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1、錘擊管樁施工方案一、工藝流程施工準備測量放線管樁分批進場監理驗樁監理驗收放樁位釘木契樁機就位試樁管樁起吊、對樁位調整垂直度樁頂放置樁墊套樁帽樁帽放錘墊打冷錘2-3擊復查樁垂直度接樁正式打樁收錘、測貫入度承載力估算竣工驗收二、錘擊沉樁施工流程的主要環節的實施方法 1）測量放線定樁位測量放線必須嚴格把關，反復校核,務求不出任何差錯.首先要根據設計圖紙進行室內計算,對建設單位提供的水準點和控制點進行校對,在圖紙上標明。然后利用全站儀進行精確測量放線，復核基準水準點和控制點,并根據施工現場的具體情況定出控制網，并將復核結果和自己設立的控制網交監理審核。如監理審核通過，則今后的測量放線均按復核結果及控制2、網進行。如未獲監理認可，則需繼續復核，直至監理審核通過為止，并以監理最終審核通過結果作為施工放線測量的依據。 經過監理認可的控制點和水準點要用水泥砂漿固定或在其四周用磚堆砌以嚴加保護，防止發生偏位和變形. 根據復核控制網計算出每條樁樁中坐標并利用經緯儀放出樁位。測量放出樁位后,用30CM長10鋼筋在樁位位置打入土中，鋼筋中上部用兩道紅繩綁扎牢固，留出約30CM長紅繩在地面,施工時根據紅繩即可找到精確的樁位，以防止錯、漏施工。對將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃一個圓圈,樁位放線后的打樁過程中，考慮到土體的擠壓移位，在打樁前需對樁位進行復核。2）預制管樁的堆放與驗收預制管樁從管樁廠運輸過來卸至現3、場堆放，地點選擇要根據壓樁的情況和有利于放大鏡的原則進行堆放。堆放現場地要求平整，根據地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。管樁最高堆放層數三層，根據用樁計劃，先用的樁應放上面,避免翻動樁堆。施工過程中，現場施工計劃負責人根據當天樁機的施工情況統計出第二天可能施工的工作量及配樁要求以確定當天晚上的進料量。管樁每天進一批,現場施工計劃負責人及施工管理人員要準確確定每天的進料量并報千監理工程師。管樁進場后,材料員瑕質檢員根據規范在求嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，同時要收集與每批管樁數量相對應的合格證、產品檢驗報告及出廠證明等資料。如發現不合格的管樁4、嚴禁使用，并向有關部門報告。管樁進場時,如有要求需監理工程師在場接收，質檢員需會同監理工程師一同驗收。三、施工機械的配備根據本工程現場的實際情況和設計管樁的類型和數量以及施工經驗，本工程采用6臺HD50柴油打樁機進行施工。另外,還將配備電焊機、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具；每臺樁機配備一把長條水準尺，可隨時測量樁身的垂直度。四、管樁的焊接根據規范要求，一般單節管樁長度不超過13m，如果設計樁長大于單節樁長的話,則需進行接樁，根據地質資料、設計圖紙反映,本工程樁長約45m，故每根樁配樁擬采用12+11+11+11=45m。在本工程中，采用電焊工藝焊接接樁，確保焊接質量。管樁接樁5、前，用鋼絲刷清理干凈樁端的泥土雜物.上下兩節樁應對齊，上下兩節樁偏差必須小于2mm，并應保證上下兩節樁的垂直度。焊接時要由兩人同時對稱施焊，焊縫應連續、飽滿，不得有施工缺陷，如咬邊、 夾渣、焊瘤等.燒焊至少有兩層或兩層以上，焊渣應用小錘敲掉.燒焊完成后，應冷卻8分鐘以上.焊接用的電焊條需選用E43或以上的焊條。接樁完成后現場質檢員會同監理工程師進行驗收，驗收合格后方可繼續進行打樁施工。五、打樁的順序宜按下列原則確定：(1)根據樁的密集程序，打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打；或從中間向四周施打；或從一側向另一側施打。（2)根據基礎設計標高，宜先深后淺進行施打.（3）根據樁的規格，宜先大后小、先6、長后短進行施打。(4）根據樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠進行施打六、管樁施工控制在正式打樁之前，要認真檢查打樁設備各部份的性能,以保證正常運作。另外，打樁前應在樁身一面標上每米標記，以便打樁時記錄。第一節樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0。5，并用長條水準尺或其他測量儀器校正，必要時,要拔出重插。施工過程中，樁帽和樁身的中心線應重合，當樁身傾斜率超過0。8%時，應找出原因并設法糾正。當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。 第一節樁頂離地面0。5 m左右時，進行樁底混凝土澆灌,按設計要求為C20砼1m高,可在現場拌制。配樁時，上下節樁錯位偏差不超過2mm。配樁時要參7、考地質資料和附近已施工施工管樁的長度,并保證送樁深度不超過樁頂設計標高。七、管樁的收錘 當管樁施打至設計要求的持力層或達到設計要求的貫入度值時,則可收錘。貫入度值的測量以樁頭完好無損、柴油錘跳動正常為前提。貫入度的測量采用收錘紙進行收錘測驗繪出管樁收錘時的回彈曲線,以測出最后貫入度值及回彈值，以便真實記錄和反映收錘情況,有助于保證和提高打樁質量。八、質量檢查管樁基礎地工程樁成樁質量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身質量，應符合下列規定：1）樁身垂直度允許偏差為1；2）截樁后的樁頂標高允許偏差為10mm；3）樁頂平面位置偏差應符合下表的規定： 項 目 允許偏差（mm）柱下單樁80單排或雙排樁條形8、樁基1、垂直于條形樁基縱向軸的樁2、行于條形樁基縱向軸的樁 100 150承臺樁數為2-4根的樁 100承臺樁數為5-16根的樁1、 周邊樁2、 中間樁 100d/3或150兩者中最大者承臺樁數多于16根的樁1、 周邊樁 2、 中間樁150 d/24）承載力檢測方法應符合預應力混凝土管樁基礎技術規程（DBJ/T152298)有關規定，同業主、設計、監理等共同研究采取檢測手段(如單樁豎向抗壓靜載試驗,單樁豎向抗拔靜載試驗低應變法、高應變法）。九、施工注意事項及質量保證措施1、樁身斷裂（1)現象:樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘9、跳起后，樁身隨之出現回彈現象,這時可能是樁身發生斷裂。（2）原因1）樁節的細長比過大，沉入又遇到了較硬的土層。2）樁制作時，樁身彎曲超過規定,樁尖偏離樁的縱軸線較大,沉入后樁身發生傾斜或彎曲。3）樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。4)穩樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產生彎曲。5）兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上,產生了曲折.6）樁在反復長時間打擊中，樁身受拉應力作用，當拉應力值大于混凝土抗拉強度樁身某處即產生橫向裂紋,表面混凝土剝落，如拉應力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。