采用孔內人工裝碴,卷揚機垂直提升,井外人工配合手推車運輸的施工方法出渣。土層護壁施工挖孔樁護壁采用 C30砼,250mm厚,配分布筋8間距200，主筋10間距150，以保護挖孔樁周圍土體。a。模板施工在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護壁砼緊貼圍巖，護壁模板由2塊活動鋼模板組合而成。護壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節砼護壁上，每節以十字線對中，吊垂球控制中心點位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準點測量孔深。為便于拆模及澆筑，上口與下口的角度做成一定的傾角，上口孔徑與設計相同，地質條件差時,每節護壁間用鋼筋進行連接,加強上下節護壁的整體性.b. 9、護壁砼灌注護壁砼灌注采用提升設備運送砼，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時，使兩節護壁形成交錯搭接狀。護壁灌注后,樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸，每澆完三節護壁后進行一次樁中心位置的校核工作，并對樁的直徑和垂直度進行檢查，發現偏差，及時采取措施糾正。為使護壁盡快達到固壁作用，砼攪拌時摻入早強劑，提高砼早期強度。井內通風與排水為保證孔內有新鮮的空氣,在孔口設置通風機,用軟膠管向孔下通風，保證施工期間孔下空氣質量。經檢查無有害氣體后，施工人員再下孔作業.樁孔挖至有水地段，孔內設集水坑，滲水量大時采用離心泵或多級泵抽水。上下井設施利用20鋼筋加工的軟梯或設有安全卡的吊籠解決施工人員上下井的問題。10、鋼筋籠的制作和安裝。由于抗滑樁樁身鋼筋較多，不能采用井外作業，每節鋼筋籠按設計尺寸及配筋加工制作完畢，在井內進行綁扎和焊接。為保證施工安全和施工正常進行，擬在井內采用483.5鋼管搭設鋼筋制安綁扎腳手架（樣式、尺寸見附圖），并按要求鋪設操作木腳手板(該腳手架在鋼筋籠綁扎好后無法拆除）。樁（柱)砼澆注a.施工準備.澆筑部位鋼筋、預埋件等全部安裝完畢,驗收合格并已辦理隱、預檢手續。澆筑砼的操作平臺已輔設完畢，輔助運輸的塔吊運行正常。砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送檢合格，已委托試驗室進行砼配合比試配，配合比已得到設計、監理和業主認可。已填報砼澆灌許可證，并經監理簽字同意澆灌。b.施工程序檢查鋼筋11、數量、規格及位置和搭接作法辦好隱蔽簽證手續清理井內雜物用同標號的水泥砂漿墊澆砼養護c。施工方法砼澆筑前，底部應填以510cm厚與砼配合比相同，石子減半的砼。澆筑砼時采用分層振搗,分層厚度為500mm為宜，振搗砼時，振動棒應插入一層510cm左右，消除冷縫，嚴禁觸碰鋼筋.砼養護砼采用灑水養護，養護時間不得小于7d。砼的養護均安排專人進行,確保砼質量。鋼筋綁扎 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序。核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。底板為16150，雙層雙向布置。抗滑鍵寬度400mm，深度800mm，長度沿擋土墻通長布置.抗滑鍵主筋18150，箍筋12150。支完底板12、四周模板，采用砂漿墊塊做好保護層.鋼筋保護層厚度按嚴寒地區的露天環境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境考慮，底板鋼筋保護層厚度50mm，墻壁鋼筋保護層厚度25mm。按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理.底板鋼筋馬鐙每平方米設置一個，由于板厚600mm，采用16鋼筋，鋼筋馬鐙設置在上下兩層鋼筋中間。墻壁設置拉結鋼筋,保證墻壁雙層鋼筋的寬度，采用8200鋼筋。操作工藝工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋1、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距,算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）.2.13、綁基礎底板鋼筋2.l按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。2。2鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎.如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。2。3擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放.砂漿墊塊也可改用鐵塊代替。2.4抗滑鍵可分段綁扎成型,然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。2.5基礎底板為雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳（間距以1m左右一個為宜14、)，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板層鋼筋。2。6底板鋼筋有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。