7）制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現10、。（3）預防措施1）施工前應對樁位下的障礙清理干凈，必要時對每個樁位用釬探探測.對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定(L/1000且20mm)或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節樁的細長比不宜過大，一般不宜超過40。2）在穩樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度后發生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時，要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。3）樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用。2、樁頂碎裂（1）現象：在沉樁過程中，樁頂出現混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。（2）原因1）設計時沒有考慮到11、工程地質條件、施工機具等因素，混凝土設計強度偏低，或者樁頂鋼筋網片不足，主筋距樁頂面距離過小.2）樁預制時，混凝土配合比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等。3)混凝土養護時間短或養護措施不當，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時,不能很好地協同工作,樁頂容易嚴重碎裂。4）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。5）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而破碎。6）沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。7）錘重選擇不當.樁錘小，樁頂受打擊次數過多，樁頂混凝土容易產生疲勞破壞而打碎，樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過12、大的打擊力，也會發生碎裂。（3）預防措施1)樁制作時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網片。樁成型后要嚴格加強養護，在達到設計強度后,宜有13個月的自然養護，以增加樁頂抗沖擊能力.2）應根據工程地質條件、樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。3）沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規范要求的樁不宜采用或經過修補等處理后才能使用。4)檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應進行處理方能施工。5)穩樁要垂直，樁頂要加襯墊,如襯墊失效或不符合要求要更換。3、沉樁達不到要求(1）現象：樁設計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一13、般情況下，以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考。有時沉樁達不到設計的最終控制要求。（2)原因分析1）探測點不夠或勘察資料粗，對工程地質情況不明,尤其是持力層的起伏標高不明,致使設計考慮持力層或選擇樁有誤，也有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身混凝土強度.2）勘察工作是以點帶面,對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質條件下,還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況,就會達不到設計要求的施工控制標準。3）以新近代砂層為持力層時，由于其結構不穩定,同一層土的強度差異很大,樁打入該層時，進入持力層較深才能得出貫入度,但群樁施工時，砂層越擠越密，最14、終則會有沉不下的現象。4）樁錘選擇太小或太大,使樁沉不到或超過設計要求的控制標高。5）樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續打入.（3）預防措施1）詳細探明工程地質情況，必要時應補勘.正確選擇持力層或標高.根據工程地質條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械、施工方法及打樁順序。2）防止樁頂打碎或樁身斷裂。4、樁頂位移（1）現象：在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。（2）原因1）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。2）兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。3）樁數較多，土壤飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4)在軟土15、地基施工較密集的群樁時,由于沉樁引起孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起.（3）預防措施1)清理障礙，及時糾正。2）采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。3）沉樁期間不得同時開挖基坑,需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖,相隔時間應視具體土質條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定,一般宜兩周左右.5、接樁處松脫開裂（1）現象:接樁處經錘擊后，出現松脫開裂現象。（2）原因:1）連接處表面沒有清理干凈，留有雜質、雨水油污等。2）連接件不平，有較大空隙，焊不牢。3）焊接質量不好,焊縫不連接、不飽滿或有夾渣。4）兩節樁不在同一直線,接樁處產生曲折,錘擊時接樁處產生集中應力而破壞連接。（3）預防措施1）接樁前對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。2）檢查連接部件是否牢固平整和符合設計要求，如有問題,必須進行修正。3）接樁時,兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼，焊接后，錘擊數次，再檢查一遍，看有無開裂,如有應作補救措施。