設置鋼筋連接原則為：鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開.鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3l1（l1為搭接長度）,凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：板類及墻類構件，不宜大于25%;縱向受壓鋼筋搭接接頭面積15、百分率，不宜大于50.2。7由于基礎底板抗滑鍵受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求.2。8根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位。受拉鋼筋的最小錨固長度一級鋼為30d，二級鋼為35d，在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應小于250mm。墻筋綁扎:墻鋼筋雙層雙向，16150，墻厚400mm，設置水平拉筋8500。墻水平分布鋼筋的搭接長度不應小于1.2la（la=35d）。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間以及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500m16、m。伸縮縫處水平鋼筋向內水平彎折300mm后截斷（d為水平分布鋼筋直徑)。3.1在底板混凝土上彈出墻身位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按設計規定認真處理。3.2先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并 畫 好 豎 筋 分 檔 標 志。一般 情 況 橫筋在外,豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。3。3墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范的要求。3.4扶墻垛雙排鋼筋之間拉筋按設計要求82003。5在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。3。6配合其他工種安裝預埋管件17、（泄水孔1084）,其位置，標高均應符合設計要求質量標準1、保證項目:1.1鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。1。2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用.1.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。1。4焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規范的專門規定。2.基本項目:2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10,且不應集中。2。2彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范18、的規定，搭接長度不小于規定值。2。3用級鋼筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規范的規定。2。4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,且不大于2mm。3允許偏差項目。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法成品保護1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2綁扎墻筋時應搭臨時架子,不準蹬踩鋼筋。3妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4底板上、下層鋼筋綁扎時,支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形.5嚴禁隨意割斷鋼筋.應注意的質量問題1墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下19、筋要固定綁扎牢固,確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應有專人檢查修整。2露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。3搭接長度不夠:綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。4鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工大樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。混凝土工程采用商品砼C30集中攪拌,砼罐車運輸,根據現場實際需要澆注時現場設置砼輸送泵，或設置砼布料汽車。砼澆注水平施工縫設置在底板上表面、墻附加梁處材料要求水泥:PO42.5級普通硅酸鹽水泥,水泥有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗記錄20、。砂：宜用中砂,含泥量不大于3,泥塊含量不得大于1。O%。石子：宜用卵石,最大粒徑宜為540mm,含泥量不大于1,泥塊含量不得大于0。5.摻和料:其摻量應由試驗確定,并有出廠合格報告，等級符合規范要求。外加劑：應根據具體情況通過試驗確定，并有產品合格證書、性能檢測報告，并復試合格。質量要求質量要求符合混泥土工程質量驗收規范(GB50208-20XX）的規定。防水混凝土結構厚度允許偏差（厚度大于250mm）+15mm，-10mm。混凝澆筑底板應連續澆筑，厚度600mm，不得留施工縫.在墻體施工縫上澆筑混凝土前.需將表面清理干凈，先鋪一層2025mm厚1:1水泥砂漿。澆第一步混凝土高度為40cm,21、以后每步澆灌4050cm.為保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不應超過2m,超過時應加串桶和溜槽。混凝土要用機械振搗密實,一般采用插入式振搗器，插入要迅速,拔出要緩慢,振動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應不大于40cm，嚴防漏振。施工縫的位置及接縫形式混凝土應連續施工,施工縫設置在結構伸縮縫處.墻體留水平施工縫,其位置按設計要求或規范設置。新舊接搓處繼續澆筑混凝土前應將其表面鑿毛，清除浮漿,用水清洗后保持濕潤,鋪一層2025mm厚的1:1水泥砂漿,再澆筑混凝土。固定模板采用14穿墻螺栓。穿墻螺栓在拆模時,將外露螺栓頭切撐養護一般在混凝土進入終凝（澆筑后46h）即應覆蓋，澆22、水濕潤養護不少于14d。成品保護確保鋼筋模板位置正確，不得踩踏鋼筋和模板。在拆模和吊運其他構件時，不得碰壞.保護穿墻管及預埋件，防止振搗時擠扁或預埋件移位應注意的問題蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當，脫模早，模板干燥,模板縫隙偏大跑漿.孔洞的造成原因是漏振,在預埋件和鋼筋稠密處振搗困難,應采用膨脹細石混凝土澆筑。模板1模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小.采用木（竹）膠合板模.2模板構造應牢固穩定,可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。拆模時,防水混凝土的強度等級必須大于設計強度等級的70%；拆模時，混凝土表面溫度與環境溫度之差不應大于15；拆模時，要注23、意做到勿使防水混凝土結構受到損壞.腳手架擋土墻壁支模板采用扣件式雙排外鋼管腳手架，鋼管規格按483。5mm，腳手架搭設高度為擋土墻總高度加安全防護高度：4。5+1。6=6。1米。立桿橫距1.05米，立桿縱距1.5米，內立桿距外墻距離0。35米。橫桿步距1。5米,折合步數n1=6.7/1.5=4.5，取4步。鋪設木腳手板2層。查建筑施工手冊，施工荷載（人員及設備自重）取5kN/m2，則操作處水平桿對立桿偏心傳力產生的附加應力m=35N/mm2，雙排腳手架單根計算截面的軸心壓力N1=33KN，格構式壓桿整體穩定性1=0.9,單排立桿危險截面的毛截面積A1=489。3mm2，設計計算要求構造合理、受24、 力 明 確、荷 載 算 夠、驗 算 合 格。驗 算 滿 堂 腳 手 架 整 體 穩 定 性 ， 需 保 證 KAKHfN1A1m驗算滿堂腳手架整體穩定性,立桿按單根腳手架考慮,立桿截面調整系數KA=0.85,計算高度調整系數KH=1/（1+9/100）=0。917KH=0。9。鋼管的抗彎抗壓設計值f=205N/mm2。KAKHf=0。850。9205=156.8N/mm2。N1A1m=33103（0。924.893102）35=72。5N/mm2。因為KAKHf=156.8N1A1m=72。5,所以安全,滿足使用要求。安全施工技術措施1、 現場施工人員必須進行技術交底，并持證作業，掛牌負責，25、定機定人操作.2、所有進場機械必須進行嚴格的檢查，保證機械設備完好。 3、夜間施工配備足夠照明，主要通道不留盲點。4、加強基坑監測，發現問題及時能報各施工方，并會同維護單位做好應急處理.2、25cm厚樁擋板施工樁完成后，人工破除樁與擋板相連部位C30護壁砼。1。5m為一個單元格從下到上采取逐單元進行擋板土體開挖和擋板施工。擋板鋼筋與樁預留鋼筋直徑大于等于16mm以上鋼筋采用機械連接，上下擋板之間的豎向鋼筋16mm采用綁扎連接；當箍筋為二級時,如鋼筋定尺長度不夠時按規范要求采用搭接。為保證砼表觀質量,擋板前模板采用18mm厚覆膜板制作，用50100木方48鋼管支撐。具體支撐體系見下圖。擋板后模板26、采用漿砌頁巖磚墻代替。嚴格按照設計要求,設置盲管和泄水管。砼養護必須及時,且養護時間不得小于7天.墻后回填填筑前按設計要求安好道路土工布,作好碎石反濾層，然后進行墻后回填，用于回填的全部材料,必須符合技術規范和設計要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。回填石灰土應按要求拌合。回填應分層填筑，根據壓實機型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應做成34的坡度,以利于排水。回填應在排干積水的情況下作業,回填工作應得到監理工程師的同意.靠路基的坡度應當挖成臺階，以便于保證回填質量.回填前,先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄.填筑時要設專人負責，每一構造物誰負責回填要明確。不同土質分層填筑,不準混合用。回填土要經過選擇,含水量要接近最佳含水量.每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術規范要求.